【正文】 、磨削加工；掌握其能實(shí)現(xiàn)的精度等級(jí)和表面粗糙度 確定合理的加工方案 機(jī)械制造工藝學(xué) 分析零件圖 23所示銷(xiāo)軸的加工方法？ 圖 23 銷(xiāo) 軸 分析 機(jī)械制造工藝學(xué) 目 錄 課后作業(yè) 習(xí)題冊(cè)：任務(wù) 1 選擇外圓表面的加工 方法與加工設(shè)備 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué) 任 務(wù) 二 內(nèi)圓表面的加工方法與加工設(shè)備 機(jī)械制造工藝學(xué) 內(nèi)圓，常簡(jiǎn)稱(chēng)孔，也是組成機(jī)械零件的基本表面，哪些機(jī)械加工設(shè)備可以加工孔，加工方法有哪些呢？ 導(dǎo)入課題 機(jī)械制造工藝學(xué) 分析零件圖 26所示的襯套，如何根據(jù)技術(shù)要求選擇內(nèi)孔的加工方法？ 任務(wù)實(shí)施 圖 26 襯 套 機(jī)械制造工藝學(xué) 內(nèi)圓表面的技術(shù)要求包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量（粗糙度、表面硬度、殘余應(yīng)力等）。 形狀精度 指內(nèi)孔表面的圓圓度、圓柱度及軸線的直線度等，如圖所示的圓柱度的精度為 。 表面粗糙度 如圖所示的內(nèi)圓的表面粗糙度分別為 m、 m。臺(tái)鉆用于小型零件的孔加工；立鉆用于中小型零件的加工；搖臂鉆床適用于箱體類(lèi)零件群孔加工。 三、內(nèi)圓表面的加工設(shè)備 如圖 26所示零件應(yīng)選擇哪種設(shè)備加工？ 機(jī)械制造工藝學(xué) 鏜床 分普通鏜床和坐標(biāo)鏜床，加工精度可達(dá) IT8 ～ IT6，表面粗糙度可達(dá) ～ m。坐標(biāo)鏜床一般用地以孔距精度、孔軸線的平行度或垂直度要求較高的大、中型零件的孔系加工。常用于淬硬和非淬硬孔、錐孔的精加工。 主要適用于加工小孔，可在鉆床、車(chē)床或鏜床上完成。 ? 刀具剛度差，易磨損。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 2）鉆孔方式 ? 車(chē)床上鉆孔 工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給。 ? 鉆床上鉆孔 刀具旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，刀具沿自身軸線移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 機(jī)械制造工藝學(xué) 什么是擴(kuò)孔，有什么特點(diǎn)？ 答：用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出、鑄出、鍛出或沖出的孔進(jìn)行加工的方法。 ? 擴(kuò)孔作為半精加工，可為后續(xù)精加工作準(zhǔn)備。 機(jī)械制造工藝學(xué) 什么是鉸孔，有什么特點(diǎn)？ 答：鉸孔是在半精加工的基礎(chǔ)上，用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。 ? 分為手鉸和機(jī)鉸兩種，精度取決一鉸刀的質(zhì)量和安裝方式。 機(jī)械制造工藝學(xué) 鏜 孔 什么是鏜孔？有什么特點(diǎn)？ 是以鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的加工方法。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 1）鏜孔的特點(diǎn) ? 鏜削的適應(yīng)性廣，可加工各種尺寸類(lèi)型的孔。 ? 適用于箱體、機(jī)架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型零件上的孔加工。尺寸精度一般可達(dá) IT13～ IT11，表面粗糙度可達(dá)Ra50～ m。 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 半精鏜 尺寸精度一般可達(dá) IT10～ IT9，表面粗糙度可達(dá) ～ m，用于磨削加工和精加工的預(yù)加工 ,或中等精度內(nèi)孔表面的終加工。 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 精鏜 尺寸精度一般可達(dá) IT8～ IT6，表面粗糙度可達(dá) ～ m，用于較高精度內(nèi)孔的終加工或作為珩磨孔的預(yù)加工。