核電廠系統(tǒng)及設(shè)備課件-在線瀏覽
2025-03-20 13:55本頁面
【正文】 器同時又是混合式加熱器。 24 系統(tǒng)流程 ? 兩臺并列的除氧器和給水箱設(shè)置在“ 04”廠房 ，共用一套壓力調(diào)整裝置和水位控制系統(tǒng)。兩臺除氧器及其給水箱內(nèi)部系統(tǒng)布置基本相同。 25 ? 三條主要進水管： Ф457 10mm的凝結(jié)水、 Ф273 一、二號除氧器。蒸發(fā)器疏水經(jīng)擴容器后的蒸發(fā)由 Ф159 在除氧器的汽側(cè)平衡管上。兩只給水箱內(nèi)設(shè)再沸騰管，在啟動加熱時使用。匯總后經(jīng) Ф325 5mm溢流放水總管排入凝汽器。以便監(jiān)督和分析除氧給水的各項數(shù)據(jù)。2主給水泵由兩臺給水箱共用 Ф529 6mm的下水管供水。 28 ? 輔助給水泵在除氧給水箱的水源處從水平衡管接出（管徑 Ф219 6mm），從水平衡管引出一條 Ф273 7mm的管道供除氧循環(huán)泵用水。 ? 除氧循環(huán)泵從水側(cè)平衡管吸水，升壓后與凝結(jié)水管相連，返回除氧器。 ? 除氧器通過熱力除氧方法，除去溶解于凝結(jié)水中的氧氣，二氧化碳等有害氣體，確保進入蒸發(fā)器的給水水質(zhì)合格。 ? 秦山核電站一期工程裝機容量為 30萬千瓦機組，配置了兩臺出力各為 1080t/h的除氧器和兩只容積為 180m3的給水箱。 凝結(jié)水進水室 ? 進水室是一個弓形不銹鋼罩板與兩端兩塊擋板焊在筒體上而成。 34 噴霧除氧段空間 ? 噴霧除氧段空間是由兩側(cè)的兩塊側(cè)包板與兩端密封板焊接后組成，兩端密封板都有人孔。 35 蒸汽進汽管和布汽孔板 ? 除氧器兩端各有一個 Dg30進汽管，過熱蒸汽從進汽管進入除氧器時，由布汽孔板把蒸汽沿除氧器的下部斷面上均勻布開，使蒸汽均勻地從柵架底部進入深度除氧段。 ? 除氧器的出水管和蒸汽連通管通過過渡接管直接與除氧給水箱相連通。 恒速噴咀 ? 恒速噴咀安裝在充滿凝結(jié)水的凝結(jié)水進水室中的弓形不銹鋼罩板上。 39 ? 在這個空間中過熱蒸汽與園錐形水膜充分接觸，迅速將凝結(jié)水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，絕大部分的非冷凝氣體均在噴霧除氧段中被除去。 40 ? 淋水盤箱由多層一排排的小槽上下交錯而成。一層層交錯流下去，共經(jīng)過 16層小槽鋼，使凝結(jié)水在淋水盤中有足夠的停留時間，充分地與過熱蒸汽接觸，使汽、水熱交換面積達到最大值。故該段稱之謂深度除氧層。除氧水從出口管流入除氧給水管。 43 ? 水箱本體是由 δ=30mm鋼板卷制而成的φ3800 ，水箱兩端設(shè)置有人孔，水箱頂部兩端裝有三只安全閥，給水箱出水接口設(shè)有防旋渦裝置和再循環(huán)管接口二個，為防止給水對筒壁的沖蝕，設(shè)置有噴水管。 44 運行 ? 除氧給水箱水質(zhì)合格后，沖水至正常液位，啟動除氧循環(huán)泵，投入備用汽源，使除氧器給水升溫至 ℃ ,對應(yīng)壓力 。 45 除氧器運行要點 ? 除氧器啟動前（指安裝、大修后、或長期停運后投運）應(yīng)對除氧器系統(tǒng)進行除鐵沖洗，除鐵沖洗的合格指標(biāo)是 含鐵量 ≤50ppb，懸浮物 ≤10ppb。 47 ? 當(dāng)機組升負荷至 65%額定功率時，自動打開四段抽汽逆止閥和開啟四段除氧器供汽閥，同時關(guān)閉輔助蒸汽進汽閥，除氧器進入滑壓運行，進行壓力式除氧，直至滿負荷。