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2025-03-24 14:54本頁面
【正文】 ? ●控制圖的作用 ? ◆預(yù)知不合格 ? ◆向生產(chǎn)者及顧客提供質(zhì)量穩(wěn)定的 ? 證據(jù)。 18 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? ◆典型的計(jì)量型控制圖有： ? — ? x（均值） —— R（極差）圖 ? — ? x（均值） —— S（標(biāo)準(zhǔn)差）圖 ? ~ ? x（中位數(shù)） — R（極差）圖 ? x（單值） —— MR（移動(dòng)極差）圖 ? ? ◆ 其中：均值 、 中 位數(shù)、單值 用于觀察位置， R， ? S， MR用于觀察寬度。 ? c) 單個(gè)出現(xiàn) ? ◆典型的計(jì)數(shù)型控制圖有： ? a) P（不合格率）圖， ? b) np、 u、 c（不合格品數(shù)）圖 20 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ?三、計(jì)量型控制圖（均值 — 極差圖） 21 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? 1．準(zhǔn)備階段 ? ●建立適合的環(huán)境 ? ●確定作圖的特性：重點(diǎn)工序的重點(diǎn)特性， ? 特別是特殊特性。 22 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? 2．制圖階段（ 8個(gè)步驟） ? ●確定子組大小、頻率及子組數(shù) ? ◆子組大?。ㄗ咏M容量）：每次抽樣 ? 時(shí)連續(xù)抽取的產(chǎn)品數(shù)（相同條件下） ? ◆頻率：隔多長(zhǎng)時(shí)間抽一個(gè)子組（考 ? 慮生產(chǎn)節(jié)拍） ? ◆子組數(shù)：在一張控制圖上要描述多少個(gè) ? 子組 （一般為 25個(gè)） 23 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? ●建立控制圖，并記錄原始數(shù)據(jù)（均值圖在上，極差圖在下） ? ● 計(jì)算每個(gè)子組的平均值 和極差 R ? x1＋ x2＋ …… ＋ xn ? X=—————————— ,n 為樣本容量 、 R=Xmax－ Xmin ? n ? 并將結(jié)果寫入數(shù)據(jù)表中。 ? — x 圖：刻度范圍至少為 ： （ Xmax－ Xmin） 2 R圖：刻度從 0~最大，至少為前 4個(gè)極差中， Rmax 2. 24 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? ● 將 X 值及 R值描于圖上，并連線， ? 可見圖行趨勢(shì)。 25 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ?●計(jì)算控制限 UCL及 LCL， ? 注意：控制限不是公差范圍，超過控 ? 制限的點(diǎn)，并不意味著不合格?？刂茍D完成。 ? 分析：人員情緒，設(shè)備故障，原料 ? 疵點(diǎn)。 27 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? ◆出現(xiàn)非隨機(jī)圖形 ? 說明：存在彼此相關(guān)且連續(xù)的特殊原因 ? 變差。操作方法隨意 ? 性等。 ? 分析：設(shè)備故障早期發(fā)生、刀具、模具的逐步 ? 磨損等。 28 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? ●延長(zhǎng)控制限。 ? ◆注意： ? ▲ R圖失控，均值圖失控，各自剔除失控點(diǎn) ? 數(shù)據(jù)。 ? ▲均值圖失控， R圖未失控，僅剔除均值圖失 ? 控點(diǎn)數(shù)據(jù) ? ▲剔除數(shù)據(jù)后，樣本數(shù)量不得小于 20個(gè)，否則 ? 需重新作圖。 ? ●幾種典型的過程能力指數(shù)： ? CP：過程均值與規(guī)范中值一致時(shí)的過程能力指數(shù)。 31 統(tǒng)計(jì)過
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