【正文】 要材料水泥 鋼筋摻合料外加劑止水片（帶） 基礎(chǔ)面、施工縫處理 基礎(chǔ)面處理施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 混凝土施工縫處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 模板制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。10 mm 鋼 尺 測 量軸線 位置 允 許 偏差 177。5 mm 2m靠尺量 測 、或儀 器 測 量4 結(jié) 構(gòu)物 邊線 與 設(shè)計(jì)邊線外露表面內(nèi)模板允 許 偏差 10～0mm外模板允 許 偏差 0～ +10 mm鋼 尺 測 量隱 蔽內(nèi)面 允 許 偏差 15 mm5 預(yù) 留孔、洞尺寸及位置 孔、洞尺寸 允 許 偏差 10 mm 測 量、 查 看 圖紙孔洞位置 允 許 偏差 177。每增加100 m2， 檢查 點(diǎn)數(shù) 增加不少于 10個點(diǎn)隱 蔽內(nèi)面 允 許 偏差 10 mm3 板面 縫 隙 外露表面 鋼 模：允 許 偏差 1 mm；木模：允 許 偏差 2 mm量 測 100 m2以上， 檢查 3～ 5個點(diǎn)。20 mm 測 量100 m2以上，不少于 10個點(diǎn)； 100 m2以內(nèi)，不少于5個點(diǎn)5 脫模 劑 涂刷 產(chǎn) 品 質(zhì) 量符合 標(biāo) 準(zhǔn)要求，涂刷均勻，無明 顯 色差查閱產(chǎn) 品 質(zhì)檢證明， 觀 察 全面6 模板外 觀 表面光 潔 、無 污 物 觀 察 全面注 1：外露表面、 隱 蔽內(nèi)面系指相 應(yīng) 模板的混凝土 結(jié) 構(gòu)物表面最 終 所 處 的位置。具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度模板選型 ，選用流水線生產(chǎn)的 定型組合鋼模板 ， 懸臂和半懸臂鋼模板，大型鋼模板（用于大體積混凝土施工）；滑動模板（用于閘墩、溢流面、調(diào)壓井、斜井、面板堆石壩的面板等）。模板制作誤差的質(zhì)量控制要求模板安裝允許偏差的質(zhì)量控制要求注意： 誤差的正負(fù)的意義 鋼筋制作及安裝 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)逐批（爐號）進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和外觀質(zhì)量并記錄，并按相關(guān)規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不應(yīng)使用。管理： 運(yùn)入工地倉庫和加工現(xiàn)場的鋼筋， 必須具有出廠的材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告單， 每捆（盤）鋼筋都應(yīng)掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明廠標(biāo)、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格及尺寸等。 鋼號不明的鋼筋， 也應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或國家對鋼筋檢驗(yàn)的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的，只能用于承重結(jié)構(gòu)的次要部位； 檢驗(yàn)不合格的，不能用做結(jié)構(gòu)鋼筋，只能用來做綁扎和安裝鋼筋時的架立筋等輔助材料。1/2凈 保 護(hù)層 厚 觀 察、量 測 不少于 5個點(diǎn)2 同一排受力鋼 筋 間 距 排架、梁、柱允 許 偏差 177。 間 距 觀 察、量 測 不少于 5個點(diǎn)3 雙排 鋼 筋，其排與排 間 距 允 許 偏差 177。 間 距 觀 察、量 測 不少于 10個點(diǎn)5 保 護(hù)層 厚度 局部偏差 177。其偏差不應(yīng)超過表中的規(guī)定。表 鋼筋連接施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號 檢驗(yàn)項(xiàng) 目 質(zhì) 量要求 檢驗(yàn) 方法 檢驗(yàn) 數(shù)量1 點(diǎn)焊及電弧焊幫條 對焊 接 頭 中心 縱 向偏移差不大于 d觀 察、量 測 每 項(xiàng) 不少于 10個點(diǎn)接 頭處鋼 筋 軸線 的曲折 ≤4176。 