【正文】 報(bào)告 按季度定期向業(yè)主提交設(shè)備制造質(zhì)量趨勢(shì)分析報(bào)告，以便使業(yè)主在總體上掌握各制造商和整個(gè)制造的質(zhì)量發(fā)展?fàn)顩r和主要質(zhì)量趨勢(shì) ? 設(shè)備制造的總體質(zhì)量趨勢(shì) ? 各設(shè)備制造廠的質(zhì)量趨勢(shì)分析 設(shè)備制造的總體質(zhì)量趨勢(shì) ? 監(jiān)督行動(dòng)報(bào)告的不滿意率 ? 不符合項(xiàng)發(fā)生率 ? 主要設(shè)備制造廠的觀察意見單總和 各設(shè)備制造廠的質(zhì)量趨勢(shì)分析 ? 各設(shè)備制造廠的以上質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)趨勢(shì)分析 ? 各設(shè)備制造廠的主要質(zhì)量問題及分析 大亞灣核電工程設(shè)備監(jiān)造方法與實(shí)例 ? QC監(jiān)督管理方式 大亞灣核電站設(shè)備監(jiān)造工作是委托 EDF基建局下屬的 SQR（制造質(zhì)量檢查部）進(jìn)行的 。 ? 設(shè)備制造中不符合項(xiàng)及偏差的處理 ? 重大不符合項(xiàng)處理的實(shí)例 ? DR8910241和 DR8910254，一號(hào)機(jī)蒸汽發(fā)生器傳熱管超脹問題 ? DR8810072，二號(hào)機(jī)壓力容器撞傷缺陷問題 ? 核燃料芯塊直徑超差 ? NCR A221 S029發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣問題 ? 三個(gè)系統(tǒng)不銹鋼管道的管材問題 嶺澳核電站工程設(shè)備監(jiān)造方法與實(shí)例 ? 業(yè)主設(shè)備監(jiān)造管理的總體方案 ? 業(yè)主工程核島設(shè)備主要質(zhì)量問題及其處理 ? 控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) CRDM（ Control Rod Drive Mechanism）拒收 ? 控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)桿（ CRDM Drive Rods） ? 控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)械導(dǎo)向管（ CRDM Guide Tube） ? 控制棒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)套管（ CRDM Travel Housing） ? 柴油機(jī)殼 № 296的損壞 ? 輔助熱交換器管子 ? SEC泵入口端法蘭修理 ? 柴油發(fā)電機(jī)組 100次啟動(dòng)試驗(yàn)事故 ? RCP主泵在工廠的回路試驗(yàn) 業(yè)主工程設(shè)備制造中監(jiān)造工作的實(shí)例 ? 質(zhì)量問題分類 ? 焊接質(zhì)量問題 ? 尺寸不符合圖紙要求的問題 ? 表面質(zhì)量問題 ? 原材料質(zhì)量問題 ? 機(jī)械損傷（質(zhì)量事故） ? 管理方面的問題 ? 熱處理問題 ? 其他質(zhì)量問題 業(yè)主核電設(shè)備中發(fā)生的主要質(zhì)量問題 ? 