【正文】 度比（ 25℃ ） 符合 設計 要求 抽 樣 、 試驗 、 計 算殘留延伸度（按 設計 溫度 進 行檢測 ） 符合 設計 要求 抽 樣 、 試驗瀝青大致有 流體瀝青、薄膜瀝青， 水利上一般都用流體瀝青，目前世界各國多以針入度、軟化點及延度作為評價瀝青的性質和進行分類的主要技術指標。 表 。 瀝青拌和物及瀝青混凝土質量應符合附錄 準。 瀝青及其他混合材料的質量應滿足技術規(guī)范的要求；瀝青混凝土的配合比應通過試驗確定；碾壓施工參數(shù)如壓實機具的型號、規(guī)格、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等應通過現(xiàn)場碾壓試驗確定。 混凝土面板澆筑施工質量標準見表。5 mm； PVC或橡膠止水 帶 允 許 偏差 177。5 mm； PVC或橡膠止水 帶 允 許 偏差 177。 拼接 處 的抗拉 強 度不小于母材 強 度觀 察、量測 、工 藝試驗每種 焊 接工 藝 不少于 3組PVC止水 帶 采用 熱 黏接或 熱焊 接 ，搭接長 度不小于 150 mm；橡膠止水 帶 硫化連 接牢固。10 mm 量 測 每 100 m2不少于 4個 點8 滑模 軌道制作及安裝軌 道安裝高程 允 許 偏差 177。 模板制作及安裝施工質量標準見表 。 混凝土面板單元工程分為基面清理、模板安裝、鋼筋制作及安裝、預埋件制作及安裝、混凝土澆筑（含養(yǎng)護）、外觀質量檢查 6個工序，其中鋼筋制作及安裝、混凝土澆筑（含養(yǎng)護）工序宜為主要工序。現(xiàn)場容重的檢測直接關系到工程質量，關系到碾壓混凝土 是否 密實、 是否 達到設計要求， 是否 具備碾壓混凝土相應的力學強度。碾壓壓實質量要求 ：每層碾壓作業(yè)結束后，應及時按網(wǎng)格布點檢測混凝土的 壓實容重 。在我國已建碾壓混凝土工程中，采用連續(xù)上升鋪筑工藝的較多，大大提高了碾壓混凝土的施工速度，縮短了工期，顯示其優(yōu)越性。在國內工程中，攤鋪厚度 35～ 40cm、壓實層厚 30～ 35cm的實例較多。通過現(xiàn)場碾壓試驗驗證碾壓混凝土配合比的適應性，并確定其施工工藝參數(shù)。 基礎面、層面處理 模板、預埋件制作及安裝 混凝土澆筑 混凝土澆筑包括墊層混凝土（異種混凝土）澆筑、混凝土鋪筑碾壓、變態(tài)混凝土施工。不同批次原材料在工程中的使用部位應有記錄，原材料及中間產品檢驗備查表見附錄 B。經(jīng)處理符合設計要求 。表 外觀質量檢查標準項 次 檢驗項 目 質 量要求 檢驗 方法 檢驗 數(shù)量主控項目1 表面平整度 符合 設計 要求使用 2 m靠 尺或專 用工具檢查100 m2以上的表面檢查 6～ 10個點 ； 100 m2以下的表面 檢查 3～ 5個 點2 形體尺寸 符合 設計 要求或 允 許 偏差 177。 外觀質量檢查 混凝土拆模后，應檢查其外觀質量。在施工中，可針對上述原因采取相應的措施。混凝土澆筑期間，如 表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。 施工中嚴格地進行溫度控制，是防止混凝土裂縫的主要措施 。若發(fā)生了分離，應該立即將分離的粗骨料鏟運到砂漿較多的部位，并攤鋪均勻。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。 已經(jīng)出樓的不合格混凝土，嚴禁入倉。 混凝土澆筑施工質量標準見表。表 冷卻及灌漿管路施工質量標準項 次 檢驗 項目質 量要求 檢驗 方法 檢驗 數(shù)量主控項目1 管路安 裝安裝牢固、可靠，接頭 不漏水、不漏氣、無堵塞通氣、通水所有接頭一般項目1 管路出 口露出模板外 300～ 500 mm，妥善保 護， 有 識別標 志觀 察 全部由于管路的安裝是一次性的， 混凝土澆筑后若出現(xiàn)堵塞，將無法補救，因此， 必須保證管路通暢，不堵不漏。止水片（帶）： 為了保證止水片（帶）埋入混凝土的兩翼部分與混凝土的緊密結合， 在施工時應該注意： 止水片（帶）部位的模板縫隙要封堵嚴密；止水帶安裝時，應采取有效措施固定；混凝土入倉時，不能對著止水片（帶）下料。2 mm長 允 許 偏差 177。