【正文】 處理工藝。普通熱處理普通熱處理2，正火正火也成為?；蛘；Ｋ鼘?shí)質(zhì)上是一種特殊形式的退火，其目的與退火相似，區(qū)別在于冷卻速度較快。普通熱處理3，淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上 3050℃ ，保溫后，根據(jù)鋼的化學(xué)成分，選用油或水、鹽水等作為冷卻介質(zhì)，進(jìn)行 快速冷卻， 從而得到馬氏體組織的一種熱處理工藝。所以，機(jī)械工程中的重要零件，大多都要經(jīng)過(guò)淬火和回火處理。其主要目的是穩(wěn)定淬火組織，消除淬火應(yīng)力，調(diào)整鋼的硬度，提高塑性和韌性，從而達(dá)到所要求的機(jī)械性能?！?℃ 21，表面淬火用快速加熱的方法，將工件表面有限深度范圍加熱到相變臨界點(diǎn)以上，然后迅速冷卻，使工件表面形成一定厚度淬硬層的一種熱處理工藝表面快速加熱可以采用高頻感應(yīng)、火焰、電接觸、電解液、激光，以及電子束等方式。生產(chǎn)中常用的化學(xué)熱處理工藝有三種，即：滲碳、滲氮、碳氮共滲。金屬材料及加工工藝第二章一、 一般特性二、結(jié)構(gòu)與結(jié)晶三、鋼的熱處理四、鋼鐵材料生產(chǎn)及分類含碳量多少是區(qū)別鋼鐵的主要標(biāo)準(zhǔn)。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒(méi)有塑性。 在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。經(jīng)過(guò)這一過(guò)程得到的液態(tài)生鐵，含碳量一般為為 3－ 4％，還含有一定量的硅、錳及少量雜質(zhì)硫和磷等。生鐵冶煉鋼鐵材料的生產(chǎn)經(jīng)高爐煉鐵得到的生鐵，含有較高的碳和硫、磷等有害雜質(zhì)，其機(jī)械性能很差，有此限制了它的用途。所謂煉鋼，即在高溫下降低生鐵中的碳和有害雜質(zhì)的含量，并根據(jù)需要調(diào)整金屬的化學(xué)成分，對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理。主要的煉鋼方法有三種：轉(zhuǎn)爐煉鋼法、電爐煉鋼法、平爐煉鋼法。煉鋼2 鋼鐵材料的分類是鑄造用的生鐵，含碳量 2％－ ％之間的鐵碳合金，成本低廉、具有良好的鑄造性能、切削性能及耐磨性和減振性等優(yōu)點(diǎn)。鑄鐵的常用種類可分為：灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵。鑄鐵鋼鐵材料的分類為保證其韌性和塑性，鋼的含碳量一般不超過(guò) %。鋼的分類方法多種多樣：按品質(zhì)分類(1)優(yōu)質(zhì)鋼（ P、 S均 ≤%）(3)碳素鋼： （ C≤%）； （ C≤~%）； 鋼（ C≥%）。合金鋼： （切削鋼、彈簧鋼 ）； （不銹鋼、耐熱鋼 按成形方法分類： (1)鑄鋼； (3)冷拉鋼。鋁的生產(chǎn)分兩個(gè)步驟：第一步從鋁礦石中提取氧化鋁，第二步由氧化鋁電解得到純鋁。強(qiáng)度、硬度低，不宜作結(jié)構(gòu)材料。鋁合金因?yàn)榧冧X的硬度、強(qiáng)度較低，所以在機(jī)械制造、交通工具、一起儀表等制造上，均大量采用各種鋁合金。 純銅的導(dǎo)電性極好，又是抗磁性材料，因此在電器工業(yè)中有廣泛的用途。 工業(yè)上使用較多的是黃銅（以鋅為主要合金元素的銅合金）、青銅（以錫為主要合金元素的銅合金）。4 鈦及鈦合金純鈦銀白色的輕金屬，具有優(yōu)良的耐蝕性和耐熱性，在大氣和海水中不受腐蝕，穩(wěn)定好、抗氧化能力強(qiáng)、并有一定的強(qiáng)度和高的塑性，易于加工成型。因而是航空及國(guó)防工業(yè)中重要的金屬材料。鈦合金以鈦為基而加入適量的鉻、錳、鐵、釩、鋁和鉬等形成的多元合金。金屬材料及加工工藝第三章鑄造成形工藝 1鍛壓成形工藝 2焊接成形工藝 3機(jī)械加工成形工藝4一、 一般特性二、結(jié)構(gòu)與結(jié)晶三、鋼的熱處理四、鋼鐵材料生產(chǎn)及分類五、有色金屬六、金屬成型加工工藝1 鑄造成形工藝將液體金屬澆注到與零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法稱為鑄造。