hdpe雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹-在線瀏覽
2025-03-22 07:49本頁面
【正文】 ，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型。 ? 工藝控制參數(shù)有： ? ①擠出壓力。一般來說，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動性減小，擠出產(chǎn)量下降，而且因黏度增加，剪切熱增加而導(dǎo)致物料分解。如果機(jī)頭壓力過小，熔體強(qiáng)度低，成型時管坯易被吹破，力學(xué)性能也會隨之下降。提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化。因此，剛開車時，螺桿轉(zhuǎn)速通常調(diào)得較低，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，緩慢提高轉(zhuǎn)速，同時密切觀察擠出機(jī)電流、熔體壓力變化及產(chǎn)品質(zhì)量。長時間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)也會使螺桿的壽命提前結(jié)束。 在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速來達(dá)到最高的固體輸送能力，這樣一方面可以防止物料在較大的剪切力作用下發(fā)生熱降解，另一方面也可以提高制品的質(zhì)量和擠出的效率。溫度過低，物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙； ? ④機(jī)筒軸線方向上各點溫度的分布：典型的聚烯烴的擠出溫度的設(shè)置如下： ? 機(jī)筒第一段： 80100℃ ? 第二段 — 第六段： 175— 200℃ ? 機(jī)頭： 190— 220℃ ? ⑤功率消耗：一般顯示電流，通常控制在 5080%。單位為 Kg/h ? ②名義比功率，又稱為單耗 N/Q：單位產(chǎn)量所消耗的功率。同時，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過，為了補(bǔ)償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對機(jī)頭內(nèi)壁加熱。 機(jī)頭的作用有： ①使熔融物料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動； ②產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品的密實； ③使物料通過機(jī)頭時進(jìn)一步得到塑化； ④通過機(jī)頭斷面得到所需要斷面形狀和尺寸的料坯。 ? 機(jī)頭主要使熔融塑化的樹脂在一定的壓力下成型為所需要的截面形狀，它決定著制品的外形尺寸、公差和表觀質(zhì)量，影響制品的物理力學(xué)性能、生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。機(jī)頭芯模和口模的間隙及同心度對制品的壁厚均勻性有很大影響。 （三）、成型機(jī) ? 波紋成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和控制系統(tǒng)三部分組成。 ? 立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊； ? 水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合，占地面積較大，但更換模塊比立式方便。 ? 定型模塊分別固定在兩條傳動帶上，當(dāng)傳動裝置帶動模具轉(zhuǎn)動時，上下（或水平）模塊重復(fù)進(jìn)行開合動作。圖為波紋成型模塊工作運(yùn)行示意圖。波紋成型裝置的關(guān)鍵就是成型模塊運(yùn)行軌道的確定。當(dāng)變化產(chǎn)品規(guī)格時，可以更換相應(yīng)規(guī)格的定型模塊。成型模塊配合精度差、有微小的錯位或不規(guī)則、傳動裝置中模塊的推移或鏈條的節(jié)距因誤差積累等都會使波紋管的形狀改變，產(chǎn)生錯紋。 （四）、成型模塊 ： ? 波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上有抽真空用的通道。原材料必須堆放在干燥通風(fēng)的場所，不能直接堆放在地面上；添加有功能母料或色母料的必須混配均勻。 ? ②溫度的設(shè)定：聚乙烯從固態(tài)到熔融態(tài)，需要足夠的熱量。在加料段螺槽深度較大，塑料又未熔化，產(chǎn)生的摩擦熱少，主要靠外部加熱升溫，熔融段塑料處于熔融狀態(tài)，塑料受到的剪切速率較高，摩擦產(chǎn)生的熱量也較多；均化段所受的反壓力最大，逆流和漏流也最大，也會產(chǎn)生大量的摩擦熱，基于這些原因，均化段的溫度必須嚴(yán)格控制，以避免聚乙烯分解。這一段基本任務(wù)是進(jìn)料，需要產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合。一般設(shè)為 80100℃ 。因此此區(qū)的溫度稍高，只有達(dá)到一定的溫度，才能確保大部分物料得以塑化，這一區(qū)的溫度一般不超過的分解溫度即可。根據(jù)聚乙烯擠塑的特點，這一區(qū)的溫度一般比中機(jī)身稍低一點。一般波紋管的機(jī)頭都比較大，需要足夠的加熱時間才能保證設(shè)備的安全，可以按梯度升溫的方式進(jìn)行加熱。具體可以按 100120℃ 為第一梯段， 150160℃ 為第二梯段， 180℃至工藝溫度為第三梯段。 ? ④在升溫的同時應(yīng)作以下工作。 （二）、開機(jī)過程中的注意事項： ? ①擠出機(jī)啟動之前必須檢查各區(qū)段溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，必須待處理完畢后方能啟動擠出機(jī)。 ? ②各開機(jī)條件具備后啟動主機(jī)，剛啟動主機(jī)時必須將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過高而噴料傷人。 ? ④隨時監(jiān)測主電機(jī)、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時報告設(shè)備管理人員，確定是否停機(jī)。處理損傷處時不能用 800目以下的砂紙打磨。 ? 7成型機(jī)的潤滑系統(tǒng)要隨時保證運(yùn)行正常，否則必須立即停止成型機(jī)。 ? 9每次更換模塊時必須清理干凈。 ? 11模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要格外小心，嚴(yán)禁損傷任何部位。 ? 13真空泵要定期清理過濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。 ? 15防止管材鋸屑進(jìn)入成型機(jī)的滑道和其他部位。 （ 1）外觀質(zhì)量： ? 光澤度差或發(fā)泡 ? 麻點，有顆粒物 ? 劃痕或熔接線 ? 管材彎曲 ? 內(nèi)波紋或起泡 ? 波紋凹陷不飽滿 ? 擴(kuò)口不貼、擴(kuò)口前后內(nèi)壁不平 ? 兩壁粘合不牢 （ 2）規(guī)格與公差： ? 內(nèi)層壁厚控制 ? 內(nèi)外壁比例 ? 擴(kuò)口厚度、擴(kuò)口內(nèi)徑、配合間隙
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