1-全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)——tnpm-在線瀏覽
2025-03-09 15:47本頁面
【正文】 ？ ◇制造規(guī)模最大； ◇最優(yōu)秀的制造技術(shù)； ◇最優(yōu)秀的工廠管理者； ◇最優(yōu)秀的管理水平。 一、為什么要進(jìn)行 TPM？ 世 界 工 廠 的 標(biāo) 志 10 我們離世界工廠多遠(yuǎn)？ ◇做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者； ◇建設(shè)一流的供應(yīng)鏈； ◇實現(xiàn)卓越的現(xiàn)場管理 （我們的工廠是最好的展廳）。 一、為什么要進(jìn)行 TPM？ 成功企業(yè)的共同點 12 我們離世界工廠多遠(yuǎn)？ ◇被充分激活的員工； —— 看一個工廠的員工怎樣？ ◇管理有序的現(xiàn)場； —— 看設(shè)備、硬件、現(xiàn)場整潔、管理有序 ◇管理項目與管理目標(biāo)。由全體員工參與，以自主的小組活動來推行，使損失為 “零”。 16 二、什么是 TPM？ TPM的定義 TPM的具體包含以下內(nèi)容： ? 以創(chuàng)造 生產(chǎn)系統(tǒng)效率化 的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)； ? 以生產(chǎn)系統(tǒng)的 生命周期 （生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理）為對象，以現(xiàn)場物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)： 零災(zāi)害、零不良、零故障 、營造“ 綠色工廠 ”； ? 從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等 所有職能部門的和諧配合 ； ? 通過 團(tuán)隊活動 推進(jìn)； ? 從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工， 全員參加 。 2）全系統(tǒng)的預(yù)防維修（ MPPvMCM） 注： MP—— Maintenance Prevention，維修預(yù)防。 CM—— Corrective Maintenance，糾正性維修。 21 TPM是通過 設(shè)備為主線 的經(jīng)營管理，追求最高的 設(shè)備綜合效率 ，也就是說： 1）改善生產(chǎn)模具、設(shè)備與生產(chǎn)方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關(guān)鍵點（ KnowHow）匯編成為一套技術(shù)規(guī)范。 3）提升設(shè)備的有效利用率及運行期間的生產(chǎn)能力。 TPM的作用 二、什么是 TPM？ 22 從另一方面來看， TPM對企業(yè)的效益的促進(jìn)有下面兩點： 1）新產(chǎn)品及加工技術(shù)與設(shè)備技術(shù)的開發(fā)，可通過少數(shù)有能力的 工程師研發(fā)而取得 ；在企業(yè)管理成功的實例中，也有可能因新產(chǎn)品或設(shè)備技術(shù)的開發(fā)而蓬勃發(fā)展的。 TPM的特色 二、什么是 TPM？ 23 四、 TnPM活動的精髓 三、 TnPM的演進(jìn)過程 中國制造新動力 —— TPM 一、開展 TnPM的必要性 二、什么是 TnPM 五、 TnPM給我們帶來什么 24 第一階段 事后維修 在 1950年前后，以半自動、手動操作設(shè)備居多，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，常采用的方法，在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修。 怎樣解決周期性問題？采用的方法叫預(yù)防維護(hù)。 26 第二階段 預(yù)防維護(hù) 三、 TnPM的演進(jìn)過程 實施預(yù)防以免災(zāi)害發(fā)生 預(yù)防維修 預(yù)防醫(yī)學(xué) 日常維護(hù)（防止劣化） 體力不下降（日常預(yù)防） 檢查、診斷（測定劣化） 定期體檢，早期發(fā)現(xiàn)毛病 預(yù)防維修（清除劣化） 知悉毛病后，趁早治療 通常預(yù)防維修可分為下列五項： 1）日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。 3）定期調(diào)整：調(diào)整、換油、零件交換等。 5）更新修理：劣化恢復(fù)的修理。 設(shè)備的維護(hù)從設(shè)計、制造、安裝開始，采用的方法叫預(yù)防維護(hù)。 三、 TnPM的演進(jìn)過程 29 PM：生產(chǎn)維修 生產(chǎn)維護(hù)（ Productive Maintenance，簡稱 PM， 20世紀(jì) 60年代起）生產(chǎn)維護(hù)是提高設(shè)備生產(chǎn)能力最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法，目的是使設(shè)備主體的成本、維持運轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費用及設(shè)備劣化所造成的損失降到最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)能力。由將設(shè)備改善成容易維護(hù)（ Easy Maintenance）演變到在開始就將設(shè)備設(shè)計成無維修（ Maintenance Free）。 3） 糾正性維修 （ Corrective Maintenance，簡稱 CM）。 4） 事后維修 （ Breakdown Maintenance，簡稱 BM）。 30 在 1960年后期到 1970年前，日本的許多企業(yè)向美國學(xué)習(xí) PM方法。 第一次得獎是豐田一個下屬公司 —— 日本電裝公司，在會上日本電裝公司作了介紹，提出了自己的觀點：人們的 PM活動是全員參與的。 三、 TnPM的演進(jìn)過程 全面生產(chǎn)維護(hù)的產(chǎn)生 31 到了 80年代 ：全面生產(chǎn)維護(hù)（ Total Productive Maintenance，簡稱 TPM， 1971年起）以往的維修模式都圍繞著生產(chǎn)單位，但隨著時代的變遷，全員參與和普及化的 TPM趨勢已無可避免，這個觀念的重點在于各個部門間縱、橫向的溝通，通過協(xié)作聯(lián)成一體。 三、 TnPM的演進(jìn)過程 32 為什么要講 TnPM? TnPM： Total normalized Productive Maintenance 全面 規(guī)范化 生產(chǎn)維護(hù)， TnPM就是針對 TPM的規(guī)范， TPM強調(diào)三個全，即 全員、全系統(tǒng)和全效率 。 TnPM在企業(yè)推進(jìn)的過程中，主要從以下環(huán)節(jié)開始展開： 1）研究生產(chǎn)運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物） 2）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 3）制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則） 4）評估效果（評價） 5）持續(xù)改進(jìn)（改進(jìn)） 三、 TnPM的演進(jìn)過程 34 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)： Tn PM 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)是 以設(shè)備綜合效率和完全生產(chǎn)率為目標(biāo) ， 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體 ， 以員工的行為規(guī)范為過程 ， 全體人員參與為基礎(chǔ) 的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與維修體制。因此，企業(yè)本身如果不是朝向世界級的水平不斷邁進(jìn)，將會很快面臨被淘汰的命運。 三、 TnPM的演進(jìn)過程 36 三、 TnPM的演進(jìn)過程 TPM整個演變的先后順序 如果從發(fā)展階段
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