【正文】 0氨截止閥送入高壓噴射泵 201L，將高壓甲銨洗滌器 203C來(lái)的甲銨液增壓后，送入 202C的頂部。 原料 NH3和 CO2的壓縮 化肥廠尿素車間 空氣蒸汽 原料 NH3和 CO2的壓縮 化肥廠尿素車間 原料二氧化碳由合成車間送來(lái)，經(jīng)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)組壓縮后送入加熱器 E106A、 E106B加熱，經(jīng)脫氫反應(yīng)器R101脫氫、冷卻器 E107冷卻后分為兩路：一路由電磁閥XV2102控制進(jìn)入汽提塔 201C底部；另一路由調(diào)節(jié)閥FIC3201控制進(jìn)入中壓 CO2氣提塔 C502底部。 CO2加熱器 E106A殼側(cè)采用高壓甲銨洗滌器 203C來(lái)的高壓密閉水進(jìn)行加熱，由 HIC1202控制加熱器 E106A出口CO2溫度，出口進(jìn)入一段蒸發(fā)加熱器 E411A殼側(cè)； CO2加熱器 E106B采用 ，由 TIC1202控制 CO2加熱器E106B出口進(jìn)入脫氫反應(yīng)器 R101的 CO2溫度，加熱后蒸汽進(jìn)入閃蒸槽 904F； CO2冷卻器 E107殼側(cè)采用中壓甲銨冷凝器 E503來(lái)的中壓密閉水進(jìn)行冷卻，由 HIC1201控制冷卻后的 CO2溫度。 汽提塔（ 201C）是直立管殼式加熱器。離開合成塔（ 201D）底部的大部分合成反應(yīng)液在溫度 180185℃ 下進(jìn)入汽提塔（ 201C）的上部，經(jīng)裝在上部的液體分布器均勻地流入列管內(nèi)，并以膜狀沿管壁向下流動(dòng)。分離的程度由汽提效率決定，本裝置汽提效率設(shè)計(jì)值為 80%。 離開氨加熱器 （ 102C） 的液氨被送到高壓噴射器 （ 201L）， 并作為噴射器的動(dòng)力 ， 抽吸高壓洗滌器 （ 203C） 來(lái)的濃甲銨液 ， 混合后與來(lái)自高壓甲銨泵 （ P501或 301J/JS） 的部分甲銨液一道 ， 進(jìn)入高壓甲銨冷凝器 （ 202C） 頂部 。 氣 、 液混合后沿高壓甲銨冷凝器 （ 202C） 的列管內(nèi)壁往下流 ， 冷凝生成甲銨 ,且放出冷凝熱和生成熱 。 高壓系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 在高壓甲銨冷凝器 （ 202C） 中生成冷凝熱和生成熱釋放給殼側(cè)的熱水 ， 用于生產(chǎn)副產(chǎn)品低壓蒸汽， 用作下游工藝處理的熱介質(zhì) 。 其過程是：鍋爐給水泵 （ 906J/JS） 將蒸汽冷凝液槽 （905F） 中的蒸汽冷凝液送入汽包內(nèi) ， 并利用液位調(diào)節(jié)的作用維持汽包內(nèi)的水位 。 在傳熱的作用下（ 管內(nèi)外溫差可達(dá) 20℃ 以上 ） ， 水在殼側(cè)形成自然循環(huán) ， 飽和蒸汽則由汽包頂部送出 。因?yàn)楹铣伤?201D）是一個(gè)高的鼓泡塔，從塔底引進(jìn)的氣體就起到一種攪拌劑的作用。這樣，就會(huì)產(chǎn)生較大的密度差，從而獲得最優(yōu)化的擾動(dòng)效果，因此避免了死區(qū)的產(chǎn)生。 高壓系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 來(lái)自高壓甲銨冷凝器（ 202C）的甲銨溶液與未冷凝的 NH3和 CO2由底部進(jìn)入，在合成塔（ 201D）中通過氣、液混合發(fā)生吸熱的尿素生成反應(yīng)，反應(yīng)所需要吸收的熱量來(lái)自于引進(jìn)的未冷凝的 NH3和 CO2繼續(xù)發(fā)生的冷凝反應(yīng)。 高壓系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 離開合成塔（ 201D）頂部的氣體混合物經(jīng)高壓洗滌器（ 203C）頂部的防爆空間后由高壓洗滌器（ 203C）的底部進(jìn)入管側(cè)，來(lái)自高壓甲銨泵（ P501或 301J/Js）的甲銨液也進(jìn)入高壓洗滌器（ 203C）的底部。換熱段液體進(jìn)入上部溢流堰后，一部分經(jīng)中心管又回到高壓洗滌器（ 203C）的底部，一部分液體外溢出去進(jìn)入高壓噴射器（ 201L）吸入口。 