【正文】 我的工作能力 5S讓我更加有修養(yǎng) 5S旨在解決問題的根源 5S志在幫助忙人 37 例：宣傳簡報： 5S 7S 5S 5S 5S 5S 38 定點攝影 把推行前的現(xiàn)場拍攝下來，然后再做員工員工教育培訓，這樣才可以隨著活動的開展使員工感受到企業(yè)的變化。促進 5S管理按 “ 形式化、行事化、習慣化 ” 轉(zhuǎn)變。 需要？？？ 不需要？？？ 小樣兒 ,看啥呢 !!!你進公司我就住在這兒了 !!! 41 （ 1）整理。 42 ⊙ 騰出空間 ⊙ 防止誤用 ①整理的總體概述 將必需物品與非必需品分開，在崗位上只放置必須物品 目的 特別說明 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本 …… 等浪費。 46 第二步：區(qū)分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要，我們先要判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法，如清除非必需品，用恰當?shù)姆椒ū９鼙匦杵罚阌趯ふ液褪褂?。他們在保存物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，即 “以防萬一”的心態(tài)，最后把工作場所幾乎變成了“雜物館”。 47 需要和不要基準 類別 基準分類 要 用的機器設(shè)備、電氣裝置； 工作臺、材料架、板凳； 使用的工裝、模具、夾具等； 原材料、半成品、成品等； 棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具； 辦公用品、文具等； 使用中的看板、海報等； 各種清潔工具、用品等； 文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。 工作臺 過時的報表、資料； 損壞的工具、樣品等； 多余的材料等； 私人用品。 48 例：某文員辦公桌要 /不要的標準 要（允許放置） 不要（不允許放置） 序號 名稱 數(shù)量 名稱 1 電話號碼表 1 照片 （如玻璃板下、墻上） 2 臺歷 1 圖片 （如玻璃板下、墻上） 3 電話機 1 文件夾 （工作時間除外） 4 筆筒 1 工作服、工作帽 49 按實際情況制定的 要 /不要的標準 并做成看板。同時反省不要品產(chǎn)生的根源。 52 第四步：非必需品的處理 第五步：每天循環(huán)整理 整理是一個永無止境的過程。 整理貴在日日做、時時做 ；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。被指定為 7S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質(zhì)價值的物品，都需予以丟棄。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當送到倉庫去。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。 B、 7S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。 56 整理的典型問題 A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。 ①整頓的總體概述； ②整頓推行的要領(lǐng)； ③整頓推行的步驟； ④整頓推行的常用工具； ⑤整頓推行的難點及常見問題。 目的 特別說明 整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費； 執(zhí)行整頓的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”防止資金積壓。 63 第三步 ：進行定置管理 對于物品的存放，我們通常采用的是“定置管理” 定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 （ 2）生產(chǎn)的現(xiàn)場各工序、崗位、 設(shè)備的位置要求。 （ 4）倉庫的定置要求（根據(jù)產(chǎn)量 規(guī)定堆碼的區(qū)域）。 66 標 識 引導(dǎo)類標識 （五金臺帳） 確認類標識（囤位卡） 67 68 69 70 71 3要素 ——標示方法 標識的大小 72 標準、美觀、清晰 73 74 75 XX零件放置處 XX暫放區(qū) 期限 :XXXX 76 標識用詞的規(guī)范 如何呀？ 77 ④整頓推行的常用工具 78 79 定置管理 80 ⑤整頓推行的難點及常見問題 81 整頓的典型問題 A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按重低輕高，大低小高的原則擺放。 物資收發(fā)登記卡放在物資箱上防礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜），只 要我心中有數(shù)就行了。 貨架上的物品存放箱大小不一，詢問時以物品大小不一為借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。 ①清掃的總體概述； ②清掃推行的要領(lǐng)； ③清掃推行的步驟； ④清掃推行的常用工具； ⑤清掃推行的難點及常見問題。 目的 特別說明 除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。 84 ②清掃推行的要領(lǐng) A、最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則 B、人人參與 C、責任到人 D、與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合 E、杜絕污染源，建立清掃基準 85 ③清掃推行的步驟 第一步：準備工作 第二步：清掃工作場所和設(shè)備 第三步：分析污染的發(fā)生源 第四步：解決產(chǎn)生污染源的根本原因 第五步：制定清掃的標準 第六步：落實區(qū)域責任制 86 第一步 ：準備工作 首先要做好清掃的準備工作，準備必要的工具和知識，對機器設(shè)備清掃保養(yǎng)、點檢的常識，了解機器設(shè)備的原理及性能，對機器設(shè)備清掃要依作業(yè)指導(dǎo)書進行，明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸組裝順序。 87 第二步 ：清掃工作場所和設(shè)備 首先清掃工作場所，將每個人的 工作區(qū)域清掃干凈。再對現(xiàn)場工作的機器設(shè)備進行清掃，確保機器表面干凈如新，再清掃機器設(shè)備內(nèi)部，一邊清掃灰塵污垢，一邊進行點檢潤滑，加注潤滑油。 88 第三步 ：分析污染的發(fā)生源 對有些機器設(shè)備，油、汽、水及加工粉末容易滲漏和外泄，應(yīng)及時分析這些污染發(fā)生的根源，