觀 察、量 測 不少于 10個點(diǎn)裂 縫檢查 擠壓 后肉眼 觀 察無裂 縫 觀 察、量 測 不少于 5個點(diǎn)直（ 錐 ）螺 紋連 接接 頭絲頭 外 觀質(zhì) 量 保 護(hù) 良好，無 銹蝕 和油 污 ，牙形 飽滿 光滑 觀 察、量 測 不少于 10個點(diǎn)套 頭 外 觀質(zhì) 量 無裂 紋 或其它肉眼可 見 缺陷 觀 察、量 測 不少于 10個點(diǎn)外露 絲 扣 無 1扣以上完整 絲 扣外露 觀 察、量 測 不少于 10個點(diǎn)螺 紋 匹配 絲頭 螺 紋 與套筒螺 紋滿 足 連 接要求，螺 紋結(jié) 合 緊 密，無明 顯 松 動 ，以及相 應(yīng)處 理方法得當(dāng)觀 察、量 測 不少于 10個點(diǎn)1 焊縫 高度 允 許 偏差 d 應(yīng)為 2 表面氣孔 夾 渣 在 2 d長 度上數(shù)量不多于 2個；氣孔、 夾 渣的 直徑不大于 3 mm， (按面 積 不大于 6mm2）3 焊縫 表面（ 長為 2 d）和 焊縫 截面上蜂 窩 、氣孔、非金屬 雜質(zhì) ≤ d 應(yīng)為 個 / d1 3/ （ 標(biāo) 準(zhǔn)） d1— 蜂 窩 氣孔直徑 預(yù)埋件制作及安裝 水工混凝土中的預(yù)埋件包括止水、伸縮縫（填充材料）、排水系統(tǒng)、冷卻及灌漿管路、鐵件、安全監(jiān)測設(shè)施等。 預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸及材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 安全監(jiān)測設(shè)施預(yù)埋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見第 11章。止水設(shè)施的形式、位置及尺寸，必須按圖施工 。如果采用代用品，需經(jīng)過試驗(yàn)論證，并征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后方可使用。在施工過程中，對止水設(shè)施的原材料批號、質(zhì)量、缺陷修補(bǔ)和作業(yè)情況，應(yīng)做好詳細(xì)記錄。5 mm 量 測 檢查 3～ 5個點(diǎn)高 允 許 偏差 177。20 mm2 搭接 長度金屬止水片 ≥20 mm，雙面 焊 接 量 測 每個 焊 接 處橡膠、 PVC止水 帶 ≥100 mm 量 測 每個 連 接 處金屬止水片與 PVC止水 帶 接 頭 栓接 長 度 ≥350 mm（螺栓栓接法） 量 測 每個 連 接 帶3 片（ 帶 ）中心 線 與接 縫 中心 線安裝偏差 允 許 偏差 177?；炷帘仨殦v實(shí)， 混凝土達(dá) 7天齡期后才能澆筑基礎(chǔ)塊混凝土。表 排水系統(tǒng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng) 目 質(zhì) 量要求 檢驗(yàn) 方法 檢驗(yàn) 數(shù)量主控項(xiàng) 目1 孔口裝置按 設(shè)計(jì) 要求加工、安裝，并 進(jìn) 行防 銹處 理，安裝牢固，不 應(yīng) 有滲水、漏水 現(xiàn) 象觀 察、量測 全部2 排水管通 暢 性 通 暢 觀 察 全部一般項(xiàng) 目 1 排水孔 傾 斜度 允 許 偏差 4 % 量 測 全數(shù)2 排水孔（管）位置 允 許 偏差 100 mm 量 測 全數(shù)3 基巖排水孔傾斜度孔深 不小于8m 允 許 偏差 1 % 量 測 全數(shù)孔深 小于 8 m 允 許 偏差 2 % 量 測 全數(shù)深度 允 許 偏差 177。排水設(shè)施對水工建筑物的穩(wěn)定和安全運(yùn)行十分重要，因此，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和要求施工。 在混凝土澆筑之前，采取通水或通氣的方法進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。表 鐵件施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng) 目 質(zhì) 量要求 檢驗(yàn) 方法 檢驗(yàn) 數(shù)量主控項(xiàng) 目 1高程、方位、埋入深度及外露 長 度等 符合 設(shè)計(jì) 要求對 照 圖紙現(xiàn)場觀 察、 查閱 施工 記錄 、量 測全部一般項(xiàng) 目 1 鐵 件外 觀表面無 銹 皮、油 污等 觀 察 全部2 錨 筋 鉆 孔位置 梁、柱的 錨 筋 允 許 偏差 20 mm 量 測 全部鋼 筋網(wǎng)的 錨 筋 允 許 偏差 50 mm 量 測 全部3 鉆 孔底部的孔徑 錨 筋直徑 20 mm 量 測 全部4 鉆 孔深度 符合 設(shè)計(jì) 要求 量 測 全部5 鉆 孔的 傾 斜度相 對設(shè)計(jì)軸線 允 許 偏差 5 %（在全孔深度范 圍 內(nèi)） 量 測 全部 混凝土澆筑 所選用的混凝土澆筑設(shè)備能力應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性。