【正文】 ） – 線性： “ 偏倚 =0‖線必須完全在擬合線置信帶以內(nèi) – GRR10%。 由量具設(shè)計(jì)（分辨率）、固有質(zhì)量（ OEM）、使用中的維修及儀器和標(biāo)準(zhǔn)的操作條件確定。 MSA 46 靈敏度 ? 了解測量系統(tǒng)的能力，以提供過程變差的信息 ? 當(dāng)測量系統(tǒng)不能探測過程變差時(shí)，不宜作測量系統(tǒng)分析 ? 當(dāng)測量系統(tǒng)不能探測特殊原因變差時(shí)，不宜用作過程控制 MSA 47 靈敏度 ? 影響靈敏度的因素： 使儀器減振的能力 操作者的技能 測量裝置的重復(fù)性 電子或氣動量具提供無漂移運(yùn)行的能力 儀器正在使用的環(huán)境，如大氣、灰塵、濕度 MSA 48 理解分辨率 測量一個(gè)硬幣的厚度 哪個(gè)測量系統(tǒng)對這三個(gè)硬幣提 供更好的變差信息 ? 分辨力 : ―系統(tǒng)檢測并如實(shí)顯示的參考值的變化量。R 圖 ) – 觀察分辨率分別為 的差別 MSA 50 過程控制圖 MSA 51 分辨率不足 ? 當(dāng)極差圖出現(xiàn)以下情況時(shí)，表示測量系統(tǒng)的分辨率不足： – 只有一、二或三個(gè)極差值可讀 – 四分之一以上極差為零 ? 選擇分辨力按比例小于規(guī)范或過程變差，以獲得足夠的分辨率 MSA 52 分辨率的決定原則 ? 推薦分辨力最大為過程分布 6σ 的十分之一，而不是公差（規(guī)范）的十分之一 ? 在 APQP和測試期間進(jìn)行量具分辨力的研究 研究制造過程或相似過程的極差圖，根據(jù)前頁和范例 從不斷改進(jìn)的角度看，公差值的十分之一可能不夠。 MSA 56 國家 /國際測量標(biāo)準(zhǔn) ? 一個(gè)材料測量，測量儀器，基準(zhǔn)件或系統(tǒng)準(zhǔn)備去定義、實(shí)現(xiàn)、保存或復(fù)制一個(gè)零件、一個(gè)或更多的數(shù)量值，為了將它們?nèi)ズ推渌麥y量儀器比較 ? 這些標(biāo)準(zhǔn)被一些國家專業(yè)機(jī)構(gòu)或國際一致認(rèn)可的國際性服務(wù)機(jī)構(gòu)所承認(rèn)，作為確定其他所有與數(shù)量有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)件的值的依據(jù) ? 一些例子： 1Kg質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 氦 氖激光長度標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)量塊 銫原子頻率標(biāo)準(zhǔn) 100Ω標(biāo)準(zhǔn)電阻 Josephson Array 電壓標(biāo)準(zhǔn) MSA 57 國家 /國際測量標(biāo)準(zhǔn) 使用一個(gè)可追溯的標(biāo)準(zhǔn)以提供： —比較的共同點(diǎn) —測量系統(tǒng)有效性 —測量系統(tǒng)準(zhǔn)確性評價(jià) —解決零件間的沖突 —最直接的驗(yàn)證指導(dǎo) MSA 58 可追溯標(biāo)準(zhǔn)的局限 ? 在破壞性測試中很難使用 ? 有些產(chǎn)品特性和過程結(jié)果無確定行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn) ? 有些測試沒有行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn) ? 在設(shè)計(jì)和開發(fā)、合同評審和 APQP期間討論這些局限性 . MSA 59 選擇 ? 為了校準(zhǔn)可能需要使用 非常精密的基準(zhǔn)件 , 其他在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)驗(yàn)證的零件和 /或相互認(rèn)同的標(biāo)準(zhǔn)件 . 這些都是通過最高級別的測量設(shè)備評定的最好的產(chǎn)品 . ? 比較分析產(chǎn)生精確的數(shù)據(jù)，將決定為校準(zhǔn)而需要的調(diào)整數(shù)量 . ? 內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室比較 : 組織 , 性能和 2個(gè)或更多的實(shí)驗(yàn)室按照預(yù)定的條件對設(shè)備的相同或相似的部件的評估 . MSA 60 測量不確定度 ? 用于描述測量值的質(zhì)量的術(shù)語 ? 測量不確定度是給組成測量系統(tǒng)的變量賦值的所有可能性的總和 .（ P58） ? 總的可能性應(yīng)衡量并且要與在進(jìn)行的測量的重要性和關(guān)鍵性相一致 . MSA 61 測量不確定度和校準(zhǔn) ? 測量系統(tǒng)的不確定度第一次是通過校準(zhǔn)過程而產(chǎn)生 ? 