正常運行時由四段抽汽供汽，當(dāng)負荷降至 50~60%時應(yīng)取滑壓運行，并切換至輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。 49 ? 除氧循環(huán)泵故障停運情況下，除氧器進水中斷。此時給蒸汽發(fā)生器提供合格用水，可投入再沸騰裝置來加熱除氧給水箱的給水，給蒸汽發(fā)生器提供合格用水。 ? 正常運行中兩臺除氧給水箱水位應(yīng)自動保持平衡，若出現(xiàn)較大偏差時，應(yīng)及時校對就地水位計，并應(yīng)查明原因予以消除。 52 6 蒸汽排放系統(tǒng) ? 蒸汽排放系統(tǒng)又稱為汽輪機旁路系統(tǒng)，其主要功能是在汽輪機突然降負荷或汽輪機停機情況下，排走蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的過量蒸汽， 避免蒸汽發(fā)生器安全閥動作；在核電廠熱停閉和最初冷卻階段， 排出堆內(nèi)剩余發(fā)熱和一回路顯熱 直至余熱去除系統(tǒng)投入使用。另一方面，由于蒸汽管道破裂導(dǎo)致反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)過冷時，為避免出現(xiàn)閥門的意外打開導(dǎo)致一回路進一步過冷要閉鎖有關(guān)的閥門。 55 系統(tǒng)描述 ? 蒸汽排放系統(tǒng)由凝汽器排放系統(tǒng)、大氣排放系統(tǒng)、除氧器給水箱排放系統(tǒng)組成。 56 57 凝汽器蒸汽排放系統(tǒng) ? 系統(tǒng)由從排放總管上列出的 12根管道組成，排放總管連接在主蒸汽隔離閥與汽輪機入口閥門間的主蒸汽管道上。在每根進汽管上裝有一個手動隔離閥和一個用壓縮空氣操縱的旁路排放控制閥。 59 ? 冷卻水是凝結(jié)水 ,來自凝結(jié)水抽取泵出口 , 在排放蒸汽時對擴壓器噴淋冷卻。 60 ? 12個排向凝汽器的減壓閥分成三組，第一組閥門是三個帶有消音裝置的閥門，稱為冷卻閥。因此，蒸汽排放系統(tǒng)工作時，各個凝汽器的工作情況都是一樣的。 62 ? 在每根管道上裝有一個電動隔離閥和一個氣動蒸汽排放控制閥。氣動蒸汽排放控制閥后裝有一個消音器，以降低向大氣排放蒸汽時的噪音。其氣動排放閥的排放量為額定蒸汽流量的 10%~15％，其動作壓力整定值介于蒸汽發(fā)生器零負荷壓力與安全閥開啟壓力之間。 65 ? 這三根排放管在進除氧器之前與除氧加熱用的新蒸汽管和抽汽管相連，利用加熱蒸汽鼓泡器排入除氧器給水箱下部 (除氧器水箱水位以下 )，排往除氧器給水箱的這三個管線上的減壓閥編為蒸汽排放系統(tǒng)的第 4組。除氧器排放系統(tǒng)用來在汽輪機停機或甩負荷時維持除氧器內(nèi)壓力，當(dāng)凝汽器不可用時，大氣蒸汽排放系統(tǒng)投入工作，提供 10%~15％額定流量的排放能力，避免安全閥開啟。 ? 溫度控制模式下，產(chǎn)生的蒸汽排放系統(tǒng)開啟信號正比于反應(yīng)堆冷卻劑平均溫度與代表汽輪機負荷的參考溫度之差，這種控制模式用于電廠正常功率運行和甩負荷、廠用電、汽輪機停機和反應(yīng)堆緊急停堆工況。 71 ? 在兩種模式下，通過調(diào)節(jié)傳感器來的調(diào)節(jié)信號控制每一個閥門。 72 ? 當(dāng)
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