【正文】 銹。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm。除灰斗要考慮加熱措施?；叶沸北谂c水平面的夾角不須小于 60176。 每臺除塵器均采用 PLC 自動控制并留有 DCS 接口，當(dāng)自動控制發(fā)生事故時可手動控制。雨棚能遮蓋整個除塵器頂部。 雨棚下裝設(shè)電動葫蘆用于檢修維護，起吊高度從地面到雨棚，起吊重量須能滿足檢修要求。平臺、扶梯踏板采用鍍鋅格柵板材料制作。電控柜為雙層密封門，防水、防塵、 防小動物。濾料要求適宜在電站鍋爐中使用，要保證除塵效率。 除塵器要有足夠的凈空供更換布袋。 煙氣入口總管設(shè)有導(dǎo)流葉片并對它進行過模型實驗。提供接近氣包、電磁閥和脈沖閥的檢修通道。 電纜敷設(shè)要求 除塵器本體設(shè)計時，為電纜敷設(shè)提供必要條件。 除塵器本體控制軟件的編制及調(diào)試，并提供控制軟件 (光盤形式 )的備份 ,并留有與中控 DCS 系統(tǒng)的通訊接口。 除塵器本體的清灰采用 PLC 進行控制，控制方式為定時、定壓、及手動，在 PLC控制柜進行選擇。戶外電氣設(shè)施的防護等級為 IP55。 600179。 照明滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。 表面整理和涂裝 清理 須從設(shè)備內(nèi)清除金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。 表面整理和涂料 設(shè)備的整理和涂料滿足以下要求 : 所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 各項清理符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)工藝。 噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進行。 所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。并供須全部防護板、保溫及金屬構(gòu)件。 鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范 除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受下列荷載： 除塵器荷載（自重、保溫層重、附屬設(shè)備、存灰重等）；地震荷載；雪載、風(fēng)載；檢修荷載；正、負壓等。 除塵器鋼架均由除塵器廠設(shè)計，至除塵器各層的平臺扶梯由除塵器廠設(shè)計。 除塵器殼體、灰斗鋼板不準(zhǔn)用小于規(guī)范要求的拼接板。 每個除塵器灰斗須能承擔(dān)除灰設(shè)備和輸灰管道荷載。 除塵器接地電阻要求≤ 2Ω。當(dāng)電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)均能正常工作。 2%50Hz 長期 當(dāng) 電壓在 %Ue（ Ue為額定電壓）、時間不超過一分鐘時，不造成設(shè)備事故。 戶外安裝的所有電機都是全封閉式的，不因氣象條件的變化或環(huán)境的污穢而影響正常工作。 選用的電機型式都與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行方式和維修要求相適須。 電機滿足全電壓起動，并能經(jīng)受相應(yīng)的熱須力和機械須力。整個除塵器各子系統(tǒng)（包括設(shè)備運行控制系統(tǒng) 、清灰系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、煙道濃度計等）能夠由控制系統(tǒng)實現(xiàn)集中監(jiān)視、管理和自動控制，并可實現(xiàn)遠方手操，使之工作在最佳狀態(tài)下。導(dǎo)線上沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。 c)所有需要向外引出的設(shè)備，均提供端子排，每個端子只連接一根外部導(dǎo)線；內(nèi)部線路與端子排的連線基本上是每個端子為一根，最多為二根，端子排一般為豎直安裝。開關(guān)接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的 80%。 e)控制柜上的按鈕較多時，其排列遵循一定的規(guī)則，即起動、增加、斷路器合閘或閥門打開的按鈕排在右邊或上邊；反之停止、減少、斷路器斷閘或閥門關(guān)閉的按鈕排在左邊或下邊。 紅色：表示電源閉合、除塵器運行、閥門全開等。 白色：控制回路電源監(jiān)視燈。 b)報警（預(yù)告）信號 除塵器設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時，有報警預(yù)告信號（包括警鈴聲音報警），下列信號是必定提供的： 動力或控制電源消失； 系統(tǒng)故障報警等； 煙氣超溫報警； 灰位控制信號根據(jù)需要可以提供二組，一組供給除塵器控制盤，一組供給除灰控制系統(tǒng)。 c)過負荷保護動作后為手動復(fù)位。并留有足夠的 RS485 標(biāo)準(zhǔn)通信接口與主廠房 DCS 系統(tǒng)通訊，傳送各回路狀態(tài)參數(shù)至主廠房 DCS 系統(tǒng)。 系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當(dāng)任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報警，運轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運。 PLC 留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有 ~15%的 I/O 容量）； MCC 柜留有 20%的備用回路。 除塵系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運行或接受遠程控制。 旁路系統(tǒng)的旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風(fēng)管內(nèi)的溫度儀檢測的煙氣實際溫度 /鍋爐點火或噴油信號來進行，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定溫度 /鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路閥；手動控制按紐設(shè)置在操作臺上。