只能滿(mǎn)足尺寸精度要求，不能滿(mǎn)足表面粗糙度的要求。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 1）拉孔的特點(diǎn) ? 生產(chǎn)效率高，可在一次行程中切除全部余量。 ? 拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適應(yīng)性差，不能加工階臺(tái)孔、盲孔、特大孔，不能修正孔的軸線歪斜。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 2）拉孔方法的選擇 分析圖 26所示，能夠使用拉削方法加工內(nèi)孔嗎？ 答：在鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔后，可用拉削方法作為精加工，但由于拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，只適用于大批量生產(chǎn)中。 ? 磨孔屬于孔的精加工方法之一，加工精度可達(dá)IT7，表面粗糙度可達(dá) ～ m 。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 2）磨孔方法的選擇 分析圖 26b所示，能夠使用磨削方法加工內(nèi)孔嗎？ 答：可以。磨孔特別適用于硬度較高、尤其是淬火后高硬度的內(nèi)孔。 機(jī)械制造工藝學(xué) 四、內(nèi)錐表面的加工方法 圓錐基礎(chǔ)知識(shí) 莫氏圓錐 分成 0、 2錐角 a/2在 1176。常用于車(chē)床主軸錐孔及頂尖、鉆頭和鉸刀的錐柄。 專(zhuān)用圓錐 一般有 1∶4 、 1∶12 、 1∶50 、7∶24 等號(hào)型，多用于機(jī)器零件或某些刀具特殊部分。 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 內(nèi)圓表面的檢查方法 內(nèi)錐表面的檢驗(yàn)方法：一 般用標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐度塞規(guī)著色檢查。分錐度套規(guī)和錐度塞規(guī)兩種，前者用于檢驗(yàn)外圓錐，后者用于檢驗(yàn)內(nèi)圓錐。精鉸刀做成錐度精確的直線刀齒，留有小棱邊，以保證錐孔質(zhì)量。 ?偏移尾座法 能自動(dòng)進(jìn)給車(chē)削長(zhǎng)度較大的圓錐面，不能車(chē)完整圓錐面、內(nèi)圓錐面及圓錐角較大的錐面。 機(jī)械制造工藝學(xué) 磨內(nèi)錐孔 磨削錐面的加工精度為 IT7，表面粗糙度可達(dá) ～ m，可磨削淬硬的表面 。 ?轉(zhuǎn)動(dòng)頭架法 適用于磨削錐度較大的內(nèi)錐面。加工精度可達(dá) IT10，表面粗糙度可達(dá) Ra50～ m。加工精度可達(dá) IT9～ IT9，表面粗糙度可達(dá) ～ m。加工精度可達(dá) IT8～ IT7，表面粗糙度可達(dá) ～ m。加工精度可達(dá) IT7～ IT6，表面粗糙度可達(dá) ～ m。 φ30H6 內(nèi)孔表面的加工方案為：鉆孔 — 擴(kuò)孔（或半精鏜） — 磨孔 — 珩磨。 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 小 結(jié) 內(nèi)圓表面加工 了解內(nèi)圓表面技術(shù)要求 選擇加工設(shè)備 — 鉆、鏜、拉、磨 選擇加工方法 — 鉆削、車(chē)削、鏜削、拉削、磨削加工；掌握其能實(shí)現(xiàn)的精度等級(jí)和表面粗糙度 確定合理的加工方案 機(jī)械制造工藝學(xué) 分析零件圖 215所示錐度套內(nèi)圓表面的加工方法？ 圖 215 錐度套 分析 機(jī)械制造工藝學(xué) 目 錄 課后作業(yè) 習(xí)題冊(cè)：任務(wù) 2 選擇內(nèi)圓表面的加工 方法與加工設(shè)備 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué) 任 務(wù) 三 平面的加工方法與加工設(shè)備 機(jī)械制造工藝學(xué) 平面是箱體、機(jī)座、機(jī)床床身和工作臺(tái)零件的主要表面，也是其他零件的組成表面之一，根據(jù)其作用可分為結(jié)合平面和非結(jié)合平面、導(dǎo)向平面、精密量具表面，如何制定平面加工方案呢？ 