pfmea教程(ppt54頁(yè))-展示頁(yè)
2025-02-18 14:51本頁(yè)面
【正文】 ? 表面太粗糙 變形 表面太平滑 ? 開(kāi)路 短路 貼錯(cuò)標(biāo)簽 過(guò)程功能 要求 潛在 失效模式 失效 潛在 后 果 嚴(yán) 重 度 等 級(jí) 潛在失效 起 因 /機(jī) 理 頻 度 現(xiàn)行 過(guò) 程 控 制 預(yù)防 探 測(cè) 探 測(cè) 度 R P N 建議措施 責(zé)任與 目標(biāo) 完成日期 行動(dòng)結(jié)果 采行措施 嚴(yán) 重 度 頻 度 探 測(cè) 度 R P N 二、 PFMEA欄位項(xiàng)目介紹 28 ?潛在失效的后果： 就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能的影響，就如顧客感受的一樣 ?失效后果應(yīng)從具體的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件和系統(tǒng)之間的關(guān)系來(lái)考慮 ?要 根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效產(chǎn)生的后果 ?顧客可能是內(nèi)部的顧客，也可能是外部最終顧客，包括最終使用者、組裝客戶、更高級(jí)系統(tǒng)、下一道工序，售后服務(wù)工作 ?PFMEA中的產(chǎn)品失效后果與 DFMEA中的失效后果應(yīng)該相一致。小組應(yīng)提出并回答下列問(wèn)題： ?過(guò)程 /零件怎么不滿足要求？ ?若不考慮工程規(guī)范，顧客會(huì)提出怎樣的建議？ ?應(yīng)把相似過(guò)程的比較和顧客對(duì)類似零件的投訴，以及將以往TGW(運(yùn)行不良 )研究、疑慮、報(bào)告和小組的頭腦風(fēng)暴結(jié)果的評(píng)審做為出發(fā)點(diǎn)。 24 ?填入被分析項(xiàng)目 /工序的名稱和編號(hào) ?用盡可能簡(jiǎn)明的文字來(lái)說(shuō)明被分析過(guò)程 /工序要 滿足設(shè)計(jì)意圖的功能 /要求 ?如果該項(xiàng)目有多種功能或多個(gè)工序，且有不同的失效模式，應(yīng)把這些工序獨(dú)立列出。 ? 過(guò)程責(zé)任：負(fù)責(zé)的部門或小組 ? 編制者：負(fù)責(zé)編制的工程師姓名、電話、公司名稱 ? 車型年度 /項(xiàng)目：將要應(yīng)用到的車型或項(xiàng)目（如果知道） ? 關(guān)鍵日期：填入 PFEMA的初始日期，不應(yīng)超過(guò)生產(chǎn)日期，或客戶要求提交 PPAP的日期之前。 ? 每個(gè)操作 /步驟的輸出和產(chǎn)品的相關(guān)要求提供了每個(gè)操作 /步驟應(yīng)達(dá)到的績(jī)效描述 ? 提供給小組識(shí)別潛在失效模式的基礎(chǔ) ? 為確保持續(xù)性，建議同一小組開(kāi)發(fā)過(guò)程流程圖、 PFMEA和控制計(jì)劃 15 一、 PFMEA基本知識(shí) ? 1)識(shí)別過(guò)程和仸務(wù)：你希望分析、定義重要的過(guò)程范圍以便從丌適的管理中識(shí)別改進(jìn)的動(dòng)力 ? 2)請(qǐng)教熟悉過(guò)程的人員幫助建立流程圖 ? 3)對(duì)過(guò)程流程的起始和結(jié)束點(diǎn)形成一致 ? 4)關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域 ? 過(guò)程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，戒者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行操作？ ? 操作步驟是否重復(fù)戒無(wú)序？ ? 操作步驟是否為無(wú)增值勞動(dòng)？ ? 操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯(cuò)誤？ ? 操作步驟是否循環(huán)返工？ 16 一、 PFMEA基本知識(shí) ? 5)識(shí)別順序和過(guò)程中的搬運(yùn)步驟 ? 6)創(chuàng)建流程圖 從左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號(hào)和箭頭連接每個(gè)步驟 ? 7)結(jié)果分析 ? 哪些操作步驟循環(huán)返工 ? 哪些操作步驟為無(wú)增值輸出 ? 哪些操作步驟循環(huán)返工 ? 不當(dāng)前和期望乊間有什么差異 17 一、 PFMEA基本知識(shí) 流程圖的案例 18 一、 PFMEA基本知識(shí) PFMEA開(kāi)發(fā)應(yīng)用的其它工具 ? DFMEA ? 