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2025-03-22 14:39本頁面
【正文】 沃特 ?休哈特 博士控制圖產(chǎn)生為 SPC的起源標志美國戰(zhàn)時質(zhì)量管理標準軍品的質(zhì)量和及時交付五十年代以來SPC在日本工業(yè)界的大量推廣應用日本崛起八十年代以后大公司積極推廣應用對供應商也提出了相應要求TS1694 QS9000及六西格瑪管理今天計算機及專用軟件推廣SPC選才真正全面狂熱起來高質(zhì)量、低成本、短周期呼喚出 SPC， 并推動著其不斷完善。運用 3sigma原理而非判定規(guī)格，故能同時降低誤判和漏判的風險；運用合理子組原則 進行 抽樣而非全檢，因而 具有經(jīng)濟性 ； SPC與全檢、反修等相比具有明顯的優(yōu)點 :Page 7?14 SPC實施流程搜集數(shù)據(jù)制作解析用管制圖制程能力分析轉(zhuǎn)為管制用管制圖分析并消除異常原因提升制程能力檢討機械、設備等等過程是否穩(wěn)定？能力是否足夠？刪掉異常數(shù)據(jù) (組 )NONOYesyes5M1E的變化5M1E的波動自主培訓教材C MI AD2數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計基礎?2 數(shù)據(jù)及類型?2 數(shù)據(jù)收集要點?2 數(shù)據(jù)收集方法?2 數(shù)據(jù)收集表Page 9?2數(shù)據(jù)及類型 為了解原料、制程、產(chǎn)品的品質(zhì)特性，經(jīng)調(diào)查或?qū)嶒灦玫降臄?shù)字或數(shù)量就是 數(shù)據(jù) 。01 02 03 04 05 06 07 08 09 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 32 33 34 35 36 37 38 39 4041 42 43 44 45 46 47 48 49 5051 52 53 54 55 56 57 58 59 6061 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 注意：此法不適用于總體會發(fā)生周期性變化的場合。Page 14?2數(shù)據(jù)抽樣法1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 四 .整群隨機抽樣法定義：將總體分成許多群，每個群由個體按一定方式結合而成，然后隨機地抽取若干群，并由這些群中的所有個體組成樣本。缺點：由于樣本只來自個別幾個群體，而不能均勻的分布在總體中，因而代表性差，抽樣誤差大。此法常用在工序控制中。用單純隨機抽樣法如何抽?。?用系統(tǒng)隨機抽樣法如何抽??？用分層隨機抽樣法如何抽取？ 用群體隨機抽樣法如何抽??？用隨機抽樣法抽取： 將 20箱零件混合均勻按 11000編號，然后用抽簽辦法從中抽取編號 毫無規(guī) 律 的 100個零件組成樣本。用分層抽樣法抽?。? 對所有 20箱零件， 每箱都隨機抽出 5個零件，共 100件組成樣本用集體抽樣法抽取： 先從 20箱零件 隨機抽出 2箱 ，然后對這兩箱零件進行全數(shù)檢查，即把這 2箱零件看成是 “ 整群 ” ，由它們組成樣本。如設備固有波動等；異因：可識別的、非過程固有、在理論上可消除的，如原材料不均、工具破損、工藝或操作問題、制造或檢測設備性能不穩(wěn)定等。正常工程所生產(chǎn)出來產(chǎn)品的品質(zhì)特性，其分配大都呈 常態(tài)分配 的，會超出三個標準差 (177。 依此原理，將常態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn) 90度，在三個標準差的地方加上兩條界限，并將抽樣數(shù)據(jù)按順序點繪而成為管制圖。 在抽取樣本時要使組內(nèi)波動僅由偶然因素引起；組間波動主要由異常因素引起。 顯然，這樣的子組內(nèi)不應有異常波動，故用其估計出來的 σ較為精確。 為實現(xiàn) “合理子組原則 ”，一個簡單的方法就是在最短的時間內(nèi)把一個子組全部取出，或連續(xù)抽樣。Page 22?3控制圖的使用分析用控制圖控制用控制圖調(diào)整過程使過程達到受控使過程能力指數(shù) Cpk或 Cp達到顧客需求 一旦實現(xiàn)了以上兩點，分析用控制圖即可轉(zhuǎn)入控制用控制圖。控制 圖 八大判異準 則 提 練 （口決、 圖 片 對應項 目）： 2/3A（ 連續(xù) 3點 中有 2點 在中心 線 同一 側 的 B區(qū)外 即 A區(qū)內(nèi) ） 4/5C（ 連續(xù) 5點 中有 4點 在中心 線 同一 側 的 C區(qū)以外 ） 6連 串 （ 連續(xù) 6點 遞 增或 遞 減，即 連 成一串） 8缺 C（ 連續(xù) 8點 在中心 線 兩 側 ，但 沒 有一點 在 C區(qū)中） 9單側 （ 連續(xù) 9點 落在中心 線 同一 側 ） AABCCBUCLCLLCL可能原因：工具逐漸磨損、維修逐漸變壞、操作人員技能的逐步提高，從而使參數(shù) α隨時間而變化。Page 28?3控制圖判異準則準則 4:連續(xù) 14點上下交替 AABCCBUCLCLLCL可能原因：可能是輪流使用兩臺設備或兩個操作人員輪流進行操作而引起的系統(tǒng)效應，實際上是數(shù)據(jù)分層不夠。Page 32?3控制圖判異準則準則 8: 在這種失控狀態(tài)下建立起來的控制圖，上下控制限間距一定較寬，這會導致判斷失誤。Page 37?4數(shù)據(jù)受控分析消除異常原因后去掉這組數(shù)據(jù)消除異常原因后去掉這組數(shù)據(jù)Page 38?4過程能力指數(shù)Ca= 100 ％實績中心值－規(guī)格中心值規(guī)格容許差T=SuSL＝ 規(guī)格上限－規(guī)格下限T / 2X－ μ 100 ％＝規(guī)格公差6個標準差
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