8d改善方法(ppt45頁)-在線瀏覽
2025-03-12 12:11本頁面
【正文】 制作 ﹕ XXXXX 8D問題解決方法 ? 適用范圍 ﹕ ? ﹑ 重復(fù)發(fā)生的問題點(diǎn) ? ? 質(zhì)量保証部門的工作 “把質(zhì)量設(shè)計(jì)進(jìn)產(chǎn)品和工序中?！币詫嫫髽I(yè)來說 ﹐ 質(zhì)量保証 (QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的 ﹐ “精神領(lǐng)袖”。在精益企業(yè)內(nèi)問到同樣的問題 ﹐ 操作工必然會說“他們自己”負(fù)責(zé)。因此 ﹐ 生產(chǎn)合格產(chǎn)品就是變成每個(gè)成員的職責(zé)。因?yàn)槊總€(gè)人都是“檢驗(yàn)員”。同樣 ﹐ 設(shè)計(jì)工程師和工藝師一看責(zé)無旁貸 ﹐ 對質(zhì)量也要把關(guān)。同設(shè)計(jì)工程師配合 ﹐ 保証把防錯(cuò)要素設(shè)計(jì)進(jìn)產(chǎn)品中 ﹐ 同工藝工程師配合 ﹐ 將 QA程序建立到裝配線中。當(dāng)企業(yè)轉(zhuǎn)化用連續(xù)流程法生產(chǎn)時(shí) ﹐ 嚴(yán)重的質(zhì)量不合格問題往往立即暴露出來。解決問題要靠團(tuán)隊(duì)努力。 QA部門的全體人員需要有高超的技朮“從根本上解決問題” ﹐ 還需要一些別的專業(yè)方法。在分析不各格產(chǎn)品的根本原因時(shí) ﹐ 必頇記錄跟蹤。 ? 用戶退回的不合格產(chǎn)品必頇仔細(xì)地從工序上或系統(tǒng)上一起分析。于是必頇追查到應(yīng)該負(fù)責(zé)的班次和小組。 質(zhì)量保証部門 ? 此外 ﹐ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí) ﹐ 必頇通報(bào)可能與此有關(guān)的人員。這樣做可能有助于找出問題。 在“發(fā)揮勞動大軍的主觀能動性”的標(biāo)題下 ﹐ 我們討倫了生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)如何每天開碰頭會 ﹐回顧前一天的質(zhì)量情況。比如說 ﹐ 不管什么時(shí)候發(fā)生質(zhì)量問題 ﹐ 生產(chǎn)線要停下來。有時(shí)用不同顏色的光作信號。 ? 假如有一整套良好的管理系統(tǒng)用于保証生產(chǎn)生線持續(xù)穩(wěn)定 ﹐ 那么精益企業(yè)及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產(chǎn)品。 ? 糾正措施 ﹕ ? 定義 ﹕ 針對不合格原因所采取的措施。 ? 什么是臨時(shí)措施 ﹔ ? 什么是糾正措施 ﹔ ? 什么是長期措施 ﹔ 解決問題 的方法 ? 什么是驗(yàn)証 ? ? 定義 ﹕ 指輸出是否滿足輸入的要求。 ? 什么是返工 ? ? 定義 ﹕ 指對已發(fā)生的不合格通過再次加工后完全滿足規(guī)定的要求。 ? 例 ﹕ 一件衣服上有個(gè)缺口 ﹐ 直接在缺口 的地方用其它方法反它給補(bǔ)好。 ? 有些失效模式可能有好幾個(gè) root cause,那么解決了一個(gè) root cause﹐ 至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。 ? 那么我們在使用過程中會用到 ﹕5 個(gè) Why(為什么 )。 ? Demingd在解決問題時(shí)一定要用 5個(gè) Why來追問題 ﹔ 這樣才能找到根本原因。在傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)廠家內(nèi) ﹐ 查找根本性問題的能力一般很差。如果生產(chǎn)出一批質(zhì)量不合格的元件 ﹐ 只是報(bào)廢了事。這樣根本不解決潛在的問題。 ? 以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向“以事實(shí)”為基礎(chǔ) ﹐ 避免個(gè)人主見之介入 ﹐ 使問題之解決能更具條理。 ? 此一方式可適用于任何問題或任何作業(yè) ﹐ 且能促成相關(guān)目標(biāo)之各部門間有效的溝通。 何謂 8D ? 所謂 8D即“八個(gè)步驟” ﹐ 其每個(gè)步驟及其流程請參閱附圖雖已列出解決問題 的各個(gè)步驟 ﹐ 但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異 ﹐ 不必拘泥于圖示順序。舉例而言 ﹐ 某一問題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí) ﹐ 可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對策 ﹐ 惟其永久解決方案 ﹐ 則可能沿需小組之共同參與 ﹐經(jīng)多方研議后方能產(chǎn)生。 解決問題的步驟 ? 1. 了解問題 問題 糾正措施 識別可能原因 識別可能的 解決方案 糾正措施 選擇最有可 能的原因
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