【正文】 。 30 安全注入系統(tǒng)的主要參數(shù) 31 安注啟動信號 ? 高壓和低壓安注系統(tǒng)的觸發(fā)信號由反應(yīng)堆保護系統(tǒng)給出。 ? 中壓安注系統(tǒng)不需要外電源或啟動信號就能快速響應(yīng)。 32 安注信號可由下面任一信號觸發(fā)： ? 穩(wěn)壓器壓力低（ ）； ? 兩臺蒸汽發(fā)生器蒸汽流量高且蒸汽管道壓力低（低達(dá) ）； ? 兩臺蒸汽發(fā)生器蒸汽流量高且冷卻劑平均溫度低到 284℃ ； ? 蒸汽管道間主蒸汽壓差高（ ΔP= ）； ? 安全殼內(nèi)壓力高（ ）； ? 手動啟動。 35 安注系統(tǒng)綜述 ? 關(guān)于硼注入罐，早期高壓安注系統(tǒng)設(shè)有硼注入罐，硼注入罐內(nèi)盛放約 21000 106的含硼水?，F(xiàn)在分析表明，靠換料水箱的硼濃度就可防止重返臨界， NRC已批準(zhǔn)取消這個系統(tǒng)。 36 ? 系統(tǒng)間的設(shè)備兼容，兼容會減少設(shè)備，簡化設(shè)計，降低投資，但帶來了運行中運行方式切換的問題，會增加系統(tǒng)的失效率。我國秦山核電廠則將化容系統(tǒng)上充泵在事故時作安注使用，同時還專設(shè)了兩臺高壓安注泵。 37 ? “ N＋ 2”準(zhǔn)則， KWU提出安注系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)置采用“ N＋ 2”準(zhǔn)則， N為必須運行的設(shè)備臺數(shù)， 1為備用， 1為檢修。 39 主要功能： ? 在發(fā)生失水事故和主蒸汽管道破裂事故時 承受內(nèi)壓 ，容納噴射出的汽水混合物，防止或減少放射性物質(zhì)向環(huán)境的釋放，作為放射性物質(zhì)與環(huán)境之間的 第三道屏障 。 ? 對 外部事件 （如飛機撞擊、龍卷風(fēng)）進行防護。 ? 從幾何形狀上有 圓柱形 的和 球形 的。底部用鋼筋混凝土底板封閉，頂部用準(zhǔn)球形的預(yù)應(yīng)力混凝土穹頂封閉，其內(nèi)表面由一層 6mm厚，由焊接鋼板組件制成的金屬襯里覆蓋。 42 大亞灣安全殼整體尺寸如下： ? 筒體混凝土壁厚 ， ? 襯里內(nèi)徑 37m， ? 高為 。 ? 安全殼的設(shè)計（絕對）壓力為 ，設(shè)計溫度為 145℃ ，允許每 24小時的（質(zhì)量）泄漏量為 %。 ? 田灣與 EPR是雙層安全殼。工作時，能使環(huán)形空間保持負(fù)壓，起到雙層包容的作用。 45 EPR堆芯熔融物收集系統(tǒng)（捕集器） 46 AP1000的安全殼 ? 安全殼由 4個環(huán)段和上下封頭組成。壁厚 ，設(shè)計壓力 。最大環(huán)段（包括支撐）重658t， 2個封頭每個重500t。 ? 在再循環(huán)安注模式下，安全殼地坑的水需冷卻時，由安全殼噴淋系統(tǒng)的熱交換器冷卻后再注入堆芯，安全殼噴淋系統(tǒng)是在設(shè)計基準(zhǔn)事故下可以排除安全殼內(nèi)熱量的唯一系統(tǒng)。 ? 一回路發(fā)生失水事故時，為了減少放射性物質(zhì)外泄，在噴淋液中添加定量的 NaOH，用以除去安全殼大氣中的放射性碘。 ? 本系統(tǒng)按核安全二級設(shè)計（除了 NaOH添加回路為核 3級外）。 ? 本系統(tǒng)能承受各種事故工況，包括安全停堆時地震，而不喪失其排熱功能。 ? 在外電源故障同時發(fā)生單個柴油機故障情況下，本系統(tǒng)即使在這樣的單一故障條件下仍能保持其噴淋的功能。 ? 本系統(tǒng)采用各種措施，以使系統(tǒng)的所有設(shè)備能完成其代表性試驗。以保持安全殼內(nèi)碘的吸收，并使換料水箱水的酸性所引起的金屬腐蝕減到最小。 55 (2)安全殼隔離 設(shè)計安全殼貫穿應(yīng)符合：ANSI/，因為系統(tǒng)是直接同安全殼大氣相通，根據(jù)安全殼密封隔離的要求，它在貫穿安全殼的兩側(cè)均設(shè)置有隔離閥。 (4)泵的凈正吸入壓頭 本系統(tǒng)的噴淋泵設(shè)計成，即使泵的凈正吸入壓頭相當(dāng)于液體已達(dá)到失水事故后的最高溫度時，仍能使泵運行。 (6)安全殼再循環(huán)地坑 58 安全殼噴淋系統(tǒng)的組成 ? 