第1章_鍛造工藝概述-在線瀏覽
2025-03-19 16:31本頁面
【正文】 適應(yīng)于小型鍛件 ,中、小批量生產(chǎn)。 具有較高的勞動生產(chǎn)率。 鍛造工藝概述 第 1章 緒論 四、鍛造設(shè)備 鍛造工藝概述 ： 鍛錘、 空氣錘 、蒸汽 空氣鍛錘 水壓機、油壓機 ： 錘上模鍛 壓力機模鍛 摩擦壓力機模鍛 第 1章 緒論 模鍛設(shè)備 模鍛設(shè)備 鍛造力性質(zhì) 鍛件精度 生產(chǎn)率 模鍛錘 沖擊力 較低 較低 曲柄壓力機 壓力 較高 較高 平鍛機 壓力 較高 較高 摩擦壓力機 沖擊力＋壓力 較高 較低 第 1章 緒論 六、鍛造工藝的主要生產(chǎn)工序 鍛造工藝概述 第 1章 緒論 （ 1）下料： 將原材料切割成所需尺寸的坯料 （ 2）加熱： 提高金屬的塑性，降低變形抗力，便于模鍛成形。 （ 4）切邊或沖孔： 切去飛邊或沖掉連皮 （ 5）熱校正或熱精壓： 使鍛件形狀和尺寸更準(zhǔn)確 （ 6）在砂輪上磨毛刺： 切邊所剩下的毛刺 （ 7）熱處理： 保證合適的硬度和力學(xué)性能，常用正火和調(diào)質(zhì)。 （ 9）冷校正和冷精壓： 進一步提高鍛件精度，降低表面粗糙度 （ 10）檢查鍛件 七、中國鍛壓技術(shù)發(fā)展趨勢 第 1章 緒論 （ 1）鍛造技術(shù)方面 ?突出發(fā)展精密凈形成型 ：發(fā)展少無切削技術(shù)金屬材料的凈形和近凈形成型是一種先進的制造技術(shù) ， 它具有節(jié)省材料 、 節(jié)省工時 、 提高生產(chǎn)率 、 降低成本 、 提高零件性能和質(zhì)量的優(yōu)點 ， 在制造業(yè)尤其是汽車制造中得到廣泛應(yīng)用 。 計算機模擬則是目前塑性加工中一個最為活躍的領(lǐng)域 。 第 1章 緒論 ?復(fù)合技術(shù)： 所謂復(fù)合技術(shù)就是借鑒其它成型工藝的特點來完善和提高本工藝 。 這些工藝的發(fā)展必將產(chǎn)生新的工藝和新的設(shè)備與技術(shù) 。 液壓成型不光是簡化了模具結(jié)構(gòu) ， 縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 ， 而且可以制造出其它方法所不能制造的復(fù)雜工件 。 第 1章 緒論 ?激光成型技術(shù)： 激光由于其功率強 、 可控性好 ， 在制造業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用 ， 如激光切割 、 焊接 、 快速原型制造等 。 這種技術(shù)的關(guān)鍵所在是其精度與形狀的控制 ， 包括幾何形狀的三維檢測計算機模擬及生成數(shù)控指令 。 第 1章 緒論 （ 2） 沖壓技術(shù)方面 目前 ， 隨著汽車 、 飛機的發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高 ， 對沖壓技術(shù)也提出了更高的要求 。 針對以上技術(shù)發(fā)展壓力 ， 沖壓技術(shù)發(fā)展的特征表現(xiàn)在：突 出 “ 精 、 省 、 凈 ” ， 沖壓成型更加科學(xué)化 、 數(shù)字化和可控化 ， 沖壓
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