高壓系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 為防止過度冷凝，高壓洗滌器（ 203C）殼側(cè)采用 130℃ 的熱水進(jìn)行冷卻，熱水在一個(gè)封閉的加壓系統(tǒng)中，用高壓密閉水泵（ 902J/Js）循環(huán)。這既合理地利用了熱源，又減少了低壓蒸汽的消耗。 高壓系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 低壓分解與循環(huán)吸收系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 低壓分解與循環(huán)吸收系統(tǒng) 用稀氨水對(duì)低壓尾氣進(jìn)行吸收 降低稀甲銨溫度 儲(chǔ)存低壓冷凝后的甲銨液 通過循環(huán)水降低低壓甲銨溫度 加熱尿液 對(duì)高壓氣提塔出液進(jìn)行精餾 對(duì)精餾后尿液進(jìn)行閃蒸 ， 提高尿液濃度 通過低密水降低低壓甲銨溫度 化肥廠尿素車間 低壓分解與循環(huán)吸收系統(tǒng) 從汽提塔（ 201C）底部出來(lái)的尿液經(jīng)調(diào)節(jié)閥 LV203減壓后進(jìn)入精餾塔（ 301E）頂部，尿液經(jīng)液體分布器后噴灑在精餾塔（ 301E）的填料床上。閃蒸后，液體下降進(jìn)入循環(huán)加熱器（ 301CA/CB）底部，氣體上升從精餾塔（ 301E）頂部離開。在精餾塔（ 301E）底部的分離器中，氣、液發(fā)生分離，氣體通過填料上升，被從上往下流的冷凝液所冷凝，使氣體中的水蒸汽被部分冷凝。 化肥廠尿素車間 精餾塔（ 301E）出氣與中壓系統(tǒng)分解氣一道進(jìn)入預(yù)低壓甲銨冷凝器（ E313）。氣、液混合后沿預(yù)低壓甲銨冷凝器（ E313）管側(cè)從上往下走，從底部離開去低壓甲銨冷凝器（ 302C）底部殼側(cè)。 低壓甲銨冷凝器（ 302C）為浸沒式，為了取走甲銨的生成熱與冷凝熱，管側(cè)用低壓調(diào)溫水冷卻。 低壓分解與循環(huán)吸收系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 為增加操作彈性，保留并改進(jìn)了往復(fù)式高壓甲銨泵（ 301J/JS）的流程，即當(dāng)中壓系統(tǒng)切出時(shí)，裝置仍可按老流程運(yùn)行，往復(fù)式高壓甲銨泵（ 301J/JS）將甲銨液從液位槽（ 301F）抽出送高壓洗滌器（203C）。密閉水用低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵（ 901J/JS）循環(huán)，流量由 FI303指示，約為 9001000m3/h。 在低壓洗滌器 （ 302EA） 的填料床上 ， 用解吸塔給料泵 （ 702J/JS） 出口分支來(lái)的稀氨水洗滌部分 NH3和 CO2， 形成甲銨液在底部用循環(huán)泵 302J/JS抽出 ， 一部分經(jīng)循環(huán)冷卻器冷卻后循環(huán)回低壓洗滌器 （ 302EA） 的填料床上 ， 另一部分去預(yù)低壓甲銨冷凝器 （ E313） 。 低壓分解與循環(huán)吸收系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 蒸發(fā)二段冷凝液收集槽 降低氨水溫度 蒸發(fā)冷凝液收集槽 吸收高壓系統(tǒng)尾氣 化肥廠尿素車間 從高壓洗滌器（ 203C）頂部出來(lái)的氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥HV202控制降壓后，進(jìn)入 （ 702E）的底部。吸收塔循環(huán)冷卻器（ 706C）的溫度由 TIC754調(diào)節(jié)控制。 化肥廠尿素車間 并聯(lián)中壓系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 并聯(lián)中壓系統(tǒng) 中壓甲銨液儲(chǔ)槽 通過中密水降低中壓甲銨溫度 對(duì)精餾后尿液進(jìn)行閃蒸 ， 提高尿液濃度 對(duì)中壓氣提后尿液進(jìn)行精餾 用 CO2對(duì)中壓精餾后尿液進(jìn)行氣提 對(duì)合成塔出液進(jìn)行精餾 加熱尿液 加熱尿液 化肥廠尿素車間 并聯(lián)中壓系統(tǒng)為 2023年擴(kuò)能改造中采用 STAMICARBO