校準(zhǔn)允許對測量儀器、測量系統(tǒng)、或標(biāo)在尺上的刻度值等的指示的誤差的評價(jià) MSA 62 測量不確定度和校準(zhǔn) ? 基準(zhǔn)件本身 , 校準(zhǔn)和環(huán)境以及個(gè)人的活動的表現(xiàn)都對測量不確定度有影響 . ? 這就是要經(jīng)鑒定合格的和 /或有資格的實(shí)驗(yàn)室以及你應(yīng)接受對你的測量、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備要做或已做校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)的益處的原因 . MSA 63 測量不確定度 ? 根據(jù)測量系統(tǒng)分析而作出的決定包括 : – 使用現(xiàn)有的系統(tǒng) , 同時(shí)考慮它的測量不確定度 . – 改進(jìn)系統(tǒng)以控制產(chǎn)生變差的因子 . – 考慮其他具有更高級別的分辨率和能力的測量系統(tǒng) (這通常會花更多的資金但你的 MSA 數(shù)據(jù)將幫助你確定并證實(shí)適當(dāng)?shù)馁Y源 .) MSA 64 第七章 偏倚、線性和穩(wěn)定性 MSA 65 準(zhǔn)確度和精密度 量化： – 準(zhǔn)確度 以偏倚評估 ISO和 ASTM使用的 準(zhǔn)確度 包括 偏倚 和 重復(fù)性 – 精密度 以重復(fù)性和再現(xiàn)性評估 MSA 66 準(zhǔn)確度和精密度范例 量具 A 量具 B 量具 C A 具有最佳準(zhǔn)確度 B 具有最佳精密度 C 的準(zhǔn)確度好于 B 比較 A和 C的表現(xiàn) 量具 A的均值 量具 B的均值 量具 C的均值 MSA 67 偏倚 測量的 觀測 均值與 基準(zhǔn) 值之差。 基準(zhǔn)值可以通過更高級別的測量設(shè)備進(jìn)行測量而獲得的測量均值來確定。估計(jì)偏倚： MSA 73 線 性 在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚值的差值 MSA 74 量具的線性 ? 量具的線性可以通過對量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)的偏倚分析而確定 ? 至少要作二次分析，在量具量程范圍的下限和上限各一次 ? 量具量程范圍的中部也應(yīng)考慮 MSA 75 量具線性分析 量具線性工作指南 1. 選擇可在測量系統(tǒng)不同工作范圍作測量的 58個(gè)零件 2. 用完全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備確定每個(gè)零件的基準(zhǔn)值 m≥10 次測量 —作圖法（參見偏倚分析） MSA 76 量具線性分析 量具線性工作指南 (續(xù) ) 。一般說來，斜率越小表示線性越好 10. 計(jì)算量具的線性指數(shù) MSA 78 線性圖析 MSA 79 分析線性 如果測量系統(tǒng)存在線性問題，需要通過調(diào)整軟件、硬件或者同時(shí)調(diào)整兩者，再校準(zhǔn)以達(dá)到 0偏倚。 MSA 80 線性誤差的原因 ? 儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔 ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損 ? 缺乏維護(hù) ? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 ? 量具的工作范圍的上限和下限未經(jīng)正確的校準(zhǔn) ? 儀器質(zhì)量差 —設(shè)計(jì)或一致性不好 ? 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性 ? 應(yīng)用錯(cuò)誤的量具 ? 不同的測量方法 —設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù) ? 測量錯(cuò)誤的特性 ? 變形 ? 環(huán)境 ? 在常量上出錯(cuò) ? 其他 MSA 81 穩(wěn)定性 穩(wěn)定性 (或漂移 )是指一個(gè)測量系統(tǒng)在 某一持續(xù)時(shí)間 (指幾天而不是幾小時(shí) )獲得的對 同一基準(zhǔn)或零件的一個(gè) 單一 特性的測量值總變差。 ? 采用何種方法取決與測量系統(tǒng)的目的和顧客要求！ MSA 100 GRR 方差分析法 分析號 : 1 分析日期 :___________ 量具 : ________________ 量具描述 : ________________ 量具類別 : 3 Comment: Special Study 分析描述 : 3個(gè)評價(jià)人 。 3 試驗(yàn) 變差來源 評估變差 總變差 % 貢獻(xiàn) % 重復(fù)性 (EV) 再現(xiàn)性 (AV) 量具 RR (RR) 零件間變差 (PV) 總變差 (TV) 注 : % 重復(fù)性的總變差 = (EV/TV) x 100 % 重復(fù)的貢獻(xiàn)份額 = (EV/TV)2 x 100 % RR貢獻(xiàn)份額是 %, 儀器貢獻(xiàn)份額 % ANOVA 范例 MSA 101 RR ? 