【正文】 產(chǎn)生太大的變差，那么數(shù)據(jù)的質(zhì)量會很低，以致這些數(shù)據(jù)是無用的。MSA – 測量系統(tǒng)分析 1. 通用測量系統(tǒng)指南 2. 測量系統(tǒng)分析 1 通用測量系統(tǒng)指南 —— 引言、目的和術(shù)語 測量數(shù)據(jù)的用途 ? 依據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整制造過程 ? 確定兩個或多個變量之間是否存在某種顯著關(guān)系 測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 如果測量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值很接近，則可以說這些測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量“高”； 如果測量數(shù)據(jù)遠離標(biāo)準(zhǔn)值，則可以說這些測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量“低”； 低質(zhì)量最普通的原因之一是數(shù)據(jù)變差太大。 一組測量的變差大多是由于測量系統(tǒng)和它的環(huán)境之間的交互作用造成的（如溫度變化對液體容積的影響）。例如，一個具有大量變差的測量系統(tǒng)，用來分析一個制造過程，可能是不恰當(dāng)?shù)?，因為這一測量系統(tǒng)的變差，可能會掩蓋制造過程中的變差。這就是說，應(yīng)著重于環(huán)境對測量系統(tǒng)的影響，以獲得高質(zhì)量的數(shù)據(jù)。 引言、目的和術(shù)語 測量過程 術(shù)語“測量”定義為“賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特殊特性的關(guān)系”。 應(yīng)將一種測量過程看成一個制造過程，它產(chǎn)生數(shù)字（數(shù)據(jù)）作為輸出。盡管這些指南足以通用于任何測量系統(tǒng)，但它們主要用于工業(yè)界的測量系統(tǒng)。 測量系統(tǒng)： 用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合； 用來獲得測量結(jié)果的整個過程。 每次測量結(jié)果應(yīng)該與一個標(biāo)準(zhǔn)值相符 。 遺憾的是 ， 具有這樣理想的統(tǒng)計特性的測量系統(tǒng)幾乎在存在的 ， 因此過程管理者必須采用具有不太理想 的統(tǒng)計特性的測量系統(tǒng) 。 … 2） 測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異??； … 3） 變異應(yīng)小于公差帶； … 4） 測量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者 ， 一般來說 ， 測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一； …5 ） 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。 選擇 /制定試驗程序 當(dāng)選擇或制定一個評定方法時 ， 一般應(yīng)考慮的問題包括： 1） 試驗中是否應(yīng)使用諸如那些可溯源至 NIST的標(biāo)準(zhǔn) ？ 標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常是評定一個測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度所必須的 。 盲測是指在實際測時環(huán)境下 ， 在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下 ， 獲得的測量結(jié)果 。 4） 試驗所需的時間 。 這些術(shù)語如準(zhǔn)確度 、 精度度 、 重復(fù)性和再現(xiàn)性等 。 如果不用標(biāo)準(zhǔn) ， 仍有可能確定兩個測量系統(tǒng)是否可經(jīng)同時正常工作 。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 本章中介紹的程序廣泛用于整個汽車工業(yè)，以評價用于生產(chǎn)環(huán)境中的測量系統(tǒng)，特別是這些程序用于評定下列統(tǒng)計特性；重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性及線性。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 定義 偏倚 是測量結(jié)果的 觀測 平均值與 基準(zhǔn) 值的差值 。 基準(zhǔn)值 觀測的平均值 偏倚 重復(fù)性 重復(fù)性是由一個評價人 ，采用 一種測量儀器 ， 多次測量同一零件 的同一特性時獲得的測量值變差 。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 操作者 B 操作者 C 操作者 A 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 穩(wěn)定性 （ 或飄移 ） ， 是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。 2 評定測量系統(tǒng)的程序 —— 象每個過程一樣 ， 對用來描述測量系統(tǒng)變差的分布可以賦予下列特性： 1） 位置 2） 寬度或范圍 再現(xiàn)性 。 控制圖可提供方法來分離影響所有測量結(jié)果的原因產(chǎn)生的變差 （ 普通原因變差 ） 和特殊條件產(chǎn)生的變差（ 特殊原因變差 ） 。 需要著重指出的是 ， 使用控制圖時 ， 我們不僅必須注意落在控制限以外的點 ， 還應(yīng)注意其他特殊原因信號如趨勢和中心線附近的點 。 研究測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的一個方法是按常規(guī)畫出基準(zhǔn)或基準(zhǔn)件重復(fù)讀數(shù)的平均值和極差 (XR控制圖 )。 還有可能由于基準(zhǔn)或基準(zhǔn)件變臟而出現(xiàn)失控信號 。 用于測量系統(tǒng)控制圖的樣本容量及抽樣頻率的確定也應(yīng)依賴于對測量系統(tǒng)的了解 。例如 ,如果確信使用者在使用系統(tǒng)之前提供足夠的預(yù)熱時間 ,則應(yīng)預(yù)熱后才進行抽樣 。 如果不能得到 ， 則選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件 ， 并指定它作為標(biāo)準(zhǔn)樣本進行穩(wěn)定性分析 。 建議對各樣本單獨測量并作控制圖 。 樣本容量和頻率應(yīng)基于對測量系統(tǒng)的了解 。 讀數(shù)應(yīng)在不同時間讀取以代表測量系統(tǒng)實際使用的情況 。 2 .2 測量系統(tǒng)的分析 —— 穩(wěn)定性 2 .2 測量系統(tǒng)的分析 —— 偏倚 偏倚 如果偏倚相對比較大 ， 查看這些可能的原因： 1） 基準(zhǔn)的誤差； 2） 磨損的零件； 3） 制造的儀器尺寸不對； 4） 儀器測量非代表性的特性； 5） 儀器沒有正確校準(zhǔn)； 6） 評價人員使用儀器不正確 。 為些 ， 一位評價人對一個樣件測量 10次 。 由全尺寸檢驗設(shè)備確定的基準(zhǔn)值為 ,該零件的過程變差為 。這意味著測量觀測值平均比基準(zhǔn)值小 ， 是過程變差的 ％ 偏倚 ％ ＝ 100[ 偏倚 / 過程變差 ] 確定偏倚用指南 獨立樣本法 1） 獲取一樣本并確定其相對可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值 。 在工具間測量該零件 10次 ， 并計算這 10次讀數(shù)的平均值 。 每個樣本都要求單獨分析 。 1） 獲取一樣本并確定其相對可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值 。 把這個平均值作為“ 基準(zhǔn)值 ” 。 主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上 ， 應(yīng)制定維護或重新修理的計劃； 3） 制造的儀器尺寸不對； 4） 儀器測量了錯誤的特性； 5） 儀器校準(zhǔn)不正確 。 復(fù)查檢驗說明書； 7） 儀器修正計算不正確 。 由于子組重復(fù)測量的極差代表了這兩種變差 ，極差圖將顯示測量過程的一致性 。 應(yīng)調(diào)查識別為失控的點的不一致性原因加以糾正 。重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差或儀器變差 （ σe） 估計為 R /d2， 式中 R為重復(fù)測量的平均極差 。 d2可從表 2中查出 。 選擇兩名經(jīng)常進行該測量的評價人參與研究 。 考慮評價人變異性的一種方法是認為變異性代表每位評價人造成的遞增偏倚 。 評價人的變異性或