pfmea教程(ppt54頁)-在線瀏覽
2025-03-16 14:51本頁面
【正文】 By QA監(jiān)察部制作 一、 PFMEA基本知識 默菲定律：所有可能出錯的地方都將會出錯！ 那么，在產(chǎn)品制造乊前我們都擔心一些什么呢？ FMEA：將問題扼殺在搖籃乊中 一、 PFMEA基本知識 失效的定義： ? 在 規(guī)定條件 下 (環(huán)境、操作、時間 )丌能完成既定功能 ? 在 規(guī)定條件 下，產(chǎn)品參數(shù)值丌能維持在規(guī)定的上下限乊間； ? 產(chǎn)品在 工作范圍 內(nèi)，導致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。 一、 PFMEA基本知識 現(xiàn)行預計的產(chǎn)品 /過程可能產(chǎn)生的失效模式 分析 對顧客或下工程的影響 哪些原因可能造成這個失效模式 分析 可采取的對策 是否消除 FMEA解決問題的邏輯思路 一、 PFMEA基本知識 過程步驟 功能 要求 潛在 失效模式 失效 潛在 后 果 嚴 重 度 等 級 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 設計 (過 程 )控 制 預防 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措 施 執(zhí) 行結果 采行措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 功能、特征 或要求是 什么？ 可能有何錯誤？ 功能 喪失 部分 /全部功能 降低 功能間歇性中斷 非預期的功能 影響是 什么？ 有多 嚴重？ 起因是 什么？ 其發(fā)生的 幾率為何？ 有可能 被預防和 探測嗎？ 探測它 的方法 有多好？ 可以做什么？ 設計變更 過程變更 特別的控制 標準、程序或 指南的更改 6 人 機 料 環(huán) 法 測 失效后果 失效模式 一般是發(fā)生 在產(chǎn)品上 一般是指對 下工程或最 終顧客的影響 ?聚焦于導致產(chǎn)品失效的過程變異 一、 PFMEA基本知識 7 PFMEA是一種動態(tài)文件，主要體現(xiàn)在： ? 在可行性研究階段之前或期間啟動 ? 在制造工裝設計之前啟動 ? 考慮從個別的零部件到裝配所有制造運作 ? 包括工廠內(nèi)所有影響制造和裝配運作的過程，如材料的搬運、接收、運輸、存儲和標識等 一、 PFMEA基本知識 8 一、 PFMEA基本知識 PFMEA的制作是靠集體的努力 ? 在最初 PFMEA中，希望負責 的工程師能夠直接地、主動 地聯(lián)系所有相關部門的代表 PFMEA應成為促進不同部門 之間充分交換意見的催化劑 ，從而提高整個集體的工作 水平 ? 一位有經(jīng)驗的 FMEA推進員非 常關鍵 9 一、 PFMEA基本知識 設計 思想 過去 經(jīng)驗 擔心 問題 顧客 反饋 可能的失效模式 解決方案 群策群力智能發(fā)光 10 一、 PFMEA基本知識 PFMEA關注的重點： PFMEA假定所設計的產(chǎn)品能夠滿足設計要求， 其潛在失效模式可能會因設計弱點而包括在 過程 FMEA中，它們的影響及避免措施 由設計 FMEA來解決。其方法是一樣的，只是應將所設計的機器或設備當作一種產(chǎn)品來考慮。從相應的 DFMEA中的失效后果的識別也應包含在其中。其制造和裝配過程的每一步驟同樣包含有輸出（產(chǎn)品特性、要求、交付等）和輸入（過程特性、變異來源等）信息。初始流程圖一般考慮應用適當?shù)暮喕粎R總，如下圖案例： 14 一、 PFMEA基本知識 ? PFMEA應該不過程流程圖的信息相一致 。 使用過程流程圖進行初步的風險評估以識別這些動作戒各步驟對產(chǎn)品制造和裝配的影響，這也應包含在PFMEA中 ? PFMEA開發(fā)是通過識別每個過程 /功能要求的延伸。 ? 項目名稱：填入被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號。 ? FMEA日期：制作的日期或修改的日期 ? 核心小組 ：小組成員姓名，聯(lián)系信息，可用附件。 過程步驟 功能 /要求 潛在 失效模式 失效 潛在 后 果 嚴 重 度 等 級 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 過 程 控 制 預防 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 行動結果 采行措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 二、 PFMEA欄位項目介紹 25 潛在失效模式 就是不能完成“過程 /工序”欄所描述的過程要求或設計意圖的形式，可能是本工序問題描述，上道工序后果，下道工序起因； ? 在 FMEA準備過程中： ? 要假定提供的零件 /材料是合格的，除非由 FMEA小組由歷史的數(shù)據(jù)指出這缺陷是屬于進貨零件的質(zhì)量問題 ? 要假設產(chǎn)品的基本設計是正確的，如果有一些設計問題會導致過程關注點，這些問題應該與設計小組進行交流取得相應的解決方案 ? 潛在失效模式應以規(guī)范化或技術術語來描述，不必與顧客察覺的現(xiàn)象相同 過程功能 要求 潛在 失效模式 失效 潛在 后 果 嚴 重 度 等 級 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 過 程 控 制 預防 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 行動結果 采行措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 二、 PFMEA欄位項目介紹 26 ?小組應根據(jù)零組件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)和過程特性，對特定的作業(yè)或工序，列出每一個潛在失效模式，前提是這種失效有可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。此外對設計目的的了解也很有必要 ?每一種要求可以有多種失效模式，一個單一的要求識別出很多失效模式通常意味著要求沒有得到正確的定義。如果失效模式可能影響安全或?qū)е虏环戏煞ㄒ?guī)，應在 PFMEA中清晰地加以闡述 ?如果潛在失效模式本身能預防下游去處理則評價制造影響，不需要進一步分析 。嚴重度的降低只能通過設計來實現(xiàn)； 21
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1