導(dǎo)入課題 機(jī)械制造工藝學(xué) 分析零件圖 218所示的 V形座零件，如何根據(jù)技術(shù)要求選擇平面的加工方法？ 任務(wù)實(shí)施 圖 218 V形座 機(jī)械制造工藝學(xué) 如圖所示 V形座的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求較高，在選擇平面加工方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)平面的技術(shù)要求選擇加工方法。 位置精度 如圖所示 V形座兩側(cè)面對(duì)底平面的垂直度、兩側(cè)面及 V形槽對(duì)稱(chēng)中心線對(duì)底平面的平行度。 機(jī)械制造工藝學(xué) 刨床 分為牛頭刨床和龍門(mén)刨床。牛頭刨床用于中小型零件的平面加工；龍門(mén)刨床用于大型零件表面的加工。銑床的加工范圍較廣，常用于各類(lèi)平面、溝槽的半精加工和精加工。 平面磨床 是磨削加工設(shè)備的一種，一般用于各類(lèi)平面的精加工，平面磨床的 加工精度可達(dá) IT7～ IT6 ，表面粗糙度可達(dá) ～ m。 主運(yùn)動(dòng)：刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 1）刨削的特點(diǎn) ? 加工精度低 是平面的粗加工，加工精度可達(dá)IT9 ～ IT8，表面粗糙度可達(dá) ～ m。 ? 加工成本低 由于刨床與刨刀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刨床的調(diào)整和刨刀的刃磨方便，故生產(chǎn)成本低。因刨削適應(yīng)性好、刀具簡(jiǎn)單、機(jī)床調(diào)整方便，所以特別在修配加工中得到廣泛的應(yīng)用。 機(jī)械制造工藝學(xué) 平面的銑削 什么是銑削？切削運(yùn)動(dòng)有哪些？ 是以銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的加工方法。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 1）銑削的特點(diǎn) ? 生產(chǎn)率高 幾個(gè)刀齒可同時(shí)參加切削，采用端銑可進(jìn)行強(qiáng)力銑削和高速銑削，故生產(chǎn)率高。 ? 切削過(guò)程不平穩(wěn) 銑刀是多齒刀具，切入和切出切削力不斷變化，存在沖擊，易產(chǎn)生振動(dòng)。 端銑 —— 用端銑刀進(jìn)行銑削的方法。適用于有硬化層工件的粗加工。適用于無(wú)硬化層工件的精加工。 （ 2） Fc在水平方向的分力 Ff小于工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力。 ? 順銑與逆銑的選擇 機(jī)械制造工藝學(xué) 3．端銑時(shí)的順銑與逆銑 ? 對(duì)稱(chēng)銑削 ? 非對(duì)稱(chēng)銑削 端銑時(shí)的順銑和逆銑 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 對(duì)稱(chēng)銑削 銑削寬度 ae對(duì)稱(chēng)于銑刀軸線的端銑。 非對(duì)稱(chēng)順銑 非對(duì)稱(chēng)逆銑 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 3）銑削方法的選擇 ? 粗銑 為半精加工和精加工作準(zhǔn)備。 分析圖 218所示，哪些表面選用粗銑加工？ 答：所有表面都選用粗銑進(jìn)行粗加工。 分析圖 218所示，哪些表面選用半精銑加工？ 答： 圖 218所示的表面可選擇半精銑加工。 分析圖 218所示，選用精銑加工能滿(mǎn)足技術(shù)要求嗎？ 答：不能 。 機(jī)械制造工藝學(xué) 平面的磨削 平面磨床有幾種類(lèi)型，有哪些切削運(yùn)動(dòng)？ 答：可分為臥軸矩臺(tái)、臥軸圓臺(tái)、立軸矩臺(tái)、立軸圓臺(tái)平面磨床。 機(jī)械制造工藝學(xué) （ 1）平面磨削的特點(diǎn) ? 平面磨床的系統(tǒng)剛度好，加工質(zhì)量比內(nèi)、外圓磨床高。 ? 適用于中小零件高精度的淬硬或不淬硬表面的加工。 機(jī)械制造工藝學(xué) 在平面磨床上磨削平面有 圓周磨削 和 端面磨削 兩種形式。 平面磨床磨削平面的方法 （ 2