重復(fù)性 同一 評鑒人員 用 同一測量儀器 測量多次測量 同一零件 的同一特性所獲得的測量變差。 4次試驗(yàn) 。 _如果 10% RR%30%,根據(jù)應(yīng)用的重要程度、量具成本、修理成本，系統(tǒng)可能被接受 RR%30%,系統(tǒng)需要做改進(jìn) MSA 108 RR的應(yīng)用 當(dāng)重復(fù)性比再現(xiàn)性大時(shí) : 量具需要維修 量具應(yīng)重新設(shè)計(jì)來提高剛度 改進(jìn)量具的加緊和定位點(diǎn) 存在過大的零件內(nèi)變差 MSA 109 RR的應(yīng)用 當(dāng)再現(xiàn)性比重復(fù)性大時(shí) : 評價(jià)人需要更好的使用量具的培訓(xùn) 需要更好的操作定義 量具上的刻度不清楚 需要夾具來提高使用量具的一致性 MSA 110 第九章 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)研究 MSA 111 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng) 一個(gè)計(jì)數(shù)型量具 : 將每個(gè)零件與一個(gè)給定的限制相比較 ,如果滿足 這個(gè)限制則接受這個(gè)零件 用于接受 /拒收一組標(biāo)準(zhǔn)件 不能指出一個(gè)零件有多好或多壞 ,只能指出這個(gè) 零件是接受或拒受 (通過 /不通過 ) MSA 112 屬性量具工作指南 解析法（大樣法）： 對于計(jì)數(shù)型量具，用量具特性曲線 (GPC)的概念來進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，用于評價(jià)量具的重復(fù)性和偏倚 。 對于雙限值量具，假定誤差是線性一致的，只需檢查一個(gè)界限線性 。這些零件經(jīng)過多次 (m)評價(jià)，連同接受總次數(shù) (a)，逐個(gè)零件地記錄，從這些結(jié)果就能估計(jì)重復(fù)性和偏倚 。最根本的是已知研究中所用零件的基準(zhǔn)值。 第二步驟 ? 對于整個(gè)研究，最小的零件必須 a=0，最大的零件 a=20，記錄接受的次數(shù) (a)。如果不滿足這些準(zhǔn)則，必須用量具測量更多的已知其基準(zhǔn)值的零件 (X)。 ? 如果最小值零件的 a≠0，那么選取越來越小的零件所評價(jià)直至 a=0 ? 如果，最大值零件的 a≠20,那么選取越來越大的零件并評價(jià)直至 a=20。 MSA 115 屬性量具工作指南 MSA 116 自動測試系統(tǒng) ? 在 APQP期間提出 —最重要的 測量系統(tǒng)指明的軟件 控制限、范圍、目標(biāo)和界限的確定 調(diào)整時(shí)間，設(shè)備、機(jī)器和環(huán)境因子的啟動和停止時(shí)間 的補(bǔ)償 ? 確定所需的分辨力級別和過程控制計(jì)劃 ? 為 IC過程選擇一套適當(dāng)?shù)拿x值 MSA 117 自動測試系統(tǒng) ? 為了過程控制，指明產(chǎn)品參數(shù)變化范圍，如 ， ? 對測量 /測試系統(tǒng)做偏倚、線性和 GRR分析 ? 使用設(shè)備的能力去讀出變化的數(shù)據(jù)或至少存儲起來以在需要時(shí)再恢復(fù) ? 對每個(gè)變量和 /或指定范圍做分析并改進(jìn) MSA 118 自動測試系統(tǒng) ? 試驗(yàn)設(shè)定 優(yōu)化測量窗口延時(shí)和測量窗口長度 . 認(rèn)真計(jì)劃試驗(yàn)順序 . 不能對試驗(yàn)夾具或基座單獨(dú)做做 MSA，必須把它們作 為系統(tǒng)的一部分來做 . 做分析時(shí)要考慮 所有 的正常變量，在做實(shí)驗(yàn)的地方， 由指派的人員去啟動和運(yùn)行它們 . MSA 119 第十章 總 結(jié) MSA 120 MSA定義 ? MSA –測量系統(tǒng)分析 —用于分析測量系統(tǒng)對量化 測量值的影響 ? 變差 –由人、材料、方法、儀器和 /或環(huán)境引起 ? 分辨力 –測量系統(tǒng)探測被測值最小變化的能力 ? 準(zhǔn)確度 –測量值對照已知標(biāo)準(zhǔn)值的絕對正確程度 MSA 121 MSA 定義 ? 精密度 – 測量系統(tǒng)產(chǎn)生或復(fù)制讀數(shù)的能力 ? 偏 倚 – 觀測均值和基準(zhǔn)之間的差別 ? 穩(wěn)定性 沒有特殊原因變差 (也稱為漂移 )的統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，是測量系統(tǒng)在某個(gè)延展的時(shí)間內(nèi)，測量同一標(biāo)準(zhǔn)件或零件的的單一特性所獲得的總變差 。 – 再現(xiàn)性