看下圖 設(shè)備 問題描述 問題原因 處理結(jié)果 備 注 蒸汽發(fā)生器 3號(hào)蒸汽發(fā)生器環(huán)縫 S/C005熱處理降溫速率超標(biāo) 操作不當(dāng) 通過數(shù)值模擬計(jì)算 ， 工件熱處理后的殘余應(yīng)力在允許范圍 NC9911300 D1類 1號(hào)蒸汽發(fā)生器最終環(huán)縫熱處理保溫階段三只熱電偶溫度超標(biāo) ， 最大者超 ℃ 控制不好 制作代表環(huán)縫的試樣進(jìn)行模擬熱處理后 ， 機(jī)械性能結(jié)果符合 RCCM NC0011000 D1類 3號(hào)蒸汽發(fā)生器管子管板封口焊縫中漏作見證件焊縫 對(duì) RCCM的理解不一致 對(duì)漏作見證件相關(guān)的封堵焊口進(jìn)行 RT 穩(wěn)壓器 63根電加熱器套管與下封頭焊接后套管向封頭內(nèi)側(cè)中心偏斜 ， 加熱器無法穿入 焊接變形 其中 56根割短 （ 在 RCCM允許范圍內(nèi) ） 人孔 13號(hào)螺孔螺紋損壞嚴(yán)重 ， 另有數(shù)個(gè)螺紋損壞較輕 攻絲操作不當(dāng) 13號(hào)擴(kuò)孔后鑲?cè)肼菁y套 ， 其余打磨處理 NC9911326/327 C類 硼注箱 上封頭開孔隔離層堆焊第一層局部焊道數(shù)少于WPS的要求 未嚴(yán)格按焊接工藝操作 后續(xù)堆焊增加焊道數(shù) ， 模擬試驗(yàn)化學(xué)取樣分析 ， 滿足 RCCM要求 NC9711201 D1類 安注箱 AC202裙座筒節(jié)開孔錯(cuò)誤 ， 與圖紙方向相反 看錯(cuò)圖紙 利用已開大孔重新定基準(zhǔn) ， 重開其他孔 ， 已開小孔不作處理 堆內(nèi)構(gòu)件 下堆芯板 48個(gè) φ23通孔向一側(cè)偏移 2~3mm 加工偏差 擴(kuò)孔校正 重型設(shè)備支撐 歐洲提供的蒸汽發(fā)生器垂直支撐上部凸型插件鑄件在機(jī)加中發(fā)現(xiàn)夾渣 ， 其中 CP/008較為嚴(yán)重 ， 打磨超出 NCR允許范圍 鑄件質(zhì)量問題 繼續(xù)機(jī)加去除打磨挖抗 ， 然后配墊 主泵垂直支撐 M215雙頭螺柱損壞 3/4扣 機(jī)加操作失誤 損壞部件經(jīng)核查 ， 處于非嚙合部位 ， 不受力 ， 原樣接受 燃料裝卸設(shè)備裝置 燃料輸送管焊材工藝評(píng)定 KU沖擊試驗(yàn)不符合RCCM要求 焊材供應(yīng)商原因 制造商重作焊材工藝評(píng)定合格 NC 9813402 D1類 2號(hào)機(jī)新燃料貯存格架 12號(hào)方盒拆裝時(shí)表面撞傷三處 ， 撕裂二處 拆裝不小心 補(bǔ)焊 、 打磨拋光 ， 鉗工修理后 DT、 PT合格 核二、三類 壓力容器 13臺(tái)碳多容器最一天道焊縫內(nèi)側(cè)未經(jīng)鍍鋅 熱浸鋅工藝國(guó)內(nèi)廠家未掌握 ， 改為噴鋅 ， 最后一條焊縫無法噴鋅 就此接收 熱交換器 1APG002RF接管位置偏差 100mm 機(jī)加工人看錯(cuò)圖紙 工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整 NC0015008 D1類 核島管道 radio plug應(yīng)為圓形螺紋 ， 實(shí)為尖形 法制和國(guó)標(biāo)不一致 ， 未及時(shí)確認(rèn) 重做 Triunion焊成貫穿焊 未細(xì)查圖紙 重焊 橋架 鍍鋅層表面白銹 原橋架無鈍化工藝 ， 由于廣東地理 、 氣候環(huán)境特殊 ， 所以不適用 增加鈍化工藝 ， 最終消除了白銹 設(shè)備 問題描述 問題原因 處理結(jié)果 備注 汽輪發(fā)電機(jī)本體 7塊低壓隔板鑄造裂紋 、 熔合不良 、 夾砂 澆鑄參數(shù)控制不好 輕度缺陷打磨處理 ， 夾砂嚴(yán)重的一塊補(bǔ)焊處理 ， 一塊報(bào)廢 10付隔板喉寬超差 模型制造控制不好 符合 STDIA準(zhǔn)則 ， 原樣接收 低壓模塊動(dòng)靜間隙計(jì)算機(jī)模擬轉(zhuǎn)換未在工廠完成 歐洲轉(zhuǎn)子制造延誤 轉(zhuǎn)子最終機(jī)加時(shí)調(diào)整 +現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整 部分零件未參與總裝 歐洲供貨拖延 現(xiàn)場(chǎng)處理 發(fā)電機(jī)外機(jī)座 12號(hào) 、 13號(hào)環(huán)板環(huán)筋裝焊左右顛倒 看錯(cuò)圖紙 