表 混凝土澆筑施項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng) 目 質(zhì) 量要求 檢驗(yàn) 方法 檢驗(yàn) 數(shù)量主控項(xiàng)目1 入 倉 混凝土料 無不合格料入 倉 。在混凝土澆筑過程中，由于種種原因出現(xiàn)不合格的混凝土，如：拌和樓發(fā)生故障，造成配料錯誤，拌制的混凝土不合格，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止拌和，檢查故障原因并進(jìn)行處理，使拌和樓運(yùn)行恢復(fù)正常。 又如混凝土運(yùn)輸?shù)牡豕藁蚺P罐內(nèi)，清洗的水和廢料沒有清理，就倒入混凝土，造成不合格混凝土，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)禁人倉。平倉作業(yè) 的質(zhì)量控制要求：澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉， 不得堆積 。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。不論采取那一種方式下料，都應(yīng)該將混凝土攤鋪開，不允許堆積，而造成混凝土分離。通過振搗混凝土液化后， 粗骨料依靠自重可以排布到富砂漿的混凝土中。 對混凝土澆筑時 溫度控制 要求：為了 防止裂縫 ，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度控制、原材料選擇、施工安排和施工質(zhì)量等方面采取綜合措施?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則不宜澆筑混凝土。歸納起來為 ：提高混凝土的抗裂能力；減小混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力和變形，從而使結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力和變形與混凝土的抗裂能力相適應(yīng)，使工程既安全又經(jīng)濟(jì)。 倉內(nèi)的泌水必須及時排除。澆筑倉面上的泌水較多，不外乎 兩個方面的原因 ， 一是 混凝土水灰比失調(diào)，特別是坍落度較大的常態(tài)混凝土、泵送混凝土； 另一個原因 是側(cè)面巖石滲水，流入倉內(nèi)。如果是混凝土本身的問題，可以采取控制砂的含水量、調(diào)整砂率、選擇合適的外加劑（減水劑）等措施。當(dāng)倉面內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了泌水，必須及時排除，否則會改變澆筑混凝土的水灰比，從而降低了混凝土的強(qiáng)度 。當(dāng)發(fā)生混凝土裂縫、冷縫、蜂窩、麻面、錯臺和變形等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時處理，并做好記錄。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見表 。20 mm 鋼 尺 測 量 抽 查 15 %3 重要部位缺 損 不允 許 ， 應(yīng) 修復(fù)使其符合 設(shè)計(jì) 要求 觀 察、 儀 器 檢驗(yàn) 全部一般項(xiàng)目1 麻面、蜂 窩 麻面、蜂 窩 累 計(jì) 面 積 不超 過 %。 經(jīng)處 理符合 設(shè)計(jì) 要求觀 察、量 測 全部3錯 臺、跑模、掉角經(jīng)處 理符合 設(shè)計(jì) 要求 觀 察、量 測 全部4 表面裂 縫 短小、深度不大于 鋼 筋保 護(hù)層 厚度的表面裂 縫經(jīng)處 理符合 設(shè)計(jì) 要求 觀 察、量 測 全部麻面、蜂窩累計(jì)面積 不超過 %。表面裂縫 短小、深度 不大于 鋼筋保護(hù)層厚度的表面裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求（可以解釋）5 碾壓混凝土工程 一般規(guī)定 碾壓混凝土單元工程宜以一次連續(xù)填筑的段、塊劃分，每一段、塊為一單元工程。 