【正文】 的拉伸強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、縫口強(qiáng)度等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。如卷材、膠片等連續(xù)體是不能全部開卷檢驗(yàn)的。如內(nèi)衣、襪子等。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 確定其 合格與否 。隨機(jī)抽樣可以是 任意 抽樣，也可以采取 間隔一定時(shí)間 抽樣。其中 縮率、粘牢度和耐磨度 為 破壞性檢驗(yàn) ，故 只能采取抽樣檢驗(yàn) 的方法，而 外觀造型、尺寸、領(lǐng)角度、色差 可以 采取全數(shù)檢驗(yàn) 的方法，可根據(jù)實(shí)際情況決定采用 抽樣檢驗(yàn) 或 全數(shù)檢驗(yàn) 。 1. 對(duì)照縫制指示書，確認(rèn) 縫制的外觀 與 操作規(guī)定指標(biāo) 。 3. 檢查者站立檢查為宜。 4. 檢查的 重點(diǎn) 是成衣的 正面外觀 ，然后是里布外觀，最后檢查縫跡等細(xì)部質(zhì)量。 6. 成品質(zhì)量 的檢查結(jié)果必須 記錄在冊(cè) 。 (2)衣長(zhǎng) ：由前身左側(cè)肩縫最高點(diǎn)垂直量至底邊。 (4)袖長(zhǎng) ：由左袖最高點(diǎn)量至袖口邊中間。 (6)袖口 ：袖口攤平橫量 (以周圍計(jì)算 )。 (8)腰圍 ：扣上褲扣以門襟為中心握持兩側(cè)，用尺測(cè)量褲腰的中線尺寸 (以周圍計(jì)算 )。 2. 成品主要部位規(guī)格的允許偏差 表 7 4 成衣主要部位規(guī)格的允許偏差規(guī)定 部位名稱 允許偏差 衣長(zhǎng) 西服 177。 胸圍 177。 袖長(zhǎng) 177。 領(lǐng)大 177。 高檔毛呢服裝的絲綹是不允許偏斜的，特別是生產(chǎn)高檔條格毛料服裝，各部位的絲綹更不允許偏斜，否則會(huì)直接影響外觀。 測(cè)定時(shí)被測(cè)部位須紗向一致， 視線與被測(cè)物 成 45? 角，距離 60cm 目測(cè)， 袖縫、擺縫色差 不低于 4 級(jí)，其他表面部位高于 4 級(jí)。 (六 )理化性能檢驗(yàn) 1. 干洗收縮率檢驗(yàn) 采用旋轉(zhuǎn)籠式干洗試驗(yàn)機(jī)和四氯乙烯干洗劑。 2. 干洗后起皺級(jí)差檢驗(yàn) 成品干洗后起皺級(jí)差檢驗(yàn)是與干洗后收縮檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行的。 4. 縫口強(qiáng)度測(cè)定 衣片與衣片相互接合的部位稱為縫口。 縫口強(qiáng)度的測(cè)試方法 縫口強(qiáng)度可以利用織物拉伸強(qiáng)力機(jī)，參照織物斷裂強(qiáng)度的測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定。 處，另一頭夾在褲子襠十字縫處拉；或者右手抓住褲小襠十字縫，左手抓住褲后縫 189。 圖 7 3 褲子串帶袢牢度測(cè)定 影響 縫口強(qiáng)度 的主要因素：面料的性能、縫紉線的 強(qiáng)度、縫型、線跡、面料 在縫制中的損傷、線跡密度等。 縫口縮皺的評(píng)定方法采用目測(cè)分級(jí)法，即將被檢驗(yàn)的縫口剪為 9 段，放在規(guī)定照度的燈光下，由有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員將其與標(biāo)準(zhǔn)照片觀察對(duì)照，確定其縮皺等級(jí)。 縫口縮皺共分 五級(jí) ， 沒有縮皺 的為 一級(jí) ， 最嚴(yán)重的為 五級(jí) 。 (2)面、底線松緊適宜 ，起落針時(shí)應(yīng)回針。 (4)滾條、壓條 要 平服 ，寬窄一致。 (6)袋口兩端應(yīng)打結(jié) ，可采用套結(jié)機(jī)或平縫機(jī)回針。 (8)鎖眼不偏斜 。 (9)商標(biāo)位置端正，號(hào)型標(biāo)志正確、清晰。目前，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)服裝安全性要求越來(lái)越高，因此，成衣品質(zhì)檢查中必須增設(shè)檢針一項(xiàng)。 檢針機(jī) ：手提式檢針機(jī)、臺(tái)式檢針機(jī)、輸送帶式檢針機(jī)和隧道式檢針機(jī)等。 根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成衣逐項(xiàng)進(jìn)行檢查評(píng)比記分，所得分?jǐn)?shù)即為產(chǎn)品質(zhì)量。 根據(jù)質(zhì)量評(píng)分將產(chǎn)品劃為優(yōu)良，一類、二類、三類等等級(jí)。 凡符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的產(chǎn)品稱合格品，合格率是指全部制品中合格品所占比重。 指一種產(chǎn)品的某一等級(jí)在合格品總和中所占比重。 在送檢的產(chǎn)品中退回重新加工的產(chǎn)品所占的比重。 因原料織疵以及縫制加工中人為事故造成的疵片在所需材料總數(shù)或生產(chǎn)總件數(shù)中的比重。 不合格產(chǎn)品漏過前道檢驗(yàn)，在后道檢驗(yàn)中檢查剔出的比重。 不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且不能作原設(shè)計(jì)用途使用的產(chǎn)品在總產(chǎn)品 (件、條 )數(shù)中的比重。 1. 嚴(yán)重缺限 嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷稱為嚴(yán)重缺陷。 3. 輕缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 但對(duì)產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷稱為輕缺陷。缺陷可分三類： 抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量多少抽取。 (二 )抽樣規(guī)則 (三 )判定規(guī)則 1. 單件 (樣本 )判定 優(yōu)等品： 嚴(yán)重缺陷數(shù) ≤0，重缺陷數(shù) ≤0，輕缺陷數(shù) ≤4； 一等品： 嚴(yán)重缺陷數(shù) ≤0，重缺陷數(shù) ≤1，輕缺陷數(shù) ≤6； 合格品： 嚴(yán)重缺陷數(shù) ≤ 0，重缺陷數(shù) ≤ 2，輕缺陷數(shù) ≤ 7。 