節(jié)能知識—熱工設備節(jié)能改進方法-在線瀏覽
2025-03-21 05:11本頁面
【正文】 行中過量空氣系數(shù)的合格指標 ,并作為鍋爐經(jīng)濟運行的關(guān)鍵指標之一進行監(jiān)控。過量空氣系數(shù) ,是根據(jù)燃料的性質(zhì)、燃燒方式、燃燒設備等條件來確定的 ,當過量空氣系數(shù)過大時 ,會造成燃煤與空氣混合不均勻 ,有的區(qū)域出現(xiàn)空氣不足 ,另外區(qū)域又嚴重過剩 ,致使爐膛溫度降低 ,排煙量增大 ,帶出熱量增加 ,也就是排煙熱損失增加。 :1)、鍋爐煙氣系統(tǒng)的漏風 ,主要發(fā)生在鍋爐排放爐渣的部位。鍋爐爐墻砌體一般是各類耐火磚、紅磚墻及保溫磚等 ,其本身氣密性就差 ,再加上耐火磚縫的耐火泥都是塑性的 ,這些都會導致鍋爐爐墻漏風。由于鍋爐整體剛性較差 ,鍋爐在運輸和吊裝過程中爐墻磚縫就會松動而漏風。煤燃燒是分段進行的。在揮發(fā)份析出區(qū) ,有一部分可燃性氣體已經(jīng)開始燃燒 ,因此需要供給少量空氣 。在于煤的不同燃燒過程供給不同的空氣量 ,分段送風門的實際開度要經(jīng)常隨燃煤粒度、水份的變動及燃燒情況加以調(diào)整。爐渣含碳量、爐渣含碳量主要用于反應鍋爐的機械不完全燃燒熱損失它是指一部分燃料進入鍋爐以后 ,沒有參與燃燒化學反應 ,就隨著各種途徑帶出爐外而造成熱能損失。1)、燃煤水分和揮發(fā)分對煤炭著火的快慢和燃燒溫度的高低有顯著的影響 ,另外煤粒度過大 . 會造成煤炭燃燒不完全。煤炭的揮發(fā)份高 ,就容易著火燃燒 ,反之就不易著火 ,所以燃用煤炭水份過大或者揮發(fā)份較小的煤種 ,因著火推遲 ,最后導致在整個燃燒過程結(jié)束時 ,煤炭來不及完全燃燒 ,造成爐渣含碳量超標。進煤速度太快 ,燃煤還沒有完全燃燒就已經(jīng)到末端 ,被排出爐膛 。3)、爐膛溫度過低爐膛溫度的高低是燃料燃燒好壞的重要因素。造成的原因除了漏風嚴重和風量配置不當外 ,低負荷、爐膛水冷系數(shù)過大等也是造成爐膛溫度低的主要因素。雖然爐渣含碳量并不能絕對地反映出鍋爐熱效率的高低 ,但在實踐中經(jīng)常注意爐渣的色澤 ,是監(jiān)督鍋爐運行的重要手段。傳熱的合理化、傳熱管理的要求、對被加熱或被冷卻物體的溫度 ,用于加熱的蒸汽或其他載熱體的溫度 ‘ 壓力及能量，應根據(jù)工藝要求和節(jié)能的原則制定合理的控制指標及有關(guān)的管理要求。、廠房等采暖、降溫和空氣調(diào)節(jié)的管理，要根據(jù)建筑物的構(gòu)造、設備的配置、作業(yè)的工藝特點，制定相應的溫度和通風次數(shù)等管理要求。 、爐體外表面溫度指標主要用來反映鍋爐的散熱損失。鍋爐散熱的大小主要取決于鍋爐的容量相對表面積的大小和外壁溫度 ,外壁相對面積越大 ,外壁溫度越高 ,向周圍環(huán)境的散熱量也越大。 、 從具體因素來看 ,爐體外表面散熱損失主要取決于以下幾點 :167。 2) 是否布置尾部受熱面；167。167?；蛘唠m然整體爐墻外表面溫度未超標 ,但爐墻的部分區(qū)域溫度嚴重超標 ,這些情況下都應當對保溫層進行檢修 ,選用先進的保溫材料 ,以降低散熱損失。、按照工藝條件的規(guī)定，準確控制被加熱或被冷卻物體的溫度，防止超出規(guī)定的溫度范圍。 、對于溫度穩(wěn)定、連續(xù)工作的加熱設備，應控制各點的供熱量，以保證被加熱物按規(guī)定的溫度制度加熱。、對于周期性工作的熱設備，在各工作階段應按規(guī)定的供熱制度控制供熱量，為提高熱效率，應研究更為合理的供熱制度。、加熱設備的排煙系統(tǒng)應有適當?shù)某榱?，多臺設備共用同一排煙系統(tǒng)時，每臺設備均應有單獨的調(diào)節(jié)閘閥，整個排煙系統(tǒng)應有良好的氣密性，以保證設備內(nèi)壓力分布的調(diào)節(jié)能力。、改善熱設備換熱部分的性能和形狀，以提高其傳熱能力。、采用增加多效重復利闡罐的級數(shù)、合理延長爐子長度，增設并合理布置熱交換裝置、高溫與低溫加熱設備配合使用等方法，多次利用熱量，提高系統(tǒng)綜合熱效率。舉例：、多臺熱設備并列運行時，應根據(jù)單產(chǎn)熱耗最低的原則，調(diào)整開動臺數(shù)及各臺負荷。對國家有關(guān)部門公布的淘汰產(chǎn)品按規(guī)定限期淘汰。、采用高效設備與節(jié)能工藝流程注： ① 表中所列實際運行的鍋爐，以滿負荷進行燃燒時的熱效率值。 、當環(huán)境溫度為 25C時，工業(yè)鍋爐外壁表面平均溫度不得超過 50C。、附錄 A表 A6中列出各種爐渦的工業(yè)爐溫的爐體外表面溫度指標，作為設計建造與維修工業(yè)爐 窯時，評價爐體
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