系統(tǒng)由容量相同的兩個系列組成，每個系列都能單獨滿足系統(tǒng)要求。換料水箱和氫氧化鈉循環(huán)系統(tǒng)是共用的。 ? 噴射器與噴淋泵并聯(lián)，靠噴淋泵的回流通過噴射器時，將氫氧化鈉吸入并與噴淋水混合后送入噴淋泵入口，含有氫氧化鈉的噴淋液經(jīng)泵升壓后噴出。 ? 化學(xué)添加罐內(nèi)裝有 30%重量濃度的氫氧化鈉。注入氫氧化鈉可以提高 pH值。 62 ? 原理如下： 2NaOH+I2= NaI+NaIO+H2O ? NaI和 NaIO都溶于水，因此，加入 NaOH可使游離的單質(zhì)放射性碘溶于水，從而限制碘的釋放。 ? 啟動信號 安全殼內(nèi)四個壓力測量元件中兩個達(dá)到， EAS自動啟動。 ? 系統(tǒng)的運行分為兩個階段： – 直接噴淋 – 再循環(huán)噴淋 65 ? 直接噴淋 出現(xiàn)噴淋信號時，兩臺噴淋泵自動啟動，并自動打開通往換料水箱的隔離閥及安全殼噴淋熱交換器的設(shè)備冷卻水供水閥。 66 ? 再循環(huán)噴淋 噴淋水和從一回路泄漏到安全殼內(nèi)的水被收集在安全殼地坑中，當(dāng)換料水箱內(nèi)的水位達(dá)到低 3（ ）且安噴信號仍存在時，自動從直接噴淋過渡到再循環(huán)噴淋，噴淋泵從安全殼地坑汲水，經(jīng)熱交換器冷卻后噴入安全殼空間。 68 安全殼隔離系統(tǒng)具有以下安全功能： ? 在電站發(fā)生設(shè)計基準(zhǔn)事故時，及時有效地隔離與反應(yīng)堆安全無關(guān)的所有貫穿安全殼的工藝系統(tǒng)。 ? 作為安全殼隔離屏障的所有隔離閥具有密閉、試驗、檢查和維修的能力。所有安全殼隔離設(shè)施均按 抗震 SSE設(shè)計。 70 ? 貫穿安全殼所有貫穿件、隔離閥的綜合泄漏率應(yīng)低于每天 %安全殼容積。 ? 安全殼內(nèi)外側(cè)的電動隔離閥應(yīng)有來自不同母線供電的應(yīng)急電源。 ? 根據(jù)工藝系統(tǒng)的要求，隔離閥的形式有閘閥、截止閥、隔膜閥、波紋管閥、止回閥(僅用于安全殼內(nèi)輸入管線上 )和卸壓閥。遠(yuǎn)距離手動操作方式不能超越自動隔離訊號。 73 貫穿件設(shè)計 ? 所有穿過安全殼的貫穿件能滿足與安全殼結(jié)構(gòu)相同的設(shè)計要求，并能承受管道位移所產(chǎn)生的作用力、噴射力和管道甩動引起的事故載荷。 74 主要設(shè)備 1. 貫穿件 ? 工藝管道在穿過安全殼處設(shè)有密封貫穿件，將工藝管道封閉在套管內(nèi)。 75 按工藝管道內(nèi)介質(zhì)的溫度和管徑大小。 (1) 隔熱套管貫穿件 ? 該型式適用于介質(zhì)溫度大于 200℃ 的工藝管道。工藝管與套管之間設(shè)置保溫層，也可設(shè)置盤管冷卻水套。工藝管道與套管之間設(shè)置保溫層。工藝管道與套管之間不設(shè)保溫層。貫穿管數(shù)可為 2～ 7根。如再循環(huán)地坑管。這樣提高了隔離系統(tǒng)的密封性能。 80 運行方式 ? 在核電站正常運行期間，安全殼隔離系統(tǒng)處于 備用狀態(tài) 。一般來說，維持電站正常運行的系統(tǒng)其隔離閥保持開啟狀態(tài)；間斷投入運行的系統(tǒng)其隔離閥保持關(guān)閉狀態(tài)。安全殼隔離閥的開關(guān)位置取決于事故后各工藝系統(tǒng)的要求。 82 ? 安全殼隔離信號伴隨安注動作自動發(fā)出時 ,安全殼隔離系統(tǒng)進行第一階段隔離。能觸發(fā)第一階段隔離信號 (即安注信號 )的有： ? 安全殼內(nèi)高壓力；主蒸汽管道低壓；穩(wěn)壓器低壓；手動操作。所有不屬于專設(shè)安全設(shè)施，但在第一階段隔離時不得不運行的所有工藝管道隔離閥迅速關(guān)閉。 84 ? 專設(shè)安全設(shè)施的安全殼隔離閥在事故發(fā)生后因系統(tǒng)需要執(zhí)行安全功能，其閥位可以處于開啟狀態(tài)。 85 可燃?xì)怏w控制系統(tǒng) ? 可燃?xì)怏w控制系統(tǒng)用來監(jiān)測、控制安全殼氣空間的氫氣體積分?jǐn)?shù)，防止失水事故后安全殼內(nèi)氫氣積累到超過燃燒或爆炸限值水平。 ? 高溫時，燃料包殼金屬鋯和反應(yīng)堆冷卻劑之間發(fā)生鋯水反應(yīng)產(chǎn)生自由氫