一件流與生產(chǎn)效率改善-在線瀏覽
2025-02-28 05:09本頁面
【正文】 IT——因其 經(jīng)營 效率極限化被美國學(xué)者 贊 譽(yù) 為 “精益生 產(chǎn) ”，并 對 人 類 的生 產(chǎn) 革命 產(chǎn) 生了 長遠(yuǎn) 影響。 4 準(zhǔn) 時 化 平準(zhǔn)化生 產(chǎn) （前提條件） 能 夠 準(zhǔn) 時 生 產(chǎn) 的３個必要條件和前提條件 后工序領(lǐng) 取 ② ① 用必要數(shù) 設(shè) 定生 產(chǎn)線節(jié) 拍 讓 工序流 起來 ③ 動 脈 和 自 律 神 經(jīng) 作 為 后工序 領(lǐng) 取＆后 補(bǔ) 充生 產(chǎn) 指示 具體道具 來使用的是 『看 板 』 成本遞減 ?僅 在必要 時 生 產(chǎn) 必要 產(chǎn) 品的必要量 （搬運(yùn)） 看 板 運(yùn) 和 搬 摘出 問題 點(diǎn) 排除 問題 點(diǎn) 前工序和后工序 ２９ 5 １． 后工序 領(lǐng) 取和 商店（周 轉(zhuǎn) 區(qū)） ２． 按必要數(shù)來決定 節(jié) 拍 ３． 讓 工序流 動 起來 ４．小批量生 產(chǎn) 準(zhǔn) 時 化 的 基 本 原 則 １． 分期分批地 領(lǐng) 取 ２． 分期分批地生 產(chǎn) ５ 遞 減在 庫 的方策 6 后工序 領(lǐng) 取 （ 豐田生 產(chǎn) 方式的方法 推 動 式 （ 一般制造 業(yè) 的方法 １工序 ２工序 ３工序 １工序 ２工序 ３工序 發(fā)交 前工序 順應(yīng) 后工序的 領(lǐng) 取量來 進(jìn) 行生 產(chǎn) 領(lǐng) 取 持有一定的在 庫 在工序的近 處設(shè) 有 暫 存小店（商店） 推 動 式和后工序 領(lǐng) 取的不同 前工序不考 慮 后工序的生 產(chǎn)進(jìn) 度來 進(jìn) 行生 產(chǎn) 發(fā) 交 產(chǎn) 品停滯 7 只生 產(chǎn) 下一道工序所需要的零件 最后一道工序向上一道工序 取自己需要的零件 ，上一道工序再向上上道工序取所需要的零件。以此 類 推，就 徹 底排除了生 產(chǎn) 工序中的各種浪 費(fèi) ，減少了加工 過 程中半成品的 庫 存，達(dá)到了準(zhǔn) 時 制生 產(chǎn) 所追求的 “需要的 產(chǎn) 品，在所需要的 時 候只生 產(chǎn) 其需要的數(shù)量 ”的目的 。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 費(fèi) 運(yùn) 空間、時間、人力和工具浪費(fèi) 14 浪 費(fèi) 不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽(yù)損失 15 浪 費(fèi) 多余動作 增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作 16 過剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費(fèi)： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費(fèi) 加工 17 浪 費(fèi) 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲存成本 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 18 浪 費(fèi) 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫 ☆ 計(jì)劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) ☆ 降低應(yīng)對變化的能力 19 損 失 缺貨造成機(jī)會損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機(jī)會損失 貨 缺 20 （ 2）動作經(jīng)濟(jì)原則 最適合作業(yè)區(qū)域 適合作業(yè)區(qū)域 動作經(jīng)濟(jì)的四個基本原則 ☆ 兩手同時使用 ☆ 動作單元力最少 ☆ 動作距離最短 ☆ 動作輕松、容易 手臂運(yùn)動范圍 21 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) Standard Operation 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對周期性的人 — 機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人 — 機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作。 同時，在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗(yàn)和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中 —— 所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個持續(xù)改進(jìn)的過程。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 31 線平衡分析的基本步驟 （ 1）確定分析對象的范圍：對象生產(chǎn)線和對象工序； （ 2）把握分析對象的現(xiàn)狀； （ 3）明確標(biāo)準(zhǔn)工時或觀測各工序純工時； （ 4）制作工序作業(yè)速度分析圖（棒形圖）； （ 5）計(jì)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1