自動控制采用壓差 (定阻 )和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（ PLC）自動控制。 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序，依次完成所有倉室的清灰工作。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。 料位檢測：每個灰斗設(shè)高、低料位計，同時將料位信號送至除塵器控制系統(tǒng)，在監(jiān)測屏上顯示。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序?，F(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。 需要接地的電氣設(shè)備設(shè)有接地 用的端子并有明顯標(biāo)記。 電流信號引到控制盤的屏蔽電纜，不與其它動力電纜在電纜橋架上同層敷設(shè)，符合電纜防火規(guī)定。 采用 PLC 程控系統(tǒng)，對除塵器進行集中控制，可實現(xiàn)的控制如啟動、停止、升壓、降壓等操作及顯示內(nèi)容均能在 PLC 程控柜上控制、顯示、操作。 需要在主控室顯示的參數(shù)接到氣力除灰 PLC。灰斗門控制在除灰 PLC 系統(tǒng)中控制，電氣控制回路由賣方提供，并提供詳除灰廠家細的控制資料。 袋式除塵器本體：本體上的進出風(fēng)口配對法蘭以內(nèi)（含密封件、連接件）。 袋式除塵器灰倉以其下部出灰口的法蘭接口為止。 袋式除塵器扶梯平臺隨設(shè)備供須。 4 制造、試驗和驗收 設(shè)備性能考核試驗 設(shè)備性能考核項目 效率、阻力、漏風(fēng)率、噪聲、出口排放濃度。 效率試驗 試驗方法：國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 試驗條件： 1)須滿足設(shè)計條件和運行條件 2)須符合操作方法和說明書的要求 3)作保證效率試驗必須滿足保證效率的條件 4)試驗過程中，除正常的運行調(diào)整外，不允許有任何人為的調(diào)整。 試驗結(jié)果： 如果性能不滿足，經(jīng)調(diào)整和消缺，再重作試驗。 若試驗后半年內(nèi)仍不能達到性能保證值，若屬賣方原因按商務(wù)條款執(zhí)行。 產(chǎn)品的設(shè)計制造和試驗驗證將遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并滿足技術(shù)規(guī)格書的要求。 為了減少買方檢查工作量，賣方向買方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。 賣方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場安全、可靠運行的要求，對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、裝箱、發(fā)運等全過程全面負責(zé) , 并須派員指導(dǎo)現(xiàn)場調(diào)試。 賣方對保質(zhì)期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е碌漠a(chǎn)品損壞實行無償?shù)男迯?fù)和零件配制，直至產(chǎn)品更換。 工廠主要檢驗項目： 序號 項 目 檢驗內(nèi)容 備注 1 原材料 材質(zhì) 2 本體箱板 制造質(zhì)量 3 花板組件 制造質(zhì)量 4 噴吹系統(tǒng) 制造質(zhì)量 5 灰斗組件 制造質(zhì)量 6 支腿、扶梯、平臺組件 制造質(zhì)量 7 濾袋 材質(zhì)、制造質(zhì)量 8 籠骨 材質(zhì)、制造質(zhì)量 9 電器及自動控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng) 元氣件質(zhì)量、組裝質(zhì)量 10 表面處理 油漆噴涂質(zhì)量 監(jiān)造 買方有權(quán)在合同設(shè)備制造過程中派駐廠代表，在買方統(tǒng)一組織下進行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設(shè)備的組裝、檢驗、試驗和 設(shè)備包裝質(zhì)量情況。 賣方為買方代表提供下列方便： a)提前 7 天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知買方。 c)賣方將向買方代表提供工作、生活方便。 買方代表在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，買方代表有權(quán)提出意見，賣方將采取相應(yīng)改進措施，以保證交貨質(zhì)量。 無論買方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗，均不視為賣方按合同規(guī)定的須承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除，也不免除買方對設(shè)備質(zhì)量須負的責(zé)任。 根據(jù)供貨合同和國家的 有關(guān)規(guī)定，主要監(jiān)造見證項目如下： 序號 項目 內(nèi)容 監(jiān)造見證方式 H W R 1 本體 制造質(zhì)量 √ √ 2 花板組件 制造質(zhì)量 √ 3 濾袋 材質(zhì) √ 4 制造質(zhì)量 √ 5 籠骨 材質(zhì) √ 6 制造質(zhì)量 √ 7 噴吹系統(tǒng) 制造質(zhì)量 √ 注： H – 停工待檢、 W – 現(xiàn)場見證、 R – 文件見證 監(jiān)造見證依據(jù)：供貨合同和國家的有關(guān)規(guī)定 性能驗收試驗 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合要求。性能試 驗的時間在 168 小時試運之后進行，具體試驗時間由買方和賣方商量確定；質(zhì)保期滿前組織全面驗收。 5 主要技術(shù)數(shù)據(jù)及性能保證 主要技術(shù)數(shù)據(jù) 項目 單位 數(shù)據(jù) 1 設(shè)計效率 ％ 2 入口溫度 ℃