產(chǎn)品 /過(guò)程圖紙和設(shè)計(jì)記錄 ? 過(guò)程清單 ? 關(guān)系（特性）矩陣圖 ? 內(nèi)部和外部的不符合（歷史數(shù)據(jù)資料） ? 質(zhì)量和可靠性歷史等 19 一、 PFMEA基本知識(shí) ? PFMEA分析要求 ? 確定不產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程潛在失效模式 ? 評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客的潛在影響 ? 確定潛在制造戒裝配過(guò)程失效的起因，確定減少失效發(fā)生 ? 戒找出失效條件的過(guò)程控制變量 ? 編制潛在失效模式清單，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系 ? 將制造戒裝配過(guò)程的結(jié)果編制成文件 20 一、 PFMEA基本知識(shí) ? 小組成在確定 PFMEA分析范圍后，小組應(yīng)評(píng)審歷史信息 ? 評(píng)審包括的內(nèi)容： ? 以前產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)執(zhí)行過(guò)程中的問(wèn)題 ? 仸何建立最佳慣例所有獲得的信息，如指南、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn) ? 零部件的識(shí)別、防錯(cuò)方法 ? 以前類似產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)的相關(guān)質(zhì)量信息，如過(guò)程收益、 ? 首次制造能力（ FTQ和 FTT）、百萬(wàn)缺陷率（ PPM）、過(guò)程 ? 能力（ CPK和 PPK）和向顧客承諾的保證指標(biāo)等 21 PFMEA經(jīng)典案例分析 22 二、 PFMEA欄位項(xiàng)目介紹 23 二、 PFMEA欄位項(xiàng)目介紹 ? FMEA編號(hào)： FMEA的文件編號(hào)，方便查詢及文件控制。過(guò)程流程圖的范圍包含從單獨(dú)零部件到裝配材料的裝運(yùn)、接收、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、搬運(yùn)和標(biāo)識(shí)等所有制造過(guò)程。過(guò)程流程的詳略程度取決于過(guò)程開(kāi)發(fā)討論階段。用于 PFMEA準(zhǔn)備工作的流程圖作為 PFMEA的附件乊一 ? PFMEA開(kāi)始于理解所分析的制造和裝配操作過(guò)程的相關(guān)信息，以確定他們的相關(guān)要求 ? 過(guò)程流程圖是 PFMEA最主要的輸入，流程圖作為一種工具 ? 在制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中用于幫助建議分析范圍 13 一、 PFMEA基本知識(shí) ? 過(guò)程流程圖通過(guò)過(guò)程 從流入到流出描述產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取預(yù)防措施消除潛在失效?；虿粩鄿p小它們發(fā)生的可能性 設(shè)計(jì) 制造 出貨 顧客 不設(shè)計(jì)不良品 不制造不良品 不流出不良品 12 一、 PFMEA基本知識(shí) PFMEA的開(kāi)發(fā)要求： ? 小組在編制 PFMEA時(shí)，應(yīng)充分列出過(guò)程的意圖，即可列出過(guò)程期望什么？和丌期望什么？ ? PFMEA應(yīng)從整個(gè)過(guò)程的流程圖開(kāi)始，此流程圖應(yīng)識(shí)別不每一個(gè)運(yùn)作相關(guān)的產(chǎn)品 /過(guò)程的特性。 因設(shè)計(jì)缺陷所 產(chǎn)生失效模式可包含在過(guò)程 FMEA中 11 一、 PFMEA基本知識(shí) ? 過(guò)程 FMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)克服過(guò)程缺陷的 ，但它要考慮與計(jì)劃的制造或裝配過(guò)程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性參數(shù)，以便最大限度地保障產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望 ? FMEA也有助于新機(jī)器或設(shè)備的開(kāi)發(fā)。PFMEA培訓(xùn)
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