12號(hào) 、 13號(hào)環(huán)板交換并作相應(yīng)修改 管系焊接中部分貫穿焊縫不符合要求 未按焊接工藝操作 返修處理 汽水分離再熱器 2號(hào) MSR B右封頭環(huán)縫坡口開錯(cuò)與圖紙不符 將左封頭開孔開到了右封頭上 用碳弧氣蝕將開錯(cuò)的 V形坡口修成 U形 ， 并增加 UT探傷 筒體內(nèi)外表面拉筋與臨時(shí)附件去除區(qū)局部減薄過大 點(diǎn)焊工藝不當(dāng) 打磨 、 補(bǔ)焊 2號(hào) MSR BLS管束側(cè)板銹蝕 濕氣 、 氨及加熱同時(shí)作用 去除銹蝕 、 重新刷漆 高低加 高加 621鋼板 0℃ 沖擊值達(dá)不到規(guī)定要求 外方供貨原因 爐號(hào) 40800鋼板報(bào)廢重新采購(gòu) 高加傳熱管紅斑 、 黃斑 、 黑斑 運(yùn)輸 、 儲(chǔ)存過程中 ， 海水等異物進(jìn)入包裝箱 ，帶入氯元素 報(bào)廢有紅銹管子 2023根 ， 其余清潔處理 2號(hào)機(jī)組 6號(hào) ， 7號(hào)高加筒體縱縫開裂 未充分執(zhí)行焊接工藝 報(bào)廢開裂部位筒體 ， 重新制作 除氧器 2 號(hào)除氧器部分外接口尺寸超出CODAP95（ E） 所示公差范圍 裝配 、 焊接等引起的尺寸偏差和變形 ， 以及它們的累積 原樣接收 冷凝器 2號(hào)冷凝器模塊水壓試驗(yàn)時(shí) ， 多次出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象 鈦管在包裝運(yùn)輸途中被鐵釘軋穿 ， 形成通孔 換管后重新水壓試驗(yàn) 電氣柜 6扇鍍鋅板門接地保護(hù)不好 在加工過程中 ， 表面發(fā)暗 ， 廠方用砂皮拋光 ，影響了鍍鋅層 ， 對(duì)安全性造成影響 重新加工 橋架 有鋅渣 、 鋅層過薄變形 、 白銹 在焊接時(shí)清渣不干凈 ， 缺少鈍化 清渣補(bǔ)鋅 、 增加鈍化 質(zhì)量問題原因分析 ? 工藝及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不熟悉 ? 圖紙和規(guī)范的轉(zhuǎn)化、審查力度不夠 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分 ? 質(zhì)量保證體系的運(yùn)作停留在形式上 ? QC檢查時(shí)機(jī)不當(dāng)、條件不足 ? 管理方法理解不透，合同意識(shí)差 ? 制造商經(jīng)營(yíng)狀況不佳，人才流失 施工安裝監(jiān)理 ? 設(shè)備工程監(jiān)理的任務(wù)和目標(biāo) ? 設(shè)備安裝監(jiān)理、設(shè)備調(diào)試監(jiān)理的范圍和主要工作內(nèi)容 ? 設(shè)備工程管理工作程序 ? 設(shè)備監(jiān)理工程師的職責(zé) ? 設(shè)備監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量的評(píng)價(jià) 設(shè)備工程監(jiān)理的任務(wù)和目標(biāo) ? 設(shè)備監(jiān)理的任務(wù) 設(shè)備監(jiān)理服務(wù)的內(nèi)容包括對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、安裝、調(diào)試等過程的質(zhì)量、進(jìn)度和投資等實(shí)施監(jiān)督和控制，也就是對(duì)這些過程和這些過程的執(zhí)行單位在完成這些工作的過程中所開展的質(zhì)量、進(jìn)度和投資的計(jì)劃和控制進(jìn)行監(jiān)督。 ? 設(shè)備安裝監(jiān)理的工作內(nèi)容 ? 檢查安裝設(shè)備的建筑工程是否符合設(shè)備安裝的尺寸標(biāo)準(zhǔn)、水平標(biāo)準(zhǔn)、減震標(biāo)準(zhǔn)、緊固標(biāo)準(zhǔn)