第三節(jié) ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證在服裝制造業(yè)的應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì) 一、 ISO9000認(rèn)證在服裝制造業(yè)的應(yīng)用與發(fā)展 我國(guó)， ISO9000 質(zhì)量管理體系的實(shí)施和認(rèn)證起步在 90 年代初期，進(jìn)入 2023 年以后，尤其在中國(guó)進(jìn)入 WTO 后， ISO9000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證出現(xiàn)突飛猛進(jìn)的發(fā)展。 必須說明： 通過 ISO9001 認(rèn)證，或者獲得 ISO9001認(rèn)證證書，是按照 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)要求建立和保持質(zhì)量管理體系，以便能夠確保和不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 按照 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)的要求建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代服裝制造企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的必然選擇。 一、 ISO 及 ISO9000 族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) 1. ISO 介紹 ISO 是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (International Organization for Standardization)的英文縮寫。 到目前為止， ISO 有正式成員國(guó) 110 多個(gè)，我國(guó)是其中之一。 ISO 制定的標(biāo)準(zhǔn)推薦給世界各國(guó)采用，而非強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 目前 ISO 的 200 多個(gè)技術(shù)委員會(huì)正在不斷地制定新的產(chǎn)品、工藝及管理方面的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工作需要，每個(gè)技術(shù)委員會(huì)可以 設(shè)若干分委員會(huì) (SC)， TC 和 SC 下面還可設(shè)立若干工作組 (WG)。 ISO/TC176 專門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理方面的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，即 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)； ISO/TC207 專門負(fù)責(zé)制定環(huán)境管理方面的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，即 ISO14000 系列標(biāo)準(zhǔn)。 1986 年 6 月 15 日 ， ISO/TC176 在多年協(xié)調(diào)、總結(jié)的基礎(chǔ)上，正式發(fā)布了 ISO8402 質(zhì)量－術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)，1987年 3月正式發(fā)布了 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)。 2023 年 ISO/TC176 又對(duì) 94 年版的 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修改，頒布 2023 版 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)，目前正被各行各業(yè)組織所應(yīng)用。 2)ISO 9001： 2023 質(zhì)量管理體系 ——要求。 4)ISO 19011 質(zhì)量／環(huán)境審核指南 。 按照 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)要求建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系，最終目的是能夠保證和不斷提高組織所輸出產(chǎn)品的質(zhì)量，在組織內(nèi)部建立起一個(gè)持續(xù)改進(jìn)和不斷提高的“機(jī)制”。 這一過程遵循世界管理大師愛德華 戴明博士的 PDCA 循環(huán)原則。 一、 ISO9001質(zhì)量管理體系實(shí)施和認(rèn)證步驟 1. 策劃 (Plan)階段 建立和實(shí)施 ISO9001 質(zhì)量管理體系，必須進(jìn)行周密策劃，包括人力、物力、財(cái)力和時(shí)間計(jì)劃和投入的策劃。建立和實(shí)施 ISO9001 質(zhì)量管理體系，就像組織一個(gè)足球隊(duì)參加超級(jí)聯(lián)賽，既要考慮合適的組織機(jī)構(gòu)，又要有一個(gè)得力的領(lǐng)導(dǎo)和教練班子，即 “ 領(lǐng)導(dǎo)作用 ” ，還必須組織、動(dòng)員、培訓(xùn)和投入各種層次的人員參與，或者稱為 “ 全員參與 ” 。在建立和實(shí)施 ISO9001 質(zhì)量管理體系的過程中，可能涉及許多改造項(xiàng)目，如倉(cāng)庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室及其設(shè)備的改造和添置等； 財(cái)力。這些必需的資金包括顧問老師的輔導(dǎo)費(fèi)用，認(rèn)證審核費(fèi)用和必要改造項(xiàng)目所需要的費(fèi)用等； 時(shí)間計(jì)劃。這些階段必須明確，以提高效率和效益。 2. 實(shí)施 (Do)階段。 3. 檢查 (Check)階段。 4. 保持和持續(xù)改進(jìn) (Action