柔性版印刷油墨(ppt36頁)-在線瀏覽
2025-03-15 16:48本頁面
【正文】 提高水墨的穩(wěn)定性，延長水墨固化干燥時間 。 慢干劑： 抑制及降低水墨的固化干燥時間，防止表面結皮。 其它助劑： 快干劑、 PH值調整液、臘液、轉移、油墨稀釋劑及界面活性劑等。 水性油墨的分類 松香 馬來酸改性樹脂系列 丙烯酸樹脂系列 顏色 一般，強度中等 鮮艷 光澤 良好 良好 印刷適性 一般 (不適合細線及精美印刷 ) 佳 (無堆版塞網之弊） 耐水抗凍性 較差（不適合冷凍包裝印刷） 特強（適合冷凍包裝印刷） 耐磨性 較差 優(yōu) 穩(wěn)定性 較差 (易揮發(fā)、有刺激性氣味等 ) 好 干燥性 較慢干 快干 水混溶性 加入過量清水會出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象 無限溶于水 化學性 無變質及腐蝕現(xiàn)象 耐光性 一般 良好 粘度 高 低 PH值 8~9 8~ 無變質及腐蝕現(xiàn)象 兩類水性油墨之特性對比： 油墨專題培訓 水性油墨的生產 一、半成品 二、顏色調配 三、電腦記錄 四、攪拌與檢測 五、成品水墨 六、留樣 油墨專題培訓 一、粘度 粘度是油墨內聚力的大小。水墨粘度過低，會造成色淺、網點擴大量大、高光點變形、傳墨不均等弊端；水墨粘度過高，會影響網紋輥的轉移性能，墨色不勻，顏色有時反而印不深，同時容易造成臟版、糊版、起泡、不干等弊病。當 PH高于 ，堿性太強，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性能變差；而當 PH低于 ，水基油墨的粘度會升高，墨易干燥，堵到版及網紋輥上，引起版面上臟，并產生氣泡。水墨印刷品徹度干燥后，具有很強的抗水性或耐摩擦性。 油墨的干燥速度對附著性的影響：油墨的干燥速度影響油墨的附著性，如果油墨很干燥，墨膜表面很快光潔干滑而失去粘著性，第二色油墨就難以附著，油墨就產生晶化現(xiàn)象。 水性油墨的印刷適性 油墨專題培訓 四、油墨的透明度 三原色油墨應當具有良好的透明度。一般無機顏料的透明度差，遮蓋力強，而有機染料的透明度好。油墨的著色力主要由顏料在連結料中的含量及分散度決定。油墨的著色力強相對來說墨是就可降低，墨層厚度也呆薄一些。 對水墨性能的要求 油墨專題培訓 1. 粘度 :(15秒 ~25秒 ) 儀器：日本 RIGOSHA CUP 4 注：特調水墨視實際需求而定，于標準片比較不超過 2秒 2. 細度 ： 20微米 儀器：刮板細度計 (0~50微米 ) 3. PH值 ： 8~（最合適值 ~） 4. 顏色 ：與標準樣板近似 注：將檢樣和標準樣相近而不相連地在 120目展色儀展色對比 5. 環(huán)保要求 ：符合世界包裝環(huán)保標準 水性油墨的技術參數(shù) 油墨專題培訓 1. 使用或取樣前要充分搖勻，在同等試驗條件下確認粘度、色相等； 2. 根據(jù)印版的設計狀況和所定的印刷速度確定水性墨的上機粘度； 3. 當粘度較高時，要用水或專用的溶劑適當進行稀釋，特別要注意水墨在稀釋時粘度很容易下降，如果粘度過低，最好用原墨進行調整，并盡可能少用或不用增稠劑，當色濃度較高時，應先用專用的沖淡劑進行適當沖淡后再調整粘度； 4. 印刷過程中需經常注意粘度的變化，檢測粘度，作好記錄； 5. 使用過程中出現(xiàn)較多泡沫時，可添加不量消泡劑（使用量控制在油墨總量的 ％以內）； 6. 印刷結束時，應盡快清洗印刷設備，以防油墨因干燥而堵塞網穴； 7. 未用完的油墨要回桶內，密閉置陰涼處保存； 8. 重新啟用時，最好用 80目以上的網過濾后再使用。 消泡劑副作用，過量消泡會破壞水墨表面張力 解決方法：加入界面活性劑，加強水墨流平性 水墨應用不良分析與改善（一） 油墨專題培訓 問 ：為什么紫色及玫紅易變色？ 答 ：起因：一般紫色及玫紅色粉而曬度比較差，易出現(xiàn)變色 解決方法： 提早兩天生產，待顏色穩(wěn)定后再做調整 改用其他色漿調墨 改用耐曬性能高之色粉 問 ：紙板上印刷起沙？ 答 ：起因：水墨太快干及壓印壓力過大，紙上水墨毛邊帶回樹脂版上然后干固及后又帶回紙板上。 問 ：為何有些油墨（水墨）不易清洗，易沾染墨輪及版面如何處理？ 答 ：成因：（
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