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產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時計算實例-在線瀏覽

2025-03-25 09:14本頁面
  

【正文】 漆或類似製程 A). 僅一次調(diào)漆 :調(diào)漆工時應(yīng)算入除外工時 . (因每次調(diào)漆生產(chǎn)的數(shù)量是看排程 ,而調(diào)漆的時間大致都差不多 ,無法攤到每 pc之時間 ,但生管需知此一情況 ,以免造成產(chǎn)能預(yù)估錯誤 .) B). 多次調(diào)漆 :了解調(diào)漆之週期後 ,根據(jù)週期分攤至每 pc. EX:調(diào)漆時間 20 min。1 成型製程 人工臺 人工開關(guān)門 人工臺 手臂取出 ,但人員控制手臂將螺帽置入 自動臺 手臂取出 ,人員隨臺作業(yè) 自動臺 360度手臂取出 自動臺 手臂取出 2 成型製程 定義 :無人隨臺顧臺 ,產(chǎn)品為頂出 ,手臂夾取等方式取出 開模 取出 關(guān)模 注塑 T1 開模 取出 關(guān)模 注塑 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4 完整週期 完整週期 標(biāo)準(zhǔn)工時 (循環(huán)時間 ) = T1 + T2 + T3 + T4 自動臺 3 定義 :有人員隨臺顧臺 ,產(chǎn)品為人工方式取出 ,人員需進行開關(guān)門之動作 ,置入 皮革 ,螺帽等 元件 ,通常成型機臺作業(yè)時 ,人員會伴隨進行其他作業(yè) . 開模 開門 關(guān)模 注塑 T7 T1 T5 T6 標(biāo)準(zhǔn)工時 (循環(huán)時間 )=T1+T2+T3+T4+Max(T5+T6+T7,T8+T9) 取出 置入 關(guān)門 T2 T3 T4 開模 T7 開門 T1 取出 置入 關(guān)門 T2 T3 T4 剪膠 T8 檢包 開門 T1 開門 T1 T9 有同步工時產(chǎn)生 ,需進行人機配合分析 人工臺 成型製程 4 注塑 人機比 = 人時 : 機時 = 22 : 40 = 1 : 人時 = T1 + T2 + T3 + T4 + T8 + T9 = 22 機時 = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 + T6 + T7 = 40 此時 ,人員閒置時間過長 ,需加以改善 ,改善方式有兩個方向 : 1. 縮短機器時間 : 重點在於縮短開模 ,關(guān)模 ,注塑之時間 . 2. 增加人 員作業(yè)時間 : 下製程之作業(yè)可拉至成型 (CFM),. 3. 一人兩機 (機器時間需拉長或人員時間需縮短 ). 開門 關(guān)模 2 2 2 24 取出 置入 關(guān)門 3 5 2 開模 2 剪膠 4 檢包 開門 2 6 T7 T1 T5 T6 T2 T3 T4 T7 T8 T1 T9 開模 開門 2 取出 置入 關(guān)門 3 5 2 T1 T2 T3 T4 開門 2 T1 人機配合分析 成型製程 5 表單填寫 成型製程 本單使用於:□第一次訂定 ●再修訂成型效率訂定 說明:測定結(jié)果 1 . 成 型機臺: 50 T O N G P07 G P59 G P88 G P89 2 . 料 號: SMT5805 01J 3 . 循 環(huán)時間: 4 2 .7 秒 4 . 標(biāo) 準(zhǔn)速率: 8 4 .3 *4 只/時 ※ 5 . 成 型速率: 7 5 .9 *4 只/時 ( 標(biāo)準(zhǔn)速率 ╳ 90% ╳ 良率權(quán)數(shù)) 6 . 修 訂次數(shù):第 2 次 ※ 7. 良率權(quán)數(shù): 1核 準(zhǔn): 審 核: 初 核: 製 表: 簡益平保存期限:一年 表單編號: IT 0 3 F09 (0 4 ) 文件等級:密件成型速率測定表8 月 23 日 200 5 年 案例:導(dǎo)光板成型 G em i n i IR D A L en s ( 本次修訂前的成型速率:1 9 7 .6 * 4 只 / :2 0 0 4 年 9 月 1 3 日 )請將前述所提之標(biāo)準(zhǔn)工時計算結(jié)果填入此欄 6 工序 1 1人 1人 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 1人 3人 1人 27 sec/pc 25 sec/pc 30 sec/pc 72 sec/pc 26 sec/pc A 27 sec/pc B 25 sec/pc C 30 sec/pc D 24 sec/pc E 26 sec/pc 標(biāo)準(zhǔn)工時 = Max(A,B,C,D,E) * 總投入人數(shù) = 30 * 7 = 210 sec/pc 計算公式 一般加工製程 7 機臺作業(yè)時間 上下治具 機臺作業(yè)時間 上下治具 上下治具 檢查 ,擦拭 檢查 ,擦拭 上下治具 T2 T1 機臺作業(yè)時間 上下治具 檢查 ,擦拭 上下治具 設(shè)備週期 = T1 + T2 人員週期 = T2 + T3 作業(yè)週期 = Max( T1 + T2 , T2 + T3 ) 每時產(chǎn)能 = 3600 / [Max(T1 + T2 , T2 + T3 )] 有使用設(shè)備狀況 T2 T3 設(shè)備週期 人員週期 一般加工製程 8 ? 必須 將所有之作業(yè)考量在內(nèi) ,特別是非每 pc執(zhí)行之作業(yè) ,但不含不正常作業(yè)部份 . ? 有時入庫單位並非以最終成品之單位來計算 . (舉例說明 ,薄膜先裁切成兩大片 ,這時是以中片入庫還是小片 .) ? 檢驗部分需確認 是否為破壞性檢驗 . (舉例說明 ,Hard Coating需進行百格檢驗 ,其每盤有 60pc,每爐 5盤 ,每盤需抽 2 pc測試 ,則其每爐之產(chǎn)出應(yīng)為 290 pc,而非 300 pc,每爐工時需用 290 pc 來分擔(dān)計算 .) 第一次銑切單位 (中片 ) 第二次銑切單位 (小片 ) 來料單位 (大片 ) 注意事項 一般加工製程 9 1. 多 人一機 案例 : 螺帽埋置需有 2人以上放置螺帽 . 補充說明 熱熔 取出 置放螺帽 檢查 置放螺帽 放入 熱熔 人工 人工 取出 置放螺帽 置
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