標準工時與三定5s(ppt36頁)-在線瀏覽
2025-03-11 06:37本頁面
【正文】 及其對 的影響。 T 的影響 ,提高產(chǎn)能評估精度。 合理調(diào)配工位 ,提高拉平衡、提高效率。 增強分析者和操作者的信心。 確定各工序動作的標準時間。 精調(diào)整工位 ,使平衡率達 85% 以上 ,確定工位內(nèi)容和時間 確定產(chǎn)品的裝配流程 生產(chǎn)線平衡分析 1) 平衡損失時間 平衡損失時間 =(最大工序時間 *工序人數(shù) ) – 總工序時間 2) 生產(chǎn)線平衡率 總工序時間 生產(chǎn)線平衡率 = *100% 最大工序時間 *工序人數(shù) 2)生產(chǎn)線平衡損失率 生產(chǎn)線平衡損失率 =1 – 生產(chǎn)線平衡率 研究 改善 將生產(chǎn)線流動平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r間狀況表 列出 ,并計算出生 產(chǎn)線平衡率后 ,一條生產(chǎn)線的基本狀況就一目了然 ,并根據(jù)這個狀 況進行進一步的改善。 2) 提高作業(yè)者的技能 利用工作指導(dǎo)、培訓(xùn)來提升作業(yè)者技能。 6) 增加作業(yè)者 上面的幾項都做了 ,還未達到 理想 ,可能就得考慮增加此工序人 手。 二 ) 改善技巧的注意事項 生產(chǎn)線的管理人員 ,對改善的方法缺乏了解 ,若出現(xiàn)作業(yè)不 平衡時 ,習(xí)慣 用人員增補來彌補 ,這是一個不動腦筋的做法 , 不足為取。 生產(chǎn)線補進新手時 ,因新手對工作不熟悉 ,熟練 程度不足 ,會 人為造成作業(yè)不平衡使產(chǎn)量下降 ,或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ? 壓力。它表達了產(chǎn)品在各加工中心內(nèi)的生 產(chǎn)工序以及各工序之間的相互關(guān)系 ,并記載了各工序所 需物料及用量。 標準時間的發(fā)展動向 (標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理 ) 標準時間系統(tǒng)未優(yōu)化管理造成的不良的影響 : a 標準時間升版及修改流程復(fù)雜 , 極大的影響工程人員工作效率 b 利用標準時間評估產(chǎn)能及成本需調(diào)用多個系統(tǒng)及多組數(shù)據(jù)進行 計算 c 易造成標準時間數(shù)據(jù)精確度不高并且難監(jiān)控 (例 :部分舊 MODEL 是將 FLOW時間當作 標準時間錄入 BORROUTNG系統(tǒng) ) d 不便于管理層了解排拉合理性 ,了解 LINE BALANCE 2 標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理的優(yōu)點 : a 建立標準時間模塊化 ,由工程人員調(diào)用標準時間模塊進行標準時間修改和升版提高工 作效率 ,節(jié)約 公司資源 (例 :紙張 浪費 ,工程人員反復(fù)將標準時間修改或升版草稿傳遞于 文件中心與自己工作現(xiàn)場的時間浪費 ) b 由 IT將 標準時間系統(tǒng)與 BORRouting系統(tǒng)兼容優(yōu)化管理 ,有利于監(jiān)控 IE工程人員一定要 用標準時間分析來生成 BOR的標準時間保證 BOR數(shù) 據(jù)的準確性。 e 標準時間系統(tǒng)的建立可作為推行 ONE PIECE FLOW及其他生產(chǎn)線改革 (例 :改善堆積及剔 除浪費 )的更為精確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 標準時間是一種較為準確 ,可靠的分析方法。 ?在工作中具有指導(dǎo)性 ,直觀性 ,可操作性 ,能發(fā)現(xiàn)操作 (生產(chǎn) ) 中的浪費 ,消除找尋物品的時間 ,提高效率。 ?標準時間分析是項繁瑣 , 工作量大 , 且要求細心 ,認 真的工作。不因工人的操作熟練程度 ,生產(chǎn)拉的管理水 ?工藝人員在生產(chǎn)中用動作分
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