由于止水設施屬隱蔽工程，因此，止水設施施工前，施工人員應熟悉各種接縫的構造及各種止水材料的性能，掌握操作要領，精心施工。 預埋件制作及安裝施工質量標準見表 ～表。在施工中應進行全過程檢查和保護，防止移位、變形、損壞及堵塞。為充分發(fā)揮鋼筋承受拉應力的特性，在鋼筋混凝土構件設計中鋼筋埋設于受拉區(qū)，且 埋設的鋼筋位置距混凝土構件表面有一定的保護層，以保護鋼筋不受銹蝕，為達到構件設計應力的目的， 鋼筋的位置、間距必須符合設計圖紙，否則就要發(fā)生裂縫事故。 觀 察、量 測 不少于 5個點4 梁與柱中箍筋 間 距 允 許 偏差 177。表 鋼筋制作及安裝施工質量標準項 次 檢驗項 目 質 量要求 檢驗 方法 檢驗 數(shù)量主控項目1 鋼 筋的數(shù)量、 規(guī) 格尺寸、安裝位置 符合 質 量 標 準和 設計 的要求 對 照 設計 文件檢查 全數(shù)2 鋼 筋接 頭 的力學性能 符合 規(guī) 范要求和國家 及行 業(yè) 有關規(guī) 定 對 照 倉 號在 結構上取 樣測試焊 接 200個接 頭檢查 1組 ，機械 連 接500個接 頭 檢測 1組3 焊 接接 頭 和 焊縫 外 觀不允 許 有裂 縫 、脫 焊 點、漏 焊 點，表面平 順 ，沒有明 顯 的咬 邊 、凹陷、氣孔等， 鋼 筋不 應 有明 顯燒傷觀 察并 記錄 不少于 10個 點4 鋼 筋 連 接 鋼 筋 連 接的施工 質 量 標 準 見 表 5 鋼 筋 間 距、 保 護層 符合 規(guī) 范和 設計 要求 觀 察、量 測 不少于 10個點一般項目1 鋼 筋 長 度方向 局部偏差 177。 鋼筋制作及安裝施工質量標準見表 ，鋼筋連接施工質量標準見表 。注 2： 有 專門 要求的高速水流區(qū)、溢流面、 閘 墩、 閘門 槽等部位的模板， 還應 符合有關 專項設計 的要求。10 mm一般項目1 模板平整度、相 鄰 兩板面錯 臺 外露表面鋼 模：允 許 偏差 2 mm；木模：允 許 偏差 3 mm2m靠尺量 測 或拉線檢查模板面 積 在 100 m2以內，不少于 10個點；每增加100 m2， 檢查 點數(shù)增加不少于 10個點隱 蔽內面 允 許 偏差 5mm2 局部平整度 外露表面 鋼 模：允 許 偏差 3 mm；木模：允 許 偏差 5 mm按水平 線 （或垂直 線 ）布置 檢測點， 2m靠尺量 測模板面 積 在 100 m2以上，不少于 20個點。表 模板制作及安裝施工質量標準項 次 檢驗項 目 質 量要求 檢驗 方法 檢驗 數(shù)量主控項目1 穩(wěn) 定性、 剛 度和 強 度 滿 足混凝土施工荷 載 要求，并符合模板設計 要求 對 照模板 設計 文件及 圖紙檢查 全部2 承重模板底面高程 允 許 偏差 0～ +5 mm 儀 器 測 量 模板面 積 在 100 m2以內，不少于 10個點；每增加100 m2， 檢查 點數(shù)增加不少于 10個點3 排架、梁、板、柱、 墻結 構斷面尺寸 允 許 偏差 177。 表 基礎面處理施工質量標準項 次 檢驗項 目 質 量要求 檢驗 方法 檢驗 數(shù)量主控項目1 基 礎 面 巖基 符合 設計 要求 觀 察、 查閱設計圖紙 或地 質報 告全 倉軟 基 預 留保 護層 已挖除；基礎 面符合 設計 要求觀 察、 查閱測 量斷面 圖 及 設計圖紙2 地表水和地下水 妥善引排或封堵 觀 察一般項 目 1 巖面清理符合 設計 要求；清洗潔凈 、無 積 水、無 積 渣雜 物觀 察注：構筑物基 礎 的整體開挖 應 符合 SL 517中的有關 標 準。 砂石骨料的質量應符合附錄 定的質量標準。對混凝土澆筑倉號，應按每一倉號分為一個單元工程；對排架、梁、板、柱等構件，應按一次檢查驗收的范圍分為一個單元工程。（二）強調共性但突出特性，強調的是衡量質量是否能夠達標的 共性指標 ， “存同求異 ”的問題，如：表述用語（標號、強度等級）、表面含水率、標準確定，幾種規(guī)范都有同一指標 ，但不統(tǒng)一，強調水工砼應如何控制為好。 砼的質量水平按照標準差來評定要直接一些。 同一標號（或強度等級）混凝土試塊 28天齡期抗壓強度的組數(shù) 只有 1組 時，混凝土試塊強度應滿足下列要求： R≥ 式中 R ——試塊強度實測值， MPa； R標 ——設計 28天齡期抗壓強度值， Mpa。