【正文】 產生太大的變差，那么數據的質量會很低，以致這些數據是無用的。MSA – 測量系統(tǒng)分析 1. 通用測量系統(tǒng)指南 2. 測量系統(tǒng)分析 1 通用測量系統(tǒng)指南 —— 引言、目的和術語 測量數據的用途 ? 依據測量數據調整制造過程 ? 確定兩個或多個變量之間是否存在某種顯著關系 測量數據的質量 如果測量數據與標準值很接近，則可以說這些測量數據的質量“高”； 如果測量數據遠離標準值，則可以說這些測量數據的質量“低”； 低質量最普通的原因之一是數據變差太大。 一組測量的變差大多是由于測量系統(tǒng)和它的環(huán)境之間的交互作用造成的（如溫度變化對液體容積的影響）。例如，一個具有大量變差的測量系統(tǒng)，用來分析一個制造過程，可能是不恰當的，因為這一測量系統(tǒng)的變差，可能會掩蓋制造過程中的變差。這就是說，應著重于環(huán)境對測量系統(tǒng)的影響，以獲得高質量的數據。 引言、目的和術語 測量過程 術語“測量”定義為“賦值給具體事物以表示它們之間關于特殊特性的關系”。 應將一種測量過程看成一個制造過程，它產生數字（數據）作為輸出。盡管這些指南足以通用于任何測量系統(tǒng)，但它們主要用于工業(yè)界的測量系統(tǒng)。 測量系統(tǒng)： 用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合； 用來獲得測量結果的整個過程。 每次測量結果應該與一個標準值相符 。 遺憾的是 ， 具有這樣理想的統(tǒng)計特性的測量系統(tǒng)幾乎在存在的 ， 因此過程管理者必須采用具有不太理想 的統(tǒng)計特性的測量系統(tǒng) 。 … 2） 測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異??； … 3） 變異應小于公差帶； … 4） 測量精度應高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者 ， 一般來說 ， 測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一； …5 ） 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。 選擇 /制定試驗程序 當選擇或制定一個評定方法時 ， 一般應考慮的問題包括： 1） 試驗中是否應使用諸如那些可溯源至 NIST的標準 ？ 標準經常是評定一個測量系統(tǒng)的準確度所必須的 。 盲測是指在實際測時環(huán)境下 ， 在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下 ， 獲得的測量結果 。 4） 試驗所需的時間 。 這些術語如準確度 、 精度度 、 重復性和再現(xiàn)性等 。 如果不用標準 ， 仍有可能確定兩個測量系統(tǒng)是否可經同時正常工作 。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 本章中介紹的程序廣泛用于整個汽車工業(yè)，以評價用于生產環(huán)境中的測量系統(tǒng)，特別是這些程序用于評定下列統(tǒng)計特性；重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性及線性。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 定義 偏倚 是測量結果的 觀測 平均值與 基準 值的差值 。 基準值 觀測的平均值 偏倚 重復性 重復性是由一個評價人 ，采用 一種測量儀器 ， 多次測量同一零件 的同一特性時獲得的測量值變差 。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 操作者 B 操作者 C 操作者 A 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 穩(wěn)定性 （ 或飄移 ） ， 是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 象每個過程一樣 ， 對用來描述測量系統(tǒng)變差的分布可以賦予下列特性： 1） 位置 2） 寬度或范圍 再現(xiàn)性 。 控制圖可提供方法來分離影響所有測量結果的原因產生的變差 （ 普通原因變差 ） 和特殊條件產生的變差（ 特殊原因變差 ） 。 需要著重指出的是 ， 使用控制圖時 ， 我們不僅必須注意落在控制限以外的點 ， 還應注意其他特殊原因信號如趨勢和中心線附近的點 。 研究測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的一個方法是按常規(guī)畫出基準或基準件重復讀數的平均值和極差 (XR控制圖 )。 還有可能由于基準或基準件變臟而出現(xiàn)失控信號 。 用于測量系統(tǒng)控制圖的樣本容量及抽樣頻率的確定也應依賴于對測量系統(tǒng)的了解 。例如 ,如果確信使用者在使用系統(tǒng)之前提供足夠的預熱時間 ,則應預熱后才進行抽樣 。 如果不能得到 ， 則選擇一個落在產品測量中程數的產品零件 ， 并指定它作為標準樣本進行穩(wěn)定性分析 。 建議對各樣本單獨測量并作控制圖 。 樣本容量和頻率應基于對測量系統(tǒng)的了解 。 讀數應在不同時間讀取以代表測量系統(tǒng)實際使用的情況 。 2 .2 測量系統(tǒng)的分析 —— 穩(wěn)定性 2 .2 測量系統(tǒng)的分析 —— 偏倚 偏倚 如果偏倚相對比較大 ， 查看這些可能的原因： 1） 基準的誤差； 2） 磨損的零件； 3） 制造的儀器尺寸不對； 4） 儀器測量非代表性的特性； 5） 儀器沒有正確校準； 6） 評價人員使用儀器不正確 。 為些 ， 一位評價人對一個樣件測量 10次 。 由全尺寸檢驗設備確定的基準值為 ,該零件的過程變差為 。這意味著測量觀測值平均比基準值小 ， 是過程變差的 ％ 偏倚 ％ ＝ 100[ 偏倚 / 過程變差 ] 確定偏倚用指南 獨立樣本法 1） 獲取一樣本并確定其相對可追溯標準的基準值 。 在工具間測量該零件 10次 ， 并計算這 10次讀數的平均值 。 每個樣本都要求單獨分析 。 1） 獲取一樣本并確定其相對可追溯標準的基準值 。 把這個平均值作為“ 基準值 ” 。 主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上 ， 應制定維護或重新修理的計劃； 3） 制造的儀器尺寸不對； 4） 儀器測量了錯誤的特性； 5） 儀器校準不正確 。 復查檢驗說明書； 7） 儀器修正計算不正確 。 由于子組重復測量的極差代表了這兩種變差 ，極差圖將顯示測量過程的一致性 。 應調查識別為失控的點的不一致性原因加以糾正 。重復性標準偏差或儀器變差 （ σe） 估計為 R /d2， 式中 R為重復測量的平均極差 。 d2可從表 2中查出 。 選擇兩名經常進行該測量的評價人參與研究 。 考慮評價人變異性的一種方法是認為變異性代表每位評價人造成的遞增偏倚 。 評價人的變異性或