但其缺點(diǎn)是公差較大，容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。砂型鑄造砂型鑄造為鑄造生產(chǎn)中的最基本方法，砂型鑄造的生產(chǎn)工序主要包括：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理和檢驗(yàn)。砂箱是長(zhǎng)方形、方形或圓形的堅(jiān)實(shí)框子，有時(shí)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，作成特殊形狀。砂箱可以用木料、鑄鐵、鋼、鋁合金制成。型芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔，有時(shí)也形成鑄件局部外形。砂型鑄造將上型、下型、砂芯、澆口等組合成一個(gè)完整鑄型的操作過(guò)程稱為合型，又稱合箱。把液體金屬注入鑄型的操作稱為澆注。砂型鑄造從砂型中取出鑄件的工作稱為落砂。落砂后的鑄件必須經(jīng)過(guò)清理工序，才能使鑄件外表面達(dá)到要求。其他鑄造1，熔模鑄造熔模鑄造是用易熔材料制成模樣，然后再模樣上涂耐火材料，經(jīng)硬化之后，再將模樣熔化，排出型外，獲得無(wú)分型面的鑄型，澆注即可獲得鑄件。其他鑄造熔模鑄造優(yōu)點(diǎn)： 沒(méi)有分型面，型腔表面極光潔，故鑄件的精度和表面質(zhì)量均優(yōu)；型殼是由耐火材料制成，可以適應(yīng)各種高熔點(diǎn)合金；生產(chǎn)批量不受限制。其他鑄造2，金屬型鑄造將液體金屬澆注到用金屬材料制成的鑄型中，獲得鑄件的鑄造方法。金屬型鑄造缺點(diǎn)： 成本高，周期長(zhǎng)，工藝要求嚴(yán)格，對(duì)鑄件的形狀和尺寸有一定限制。壓力鑄造優(yōu)點(diǎn)： 精度及表面質(zhì)量高，強(qiáng)度及硬度高，生產(chǎn)率比其他方法均高，可鑄形狀復(fù)雜的零件。其他鑄造4，離心鑄造離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下成形并凝固的鑄造方法。離心鑄造優(yōu)點(diǎn)： 缺陷少，機(jī)械性能好，節(jié)約用材等。2 鍛壓成形工藝鍛壓是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀并改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是鍛造和沖壓的總稱。常見(jiàn)的鍛壓方法有自由鍛造、模型鍛造、板料鍛造、軋制、擠壓和拉拔等。鍛壓成形工藝軋制材料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，獲得要求的截面形狀并改變其性能的加工方法稱為軋制。擠壓坯料在壓應(yīng)力作用下從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫截面積減小、長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法稱為擠壓。拉拔材料在牽引力作用下通過(guò)模孔拉出，使之橫截面積減少，長(zhǎng)度增加的加工方法稱為拉拔。自由鍛只用簡(jiǎn)單的通用性工具或在鍛造設(shè)備的上下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件，這種加工方法稱為自由鍛。沖壓使板料經(jīng)分離或塑性變形而得到制件的工藝稱為沖壓。自由鍛造、模鍛和板料沖壓則是一般機(jī)械廠常用的生產(chǎn)方法。高速高能成形高速高能成形有多種加工形式，其共同特點(diǎn)是在極短的時(shí)間內(nèi)，將化學(xué)能、電能、電磁能和機(jī)械能傳遞給被加工的金屬材料，使之迅速成形。高速高能成形的速度高，可以加工難加工材料，加工精度高、加工時(shí)間短。焊接方法的種類很多，按焊接過(guò)程特點(diǎn)可分為三大類：1，熔焊這類方法的共同特點(diǎn)是把焊接局部連接處加熱至熔化狀態(tài)，形成熔池，待其冷卻結(jié)晶后形成焊縫，將兩部分材料焊接成一個(gè)整體。2，壓焊在焊接過(guò)程中需要