產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(ppt68頁)-在線瀏覽
2025-03-22 02:33本頁面
【正文】 MEA日期 (7)原始稿編制日期、修訂號和日期核心小組 (8)FMEA跨部門評估小組名稱、部門3/15/2023 21過程 FMEA的建立238。238。– 盡可能簡單說明該過程 /工序的目的，列出相應(yīng)的工序編號。– 小組應(yīng)評審適用的性能、材料、過程、環(huán)境、和安全標(biāo)準(zhǔn)。備注：在 “ 過程功能 ” 和 “PCID/ 說明 ” 欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程 文件相同。 所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或 設(shè)計要求的狀況。238。238。 上游作業(yè)中的失效模式應(yīng)在那層進(jìn)行表述。 在確定失效模式時，試問：3 在這個作業(yè)過程中，什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿足？3 即使不考慮工程圖紙的要求， 顧客會提出什么樣的異議？3/15/2023 24潛在失效模式 (10)238。238。238。238。238。238。238。3/15/2023 25潛在失效模式 (11)表 : 典型的失效模式3/15/2023 26PFMEA3/15/2023 27PFMEA3/15/2023 28潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (1113)失效模式的潛在影響 (11)238。238。238。 (如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者等等 )238。 (如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等 )。 可 建立通常的潛在失效模式影響清單，有助于跨功能小組的 思考 (腦力風(fēng)暴 )。 若失效模式可能影響安全或?qū)е逻`反法規(guī)，需清楚描述。 表 部分通常的潛在影響清單238。 同類產(chǎn)品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的參考 資料。 嚴(yán)重度 (12)3 嚴(yán)重度僅針對 “ 影響 ” 。3 嚴(yán)重度分為 110 級，對一個失效模式，嚴(yán)重度打分是針對指定的失 效模式，對顧客影響程度 最為 嚴(yán)重的評價。3 嚴(yán)重度為 10級的評分準(zhǔn)則不要修改。 3 對那些超出小組成員經(jīng)驗(yàn)和知識的評級， (如當(dāng)顧客是裝配廠 或最終用戶時 )，應(yīng)向設(shè)計 FMEA 人員、設(shè)計工程師和顧客咨詢。3 嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險等級之間的聯(lián)系，對高嚴(yán)重度的 關(guān)注，起到引導(dǎo)資源作用。 分級 (13)3 用于區(qū)分另部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)特性 (例如：關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn) )3/15/2023 31表 嚴(yán)重度評級3/15/2023 32PFMEA3/15/2023 33PFMEA: 失效原因和頻度 (1415)238。 表 一般原因3 列出小組所知道的實(shí)際原因。3/15/2023 34PFMEA: 失效原因和頻度 (1415)238。 頻度是指失效原因 /機(jī)理預(yù)計發(fā)生頻度，分 1到 10級；238。 “ 可能的失效率 ” 是根據(jù)過程實(shí)施中預(yù)計發(fā)生的失效來確定的；238。238。3/15/2023 35PFMEA: 失效原因和頻度 (1415) 表 失效頻度分級表：3/15/2023 36PFMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (1617)238。兩種方法：1）防止失效原因 /機(jī)理或失效模式發(fā)生，或降低其比率或頻度；2）探測失效原因 /機(jī)理或失效模式，且導(dǎo)致糾正措施。 不可探測度 (17)評估在零件離開制造現(xiàn)場前，現(xiàn)行控制方法對失效模式或失效模式的原因得到發(fā)現(xiàn)的可能性。 檢驗(yàn)?zāi)芴岣呤Ｊ交蚴г虻奶綔y能力。 RPN 的計算方法是： RPN = SEV ? OCC ? DET238。238。238。3/15/2023 39PFMEA: 措施 (1926)建議措施 (19)238。 例如象下列產(chǎn)品檢驗(yàn)體系：– 連續(xù)檢查體系 ? 作業(yè)員在工作前對上道過程的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。這種方法相對少費(fèi)時，但因?yàn)?“ 太熟悉 ” 而影響檢驗(yàn)質(zhì)量。 減少或杜絕 (失效模式的 )出現(xiàn)這類方式從短期看， 成本較高，但長期看更經(jīng)濟(jì)更理想。產(chǎn)品的重新設(shè)計 ? 重新設(shè)計產(chǎn)品，使不良狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生。過程的重新設(shè)計 ? 重新設(shè)計過程，使不良 狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生。238。3/15/2023 41PFMEA: 措施 (1926)238。? 常規(guī)警告方法 ? 通過傳感裝置提醒作業(yè)人員異常過程。 例如：– 只能通過機(jī)器或裝置正確上料– 裝配夾具– 探測某個零件特性是否表現(xiàn)的傳感器– 限位開關(guān)和停機(jī)? 固定數(shù)值方法 ? 以某種運(yùn)轉(zhuǎn)、重量等的具體固定數(shù)值探測異常情況。3/15/2023 42建議措施 (19) (續(xù) )238。一個創(chuàng)造性過程。252。252。252。252。3/15/2023 43PFMEA: 措施 (1926)238。 采取的措施 (21)簡述實(shí)際采取的措施和生效日期238。3/15/2023 44PFMEA項(xiàng)目管理職責(zé)：項(xiàng)目主管和 APQP小組應(yīng)負(fù)責(zé)過程 FMEA的建立和評估最終的文件，以確保滿足：238。238。238。類似產(chǎn)品或過程的一些數(shù)據(jù)資料包括 … √ 擔(dān)保內(nèi)容 √ TGW 數(shù)據(jù) √ 糾正或預(yù)防措施 √ 類似過程采用的現(xiàn)行防錯技術(shù)清單。 √ 可幫助小組更好地理解和評價過程的其它數(shù)據(jù)資料。 選擇了合適的 PFMEA方法。 失效模式盡可能量化。 可考慮到的所有對顧客的影響。 確定了可考慮的所有原因，并指出過程的缺陷。 風(fēng)險得到評價且降到可接受的水平。 PFMEA有效性 (可參考 APQP檢查清單或自己規(guī)定的評判方法 )。
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