【正文】 裝 恒 溫 片 之 底 板 、 電 熱 器 、 石 棉 板 、 名 牌 、 中 板等 物 的 領(lǐng) 料 及 適 當(dāng) 容 器 存 放 。 3. 檢 送 裝 配 線 各 潤 滑 部 注 油 。 空 壓 調(diào) 整 請 技 術(shù) 人 員 為 之 。 2. 將 電 熱 器 置 于 底 板 上 ， 并 使 與 底 板 各 邊 距 離 等 。 4. 將 中 板 置 于 石 棉 板 上 。 6. 用 3/16? 1/2? 螺 絲 套 上 墊 片 后 穿 入 中 底 。 8. 取 氣 動 起 子 及 10 f 套 扳 手 將 扳 手 鎖 緊 。 10. 按 1 10 順 序 連 續(xù) 作 業(yè) 。 鎖 緊 各 位 置 要 適 當(dāng) 6m/m 扭 力 6ft 1b 3/16in 扭 力 3ft 1b 作 業(yè) 圖 ? 方法的運用 ? 2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其影響 ﹕ ? ? 好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 七、好的環(huán)境品質(zhì) 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌，從而提升“人的品質(zhì)” 供應(yīng)廠商評鑒 ? 經(jīng)營主管的經(jīng)營理念 ? 干部群的素質(zhì)及管理能力 ? 制度化 、 標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用程度 ? 科學(xué)管理工具被應(yīng)用程度 ? 廠房及環(huán)境品質(zhì) ? 機(jī)器設(shè)備 ? 材料來源 ? 品管制度及檢測記錄 八、要有品質(zhì)好的供應(yīng)廠商 5R 法 ? Right Quality 適質(zhì) ? Right Price 適價 ? Right Quantity 適量 ? Right Time 適時 ? Right Place 適地 九、爭取成功的客戶 客戶的要求是促進(jìn)優(yōu)質(zhì)的動力 A P C D 十、品質(zhì)要持續(xù)不斷的改善 第三章 QC 七 大 手 法 層別法 柏拉圖法 要因分析法 查檢表 散布圖 直方圖（分布圖） 管制圖 推移圖 活 用 QC 手 法 ? 記錄用查檢表 ?目的在收集數(shù)據(jù)資料 ， 做進(jìn)一步統(tǒng)計整理用 ? 點檢用查檢表 ?目的主要在檢查事物 /務(wù)的功能運作狀態(tài) ， 或檢查問題用 一、查檢表的種類 ? 記錄用檢查表 ☆ 決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目； ☆ 決定查檢表的格式； ☆ 記入記號并整理成次數(shù)分配表 。 查檢表的制作步驟 不良要因別調(diào)查的查檢表 裝置 作業(yè)者 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 1號機(jī) 大山 ○○ ● ○ ○○ ○ ○ ○○ ○ ● ○○ ○ ○ ○○ ○ ○ ● ● ○ ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ● 文宏 ○ ● ● ○○ ○ ● ● ○○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ○○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ○○ ○ ○ ○ ○○ ○ ● ● ○ ○ ● ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ● ○ 2號機(jī) 立本 ○○ ○ ○○ ● ○○ ○○ ○ ○○ ○ ○ ○○ ○○ ○ ● ○ ○△ ○ ○ □ △○ ○ □ 文山 ○○ ○ ○○△ ○○ ○ ● ○○ ○ ● △ ○○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○△△ □ ○ ● ● □ ○ ○ ○ ○：外觀不良 ：尺寸不良 ●：材料不良 □ ：加工不良 汽車定期保養(yǎng)點檢表 10000KM時定期保養(yǎng) 顧 客 名： 日 期： 車牌號碼： 費 用： 車 種： 行駛公里： 作 業(yè) 者： 注： √ 檢查 ○ 調(diào)整 更換 √ □ 電瓶液量 √ □ 空氣濾清器 √ □ 水 箱 □ 機(jī) 油 √ □ 胎 壓 √ □ 分電盤蓋 ○□ 風(fēng)扇皮帶 ○□ 化油器 看所檢查的數(shù)目的集中程度 (那一位置的查檢記號最多。 （ 2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在 1張查核表上，○、△、□等記號分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的具體（對策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。 （ 1） 制作適當(dāng)?shù)牟楹吮?， 并填入數(shù)據(jù)資料 。 三、何 謂 柏 拉 圖 二八法則與 ABC重點管理法 20%的原因產(chǎn)生 80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生 20%的結(jié)果 占 0~80%的問題為 A類問題 80~90%的問題為 B類問題 其余的問題為 C類問題 重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓 大 放 小 ? 決定不良的分類項目 ， 最好不要超過六項 一般先從結(jié)果的分類 ， 洞悉問題點所在 ， 進(jìn)一步為了采取對策 ， 再依原因別繪制柏拉圖 ?結(jié)果的分類：不良項目別 ， 工程別 ?原因的分類：材料別 ， 機(jī)械別 ， 設(shè)備別 ， 作業(yè)者別 ? 決定數(shù)據(jù)收集期間 ， 并且按照分類項目收集數(shù)據(jù) ? 記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形 ? 點上累積值并用線連結(jié) ? 記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料 柏拉圖的制作方法 抱怨原因 抱怨件數(shù) 抱怨率 % 累計比率 % 60 50 40 30 20 10 抱怨件數(shù) 100% 80% 60% 40% 20% 累計比率% 60 50 40 30 20 10 抱怨件數(shù) 100% 80% 74% 60% 40% 20% 累計比率% N＝ 67 88年 客戶問題沒有解決 回應(yīng)客戶太慢 品質(zhì)問題 交貨延遲 新產(chǎn)品推出慢 其他 使用柏拉圖的注意事項 ? 收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣 ? 橫軸依大小順序排列 ,將其它項列在最后 ? 橫軸各柱形寬度要相同 100 n=99. 5 100 年 度 80 80 損 損 失 60 55. 2 % 60 失 額 40 40 率 % 20 20 % % % (萬元 ) % 破損 顏色 包裝 張數(shù) 其他 不良項目 柏 拉 圖 某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好 ,經(jīng)常被客戶抱怨 ,總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。 假設(shè)你是這位品管主管 ,請用柏拉圖分析上述問題 ,并指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項 ? 練習(xí)題 30 60 90 120 (個 ) 33 32 31 30 100% 50% 阿郎 文山 志宏 立本 作業(yè)員別不良數(shù)柏拉圖 不良品數(shù) 累積比率 不 良 現(xiàn) 象 不良原因 （ %）100 80 60 40 20 0 加 工 不 良 作業(yè)不良 10 8 6 夾具劣化 8 4 4 條件設(shè)定不足 2 4 3 不良現(xiàn)象和不良原因的雙向柏拉圖 不良數(shù) （ 個） 20 10 0 不良數(shù) 累積比率 20 16 13 組 合 不 良 焊 接 不 良 0 20 40 60 80 100（ %） 0 10 20 30 （個） （百萬元） 10 8 6 4 2 0 （ %）100 80 60 40 20 0 ABC分析 A組 B組 C組 庫存金額 累積比率 四、特性要因圖的作用 ? 問題的整理 ? 追查真正的原因 ? 尋找對策 ? 教育訓(xùn)練 特性要因圖 的制作方法 大骨展開的方法（依大骨 → 中骨 → 小骨的順序展開） 決定問題或品質(zhì)的特性 特性可以用零件規(guī)格 、 帳款回收率 、 產(chǎn)品不良率 、生產(chǎn)效果等與品質(zhì) 、 效率 、 成本相關(guān)的項目 ， 應(yīng)特別注意的是特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題 。 挑出影響問題點的主要原因 填上制作目的 、 日期及制作者等資料 其 他 大骨 龍骨 方 法 材 料 設(shè) 備 人 員 大要因 約 60度 為何茶杯外觀不良高 大 骨 展 開 法 為何茶杯外觀不良高 粗心 欠缺訓(xùn)練 人 員 技術(shù)不佳 無品質(zhì)觀念 中骨 中要因 小骨 小要因 不配合 技術(shù)差 品質(zhì)不一 無標(biāo)準(zhǔn) 未用清潔劑 方 法 設(shè) 備 材料 人員 老舊 未規(guī)劃 松動 變形 拿取不良 操作不當(dāng) 擦試不干凈 無獎懲辦法 未遵守標(biāo)準(zhǔn) 趕產(chǎn)量 無訓(xùn)練 新手 為何茶杯外觀不良高