【正文】 制過程中的配置形態(tài)。 線跡結(jié)構(gòu)、性能和用途。 600級－覆蓋線跡：在此系列中，縫跡由二組或二組以上縫線形成，其一般特征為有二組縫線覆蓋在縫料的兩個表面。 （１） 300線跡 基本形式：直線、曲折形、暗線跡（交結(jié)點浮在外面） 直線型：普通縫合線跡，有單針和雙針之分，如 301線跡．特點：用線量較少，線跡的拉伸性較差。如 30 308． 暗線跡：裝飾繰邊線跡，具有一定的拉伸性，而且縫料正面不露明線，常用于針織服裝，如 320線跡。 單線鏈?zhǔn)骄€跡：縫線斷裂時會發(fā)生連續(xù)的脫散．有直線型，如１０１，用于暫時性縫制，如面袋、水泥袋．在縫制針織服裝時須與其它線跡結(jié)合使用．曲折型如１０７用于鎖扣眼，裝飾內(nèi)衣或連衣裙縫合．暗線跡 103，用于納駁頭，底邊撬縫。曲折型（ 404）也稱人字型雙線鏈?zhǔn)骄€跡，用于服裝的飾邊。 （３） 包縫線跡 單線包縫（ 501）一根縫線，縫制毯子邊緣的專用線跡。 三線包縫（ 50 50 509）縫跡彈性好，針織品廣泛使用，其中 505號拉伸性較大，因而又稱為安全縫線跡。 復(fù)合線跡多是由兩種線跡復(fù)合而成，并各自保持其獨立性，如五線包縫線跡，由一個雙線鏈?zhǔn)骄€跡和一個三線包縫線跡，六線包縫線跡由一個雙線鏈?zhǔn)骄€跡和一個四線包縫線。 復(fù)合線跡用各個線跡的代號組合，中間以一圓點分開來表示（ ） 繃縫線跡：有裝飾線為覆蓋線跡（ 600）無裝飾線為多線鏈?zhǔn)骄€跡（ 400級）．具有：強力大、拉伸性較好，同時線跡平整，覆蓋線跡有裝飾作用，用于衣片的拼接加工，針織服裝滾邊滾領(lǐng)。 （２）圖示方法 Ａ、示圖通常以形成縫紉式樣所需的縫料最少層數(shù)表示。 縫跡密度對縫跡牢度的影響，密度大拉伸性也大，從而可以提高縫跡的牢度．但密度過大反而會產(chǎn)生不利影響，Ｐ 36表２一４為各種用途縫跡的密度標(biāo)準(zhǔn)． （３）縫線的耐磨性， 縫跡的磨擦主要來自兩個方面：一是受到皮膚和其它衣服的磨擦，二是縫線與縫料本身的磨擦，逢線的耐磨性主要與逢線自身的性能有關(guān)。 型：人體的胸圍，以厘米為單位表示，是設(shè)計和選購服裝圍度的依據(jù)。 體型分類號 Ｙ Ａ Ｂ Ｃ Ｂ與 W差數(shù) 2217 1612 117 62（男） 2419 1814 139 84（女） 號型標(biāo)志： 服裝成衣上必須要有號型標(biāo)志．如 170/88A． 號型系列 號型系列：把人體的號和型進行有規(guī)則的分檔排列。男體中間體為 170/88/76女體為 155/84/72 號型應(yīng)用 應(yīng)用號型時，可就近靠攏．如： 服裝樣板設(shè)計方法 設(shè)計原則 以人體的生理結(jié)構(gòu)，運動機能為物質(zhì)基礎(chǔ)． 服裝的社會文化屬性的要求，最大限度滿足不同種族、環(huán)境、情緒、性格表現(xiàn)、審美習(xí)慣的要求。 紙樣放縮技術(shù) 服裝工業(yè)生產(chǎn)中，為了保證服裝制成樣板尺寸準(zhǔn)確，造型不發(fā)生變化，提高工作效率， 我們要進行紙樣放縮，紙樣放縮的函義是指在標(biāo)準(zhǔn)紙樣的基礎(chǔ)上進行放大和縮小，制定出所需要的全號型樣板。我們稱之為“紙樣放縮”。 材料準(zhǔn)備原則。產(chǎn)品：產(chǎn)品的特點和要求。 適時適量，快銷快進，注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場動向。 存放必須按照各類原材料的特性和要求。 （４）工藝： 面料特性適合工藝加工要求． （５）價格： 面料價格合符產(chǎn)品銷售檔次。 里布與面料要相協(xié)調(diào)：柔軟度與硬挺度服從服裝的外觀造型；強度與面料接近；縮水率與面料接近；顏色與面料宜順色。 注意有充填物的服裝里布的選擇，如羽絨服裝里布的選擇。 要求質(zhì)地柔軟，不影響服裝外觀造型。 （１）根據(jù)面料的材料性能進行選擇 天然纖維類的面料：毛、絲、棉、麻 再生纖維類的面料 半合成纖維 合成纖維 人造皮革、合成皮革類面類 天然裘皮面料 選擇縫線 扁紗帶，在某些部位使用時也稱其為牽帶 服裝用裝飾性輔料 （２）根據(jù)面料的組織結(jié)構(gòu) 薄且半透明的面料：考慮襯布顏色、膠粒大小 彈性面料：選擇有相同彈性的襯布 捻度和密度較高的面料，尺寸穩(wěn)定性差，考慮襯布的縮水 表面特性的影響，表面光滑性，表面經(jīng)過處理的面料；表面起絨的面料宜采用低熔點膠粒較小的粘合襯。 （３）根據(jù)面料工藝處理情況 經(jīng)過工藝處理的一些面料，對紡織類襯布要求具有相應(yīng)的特性，對粘合襯布要求較嚴(yán)。 （１）伸縮率的合理配合 （２）耐熱性 （３）質(zhì)感 （１） 強度 （２） 顏色 （３） 金屬配件 （４） 價格和檔次 成衣生產(chǎn)前，必須對使用的材料進行質(zhì)量檢驗和物理、化學(xué)性能的測試，其目的是為了掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和材料利用率。 病疵檢驗 此工序又稱之為檢料、看料，主要任務(wù)是檢驗原料中的疵病 (織造疵點、染整疵點、印花疵點、緯斜等 )，在疵點位置做出標(biāo)記以便合理使用面料。 緯斜與緯彎 是由于經(jīng)紗與緯紗成不垂直狀態(tài)而影響外觀質(zhì)量的疵病。根據(jù)原料包裝的不同，分為幾種： （１）圓筒卷料和雙幅原料，驗料機上進行檢料。 （２）折疊面料，布匹平放在檢驗臺上，從上到下，從正面觀看。 伸縮率 織物在受到水和濕熱等外部因素的刺激，纖維從暫時平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，在這個過程發(fā)生的伸縮稱之為伸縮率。伸縮率大小主要受紡織生產(chǎn)過程中所受機械力的大小和織物的密度影響．伸縮率的測試主要有兩種自然縮率和濕熱縮率。 方法：原料拆散，取出整匹，測量原料長度及幅寬，并做好原始記錄，自然放２個小時后復(fù)測，計算伸縮率。 Ａ 干燙縮率 概念：干燥受熱條件下織物的收縮程度． 方法：原料端部去掉 1m以上，量取 50m長的原料，除去布的兩邊道，記好長度、幅度。 印染棉織物： 190200℃ 合成纖維及混紡印染布： 150170℃ 粘料印染由： 80100℃ 印染絲織品 110130℃ 毛織品： 150170℃ 干燙時間為 15S 冷卻后測量長度、幅度，計算干燙縮率。具體方法參見書上Ｐ 53頁． （３）水浸收縮率： 概念：織物纖維完全浸泡在水里，給予充分吸濕而產(chǎn)生的收縮程度． 方法：采樣與前同，布料放在 60℃ 溫水中攪動 15分鐘后取出，捋干晾干（不可絞擰），計算縮水率。 方法： 50 5試樣經(jīng)緯向各６塊；（２）同向的試樣重疊，按規(guī)定的縫制要求（縫針、縫線規(guī)格、針跡密度、面底張力）在不用手送料的情況下，進行縫制。 色牢度試驗 （１）熨燙色牢度： 染色織物經(jīng)過熨燙，有時會出現(xiàn)變色或褪色，這種方法是以對其它織物的粘色程度來確立的，測試分干法試驗和濕法試驗兩種，在濕法試驗中，又分強試驗和弱試驗兩種，而每個試驗以不同的溫度分成５個實驗，在實際應(yīng)用中可根據(jù)試驗?zāi)康囊笤谶@些方法中進行選擇。 （３）磨擦色牢度： 經(jīng)磨擦后染色牢度，有干狀磨擦試驗和濕狀磨擦兩種 采樣：距布邊 5cm處取 8 25cm試樣，墊呢一塊、試棒一根。 方法：試樣兩端用夾具固定在墊呢上，用包有棉細(xì)布的試棒在試棒上磨擦，棉細(xì)布上經(jīng)緯紗方向與試樣經(jīng)緯紗方向相交成 45176。５％。 測試完成后，將有關(guān)測試數(shù)據(jù)寫成測試報告，并通知倉庫、技術(shù)、生產(chǎn)車間等有關(guān)部門，以便按原料性能制訂相適應(yīng)的工藝操作規(guī)程，對于試驗設(shè)備較全單位，可按國家印染棉布標(biāo)準(zhǔn)《 GB41143278》規(guī)定的技術(shù)條件進行測試。 （５）拉鏈： 輕滑度、平拉強度、折位強度、色牢