水泥、鋼筋、摻合料、外加劑、止水片（帶）等原材料質(zhì)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不應(yīng)使用。 砂石骨料的質(zhì)量應(yīng)符合附錄 準(zhǔn)。 硬化混凝土性能應(yīng)符合附錄 準(zhǔn)。 碾壓施工參數(shù)如壓實(shí)機(jī)具的型號、規(guī)格，鋪料厚度，碾壓遍數(shù)，碾壓速度等應(yīng)由碾壓試驗(yàn)確定。 混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 如碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)、加水量等。碾壓層厚度越大，所需的振實(shí)能量越大。碾壓遍數(shù)與碾壓設(shè)備直接相關(guān)， 在配合比一定時，振動碾的激振力增大或始終使混凝土接近 共振狀態(tài) 的碾壓，則振實(shí)能量會提高，振實(shí)時間會減少。表 混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng) 目 質(zhì) 量要求 檢驗(yàn) 方法 檢驗(yàn) 數(shù)量主控項(xiàng)目1 碾 壓 參數(shù) 應(yīng) 符合碾 壓試驗(yàn) 確定的參數(shù) 值 查閱試驗(yàn)報(bào) 告、施工 記錄 每班至少 檢查2次2 運(yùn) 輸 、卸料、平倉 和碾 壓符合 設(shè)計(jì) 要求，卸料高度不大于 m；迎水面防滲范 圍 平 倉與碾 壓 方向不允 許 與 壩軸線垂直， 攤鋪 至碾 壓間 隔 時間 不宜超 過 2h觀 察、 記錄間 隔時間 全部3 層間 允 許間 隔時間 符合允 許間 隔 時間 要求觀 察、 記錄間 隔時間 全部4 控制 碾 壓 厚度 滿 足碾 壓試驗(yàn) 參數(shù)要求 使用插尺、直尺 量 測 每個 倉 號均 檢驗(yàn) 2～ 3個點(diǎn)5 混凝土 壓實(shí) 密度 符合 規(guī) 范或 設(shè)計(jì) 要求密度 檢測儀測試混凝土巖芯 試驗(yàn)（必要 時 ）每 100 ～ 200 m2碾 壓層測試 1次，每 層 至少有 3個點(diǎn)一般項(xiàng)目1 碾 壓 條 帶邊緣的 處 理 搭接 20 ～ 30 cm寬 度與下一條同時 碾 壓 觀 察、量 測 每個 倉 號均 檢測 1～ 2個點(diǎn)2 碾 壓 搭接 寬 度 條 帶間 搭接 10 ～ 20 cm；端 頭 部位搭接不少于 100 cm 觀 察 每個 倉 號抽 查1～ 2個點(diǎn)3 碾 壓層 表面 不允 許 出 現(xiàn) 骨料分離 觀 察 全部4 混凝土養(yǎng) 護(hù) 倉 面保持濕 潤 ，養(yǎng) 護(hù)時間 符合要求， 倉 面養(yǎng) 護(hù) 到上 層 碾 壓 混凝土 鋪 筑 為 止觀 察 全部層間允許間隔時間 系指下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層混凝土碾壓完畢為止，應(yīng)控制在 混凝土初凝時間 以內(nèi)。為了確保混凝土層間的良好結(jié)合，使碾壓混凝土工程形成一個整體結(jié)構(gòu)，必須控制施工層間間隔時間。 目前國內(nèi)工程現(xiàn)場施工時，層間間隔時間一般按混凝土初凝時間控制。所測容重低于規(guī)定指標(biāo)時，應(yīng)立即重復(fù)檢測，并查找原因，采取處理措施。 施工規(guī)范規(guī)定壓實(shí)容重檢測采用表面型核子水分密度儀。 此條款是碾壓混凝土施工的最基本檢測要求。 混凝土面板工程宜以每塊面板或每塊趾板劃分為一個單元工程。 原材料和中間產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 定。 滑模施工應(yīng)符合 SL 32的要求和模板設(shè)計(jì)要求。表 滑模制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng) 目 質(zhì) 量要求 檢驗(yàn) 方法 檢驗(yàn) 數(shù)量主控項(xiàng)目1 滑模 結(jié) 構(gòu)及其 牽 引系 統(tǒng) 應(yīng) 牢固可靠，便于施 工，并 應(yīng)設(shè) 有安全裝置觀 察、 試 運(yùn)行 全數(shù)2 模板及其支架 滿 足 設(shè)計(jì)穩(wěn) 定性、 剛度和 強(qiáng) 度要求 觀 察、 查閱設(shè)計(jì) 文件 全數(shù)一般項(xiàng)目1 模板表面 處 理干 凈 ，無任何附著物，表面光滑 觀 察 全數(shù)2 脫模