xxxx年布袋除塵器-在線瀏覽
2025-03-22 00:04本頁面
【正文】 層，提高了除塵效率 隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側(cè)的壓力差增大，會把已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降除塵器壓力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰 清灰不應(yīng)破壞粉塵初層三、布袋除塵器清灰技術(shù)的進展v 第一階段 : 我國在 20世紀 60年代試制成功了第一臺脈沖除塵器 可以認為這是我國袋式除塵器發(fā)展的第一階段。三、布袋除塵器清灰技術(shù)的進展v 第二階段 :大型反吹風除塵器時代 :反吹風除塵器的優(yōu)點是：1）處理能力大，濾袋尺寸可以作出 Φ300mm，長度超過 10m，單臺面積可達 2萬 m2以上（國內(nèi)單臺最大規(guī)模）；大型反吹風除塵器存在的問題 :1）反吹風清灰方式為弱清灰或收柔性清灰方式 ,清灰不徹底 。3）由于除塵器阻力不斷增大可達到 3000~4000Pa，風機壓頭提高，能耗增大 （單閥服務(wù)過濾面積 35~50m2），一個脈沖閥可同時噴吹多達 20個直徑 130mm、長度至少 6m的濾袋，而且脈沖閥在 ，使其壓力適應(yīng)范圍更寬，充分滿足各種工況的要求。v 由于脈沖清灰力大，濾袋表面的二次粉塵層剝離較徹底，清灰后濾袋阻力低，通常為 700~1000Pa，正常運行情況下清灰阻力上限一般為 1200~1500Pa，遠遠低于反吹風除塵器的運行阻力，主風機能耗大大降低，而且系統(tǒng)運行平穩(wěn)。單位過濾面積的鋼耗量負壓反吹風為 35—50kg/m2 ，正壓反吹風為 28—32kg/m2 。v 通常氣布比：大于 根據(jù)壓力分：v ：按濾袋形狀：圓形和扁形v 機械振動式 v逆氣流清灰v脈沖噴吹清灰四、布袋除塵式的型式及分類v ? 機械振動袋式除塵器的過濾風速一般取 ～ ，壓力損失為800－ 1200Pa四、布袋除塵式的型式及分類v ? 優(yōu)點： 工作性能穩(wěn)定，清灰效果較好? 缺點： 濾袋常受機械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大v 清潔氣體出口灰斗濾袋清潔氣體一側(cè)含塵氣體入口固定孔板典型機械振動式布袋除塵器四、布袋除塵式的型式及分類a：水平振動； ? 過濾風速一般為 ～ ，壓力損失控制范圍 1000～ 1500Pa氣箱式噴吹 (短袋 )和吹管噴吹 (長袋 )。v 噴吹管噴吹為通過管上若干個噴嘴對每個濾袋進行噴吹。低壓壓力小 (~)，噴射孔大 (Ф18~Ф20mm)是噴吹氣流的充氣作用將濾袋由過濾狀態(tài)的中心收縮狀向外鼓起變形、振動，導(dǎo)致濾袋外表面的粉塵層破裂，同時脈沖氣流使袋內(nèi)空氣振動，帶動濾袋的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的逆向吹風作用，實現(xiàn)粉塵脫離濾袋表面的過程，達到清灰的目的。m增大時，除塵效率提高，但濾布的積塵量太大，除塵效率反而降低，壓損增大，氣體處理量減小。過濾風速煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱 氣布比過濾速度是一個重要的技術(shù)經(jīng)濟指標。一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關(guān)五、除塵效率影響因素濾布及粉塵層的影響 因為恰是慣性與攔截捕集作用的下限，擴散的上限。? 濾布結(jié)構(gòu)與性質(zhì)不同，效率也不同。? 過濾速度的選擇因氣體性質(zhì)和所要求的除塵效率不同而不同。提高過濾風速可以減少過濾面積，提高濾料的處理能力。風速低，阻力也低，除塵效率高，但處理量下降。五、除塵效率影響因素v 按濾料結(jié)構(gòu)分v濾布（編織物）v 五、除塵效率影響因素濾料名稱 直徑 /μ m耐溫性能 /K 吸水率 /％耐酸性 耐堿性 強度長期 最高棉織物（植物短纖維） 10～ 20 348～ 358 368 8 很差 稍好 1蠶絲（動物長纖維） 18 353～ 363 373 16～ 22 348～ 358 368 ～ 稍好 好 奧綸 413 433 好 差 玻璃纖維（用硅酮樹脂處理）5～ 8 523 493 533 ～ 差 好 聚四氟乙烯 0 很好 很好 六、濾式除塵器運行阻力
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