【正文】 產(chǎn)生太大的變差，那么數(shù)據(jù)的質(zhì)量會很低，以致這些數(shù)據(jù)是無用的。MSA – 測量系統(tǒng)分析 1. 通用測量系統(tǒng)指南 2. 測量系統(tǒng)分析 1 通用測量系統(tǒng)指南 —— 引言、目的和術(shù)語 測量數(shù)據(jù)的用途 ? 依據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整制造過程 ? 確定兩個或多個變量之間是否存在某種顯著關(guān)系 測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 如果測量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值很接近，則可以說這些測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量“高”； 如果測量數(shù)據(jù)遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)值，則可以說這些測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量“低”； 低質(zhì)量最普通的原因之一是數(shù)據(jù)變差太大。 一組測量的變差大多是由于測量系統(tǒng)和它的環(huán)境之間的交互作用造成的（如溫度變化對液體容積的影響）。例如，一個具有大量變差的測量系統(tǒng)，用來分析一個制造過程，可能是不恰當(dāng)?shù)?，因為這一測量系統(tǒng)的變差，可能會掩蓋制造過程中的變差。這就是說，應(yīng)著重于環(huán)境對測量系統(tǒng)的影響，以獲得高質(zhì)量的數(shù)據(jù)。 引言、目的和術(shù)語 測量過程 術(shù)語“測量”定義為“賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特殊特性的關(guān)系”。 應(yīng)將一種測量過程看成一個制造過程，它產(chǎn)生數(shù)字（數(shù)據(jù)）作為輸出。盡管這些指南足以通用于任何測量系統(tǒng)，但它們主要用于工業(yè)界的測量系統(tǒng)。 測量系統(tǒng)： 用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合； 用來獲得測量結(jié)果的整個過程。 每次測量結(jié)果應(yīng)該與一個標(biāo)準(zhǔn)值相符 。 遺憾的是 ， 具有這樣理想的統(tǒng)計特性的測量系統(tǒng)幾乎在存在的 ， 因此過程管理者必須采用具有不太理想 的統(tǒng)計特性的測量系統(tǒng) 。 … 2） 測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異小； … 3） 變異應(yīng)小于公差帶； … 4） 測量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者 ， 一般來說 ， 測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一； …5 ） 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。 選擇 /制定試驗程序 當(dāng)選擇或制定一個評定方法時 ， 一般應(yīng)考慮的問題包括： 1） 試驗中是否應(yīng)使用諸如那些可溯源至 NIST的標(biāo)準(zhǔn) ？ 標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常是評定一個測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度所必須的 。 盲測是指在實際測時環(huán)境下 ， 在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進(jìn)行評定的條件下 ， 獲得的測量結(jié)果 。 4） 試驗所需的時間 。 這些術(shù)語如準(zhǔn)確度 、 精度度 、 重復(fù)性和再現(xiàn)性等 。 如果不用標(biāo)準(zhǔn) ， 仍有可能確定兩個測量系統(tǒng)是否可經(jīng)同時正常工作 。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 本章中介紹的程序廣泛用于整個汽車工業(yè)，以評價用于生產(chǎn)環(huán)境中的測量系統(tǒng)，特別是這些程序用于評定下列統(tǒng)計特性；重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性及線性。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 定義 偏倚 是測量結(jié)果的 觀測 平均值與 基準(zhǔn) 值的差值 。 基準(zhǔn)值 觀測的平均值 偏倚 重復(fù)性 重復(fù)性是由一個評價人 ，采用 一種測量儀器 ， 多次測量同一零件 的同一特性時獲得的測量值變差 。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 操作者 B 操作者 C 操作者 A 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 穩(wěn)定性 （ 或飄移 ） ， 是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 象每個過程一樣 ， 對用來描述測量系統(tǒng)變差的分布可以賦予下列特性： 1） 位置 2） 寬度或范圍 再現(xiàn)性 。 控制圖可提供方法來分離影響所有測量結(jié)果的原因產(chǎn)生的變差 （ 普通原因變差 ） 和特殊條件產(chǎn)生的變差（ 特殊原因變差 ） 。 需要著重指出的是 ， 使用控制圖時 ， 我們不僅必須注意落在控制限以外的點 ， 還應(yīng)注意其他特殊原因信號如趨勢和中心線附近的點 。 研究測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的一個方法是按常規(guī)畫出基準(zhǔn)或基準(zhǔn)件重復(fù)讀數(shù)的平均值和極差 (XR控制圖 )。 還有可能由于基準(zhǔn)或基準(zhǔn)件變臟而出現(xiàn)失控信號 。 用于測量系統(tǒng)控制圖的樣本容量及抽樣頻率的確定也應(yīng)依賴于對測量系統(tǒng)的了解 。例如 ,如果確信使用者在使用系統(tǒng)之前提供足夠的預(yù)熱時間 ,則應(yīng)預(yù)熱后才進(jìn)行抽樣 。 如果不能得到 ， 則選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件 ， 并指定它作為標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行穩(wěn)定性分析 。 建議對各樣本單獨測量并作控制圖 。 樣本容量和頻率應(yīng)基于對測量系統(tǒng)的了解 。 讀數(shù)應(yīng)在不同時間讀取以代表測量系統(tǒng)實際使用的情況 。 2 .2 測量系統(tǒng)的分析 —— 穩(wěn)定性 2 .2 測量系統(tǒng)的分析 —— 偏倚 偏倚 如果偏倚相對比較大 ， 查看這些可能的原因： 1） 基準(zhǔn)的誤差； 2） 磨損的零件； 3） 制造的儀器尺寸不對； 4） 儀器測量非代表性的特性； 5） 儀器沒有正確校準(zhǔn)； 6） 評價人員使用儀器不正確 。 為些 ， 一位評價人對一個樣件測量 10次 。 由全尺寸檢驗設(shè)備確定的基準(zhǔn)值為 ,該零件的過程變差為 。這意味著測量觀測值平均比基準(zhǔn)值小 ， 是過程變差的 ％ 偏倚 ％ ＝ 100[ 偏倚 / 過程變差 ] 確定偏倚用指南 獨立樣本法 1） 獲取一樣本并確定其相對可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值 。 在工具間測量該零件 10次 ， 并計算這 10次讀數(shù)的平均值 。 每個樣本都要求單獨分析 。 1） 獲取一樣本并確定其相對可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值 。 把這個平均值作為“ 基準(zhǔn)值 ” 。 主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上 ， 應(yīng)制定維護或重新修理的計劃； 3） 制造的儀器尺寸不對； 4） 儀器測量了錯誤的特性； 5） 儀器校準(zhǔn)不正確 。 復(fù)查檢驗說明書； 7） 儀器修正計算不正確 。 由于子組重復(fù)測量的極差代表了這兩種變差 ，極差圖將顯示測量過程的一致性 。 應(yīng)調(diào)查識別為失控的點的不一致性原因加以糾正 。重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差或儀器變差 （ σe） 估計為 R /d2， 式中 R為重復(fù)測量的平均極差 。 d2可從表 2中查出 。 選擇兩名經(jīng)常進(jìn)行該測量的評價人參與研究 。 考慮評價人變異性的一種方法是認(rèn)為變異性代表每位評價人造成的遞增偏倚 。 評價人的變異性或