檢驗方法：查、觀、量、測或是兩項的組合。以第四章的內容為基礎，也是涉及最全面的，共分基礎面，施工縫，模版，鋼筋制安，預埋件制安，砼澆筑，外觀七大部分。前四章（ ）均為壩工。二 各章中均規(guī)定了工序，其中又界定了主要工序，在評定時要注意 只有兩道工序 的評定問題（ 50%與 70%的問題）三 質量標準表格是統(tǒng)一的，均有項次、檢驗項目、質量要求、檢驗方法、檢驗數(shù)量五項構成。當統(tǒng)計得到的 Sn＜ （或 ） MPa時，應取 Sn=（ R標≥20MPa）； Sn=（ R標＜ 20Mpa）； Rn——n組試件強度的平均值， MPa； Ri——單組試件強度， MPa； R標 ——設計 28天齡期抗壓強度值， MPa； n ——樣本容量 同一標號（或強度等級）混凝土試塊 28天齡期抗壓強度的組數(shù) 5＞ n≥2時，混凝土試塊強度應同時滿足下列要求： Rn≥ Rmin≥式中 ——n組試塊強度的平均值， MPa； R標 ——設計 28天齡期抗壓強度值， MPa； Rmin——n組試塊中強度最小一組的值， MPa。在砼配制時，保證強度 fm有計算得出fm=fg+tσ t：概率度系數(shù) fg設計標號 保證率 P和 t有一關系表：P 80 85 90 95t 按第一公式配制要大一點，取大不取小的原則。因此作統(tǒng)一規(guī)定是很難的，也是不切實際的（如溫度問題），標準寫的很多（條目）， 所以要擇其而用 。猶如國外的立法、 “案例法”case law4 普通混凝土工程 普通混凝土單元工程宜以混凝土澆筑倉號或一次檢查驗收范圍劃分。不同批次原材料在工程中的使用部位應有記錄，原材料及中間產品備查表見附錄 B?；炷凉こ趟弥饕牧纤? 鋼筋摻合料外加劑止水片（帶） 基礎面、施工縫處理 基礎面處理施工質量標準見表 。 模板制作及安裝施工質量標準見表。5 mm 2m靠尺量 測 、或儀 器 測 量4 結 構物 邊線 與 設計邊線外露表面內模板允 許 偏差 10～0mm外模板允 許 偏差 0～ +10 mm鋼 尺 測 量隱 蔽內面 允 許 偏差 15 mm5 預 留孔、洞尺寸及位置 孔、洞尺寸 允 許 偏差 10 mm 測 量、 查 看 圖紙孔洞位置 允 許 偏差 177。20 mm 測 量100 m2以上，不少于 10個點； 100 m2以內，不少于5個點5 脫模 劑 涂刷 產 品 質 量符合 標 準要求，涂刷均勻，無明 顯 色差查閱產 品 質檢證明， 觀 察 全面6 模板外 觀 表面光 潔 、無 污 物 觀 察 全面注 1：外露表面、 隱 蔽內面系指相 應 模板的混凝土 結 構物表面最 終 所 處 的位置。模板制作誤差的質量控制要求模板安裝允許偏差的質量控制要求注意： 誤差的正負的意義 鋼筋制作及安裝 鋼筋進場時應逐批（爐號）進行檢驗，應查驗產品合格證、出廠檢驗報告和外觀質量并記錄，并按相關規(guī)定抽取試樣進行力學性能檢驗，不符合標準規(guī)定的不應使用。 鋼號不明的鋼筋， 也應按照有關規(guī)定或國家對鋼筋檢驗的現(xiàn)行規(guī)定進行檢驗，檢驗合格的，只能用于承重結構的次要部位； 檢驗不合格的，不能用做結構鋼筋，只能用來做綁扎和安裝鋼筋時的架立筋等輔助材料。 間 距 觀 察、量 測 不少于 5個點3 雙排 鋼 筋，其排與排 間 距 允 許 偏差 177。其偏差不應超過表中的規(guī)定。 觀 察、量 測 不少于 10個點裂 縫檢查 擠壓 后肉眼 觀 察無裂 縫 觀 察、量 測 不少于 5個點直（ 錐 ）螺 紋連 接接 頭絲頭 外 觀質 量 保 護 良好，無 銹蝕 和油 污 ，牙形 飽滿 光滑 觀 察、量 測 不少于 10個點套 頭 外 觀質 量 無裂 紋 或其它肉眼可 見 缺陷 觀 察、量 測 不少于 10個點外露 絲 扣 無 1扣以上完整 絲 扣外露 觀 察、量 測 不少于 10個點螺 紋 匹配 絲頭 螺 紋 與套筒螺 紋滿 足 連 接要求，螺 紋結 合 緊 密，無明 顯 松 動 ，以及相 應處 理方法得當觀 察、量 測 不少于 10個點1 焊縫 高度 允 許 偏差 d 應為 2 表面氣孔 夾