塑料成型工藝第七節(jié)-在線瀏覽
2025-02-25 04:47本頁面
【正文】 3 ）拉料桿的設置 動模一側必須設有拉料桿 ( 4 ）導柱的設置 單分塑面注射模的合模導柱既可設置在動模一側也可設置在定模一側，通常設置在型芯凸出分型面最長的那一側。 ( 5 ）推桿的復位 常用的機構有復位桿復位和彈簧復位兩種。這種 模具只有一個分型面，如圖 72所示。 ( 1 ）分流道位置的選擇 分流道開設在 分型面 上 ( 2 ）塑件的留模方式 應盡量留在動模一側。需要指出的是，標準模架的導柱一般都設置在動模一側。 二、相關知識 （ 二 ） 典型注射模具結構 2．雙分型面注射模 AA分型面取出澆注系統(tǒng)凝料； BB分型面取出塑件 雙分型面增加一塊 中間板 （ 澆道板 ），所以也叫三板式注射模（動模板、澆道板、定模板）。 圖 73 雙分型面注射模 1— 模腳 2— 支承板 3— 動模板（型芯固定板） 4— 推件板 5— 導柱 6— 限位銷 7— 彈簧 8— 定距拉板 9— 型芯 10— 澆口套 11— 定模板 12— 中間板 13— 導柱 4— 推桿 15— 推桿固定板 16— 推板 二、相關知識 （ 二 ） 典型注射模具結構 2．雙分型面注射模 二、相關知識 （ 二 ） 典型注射模具結構 2．雙分型面注射模 （ l）澆口的形式 點澆口直徑 ~ 。 （ 3）雙分型面注射模分型距離 AA分型面取出澆注系統(tǒng)凝料 BB分型面取出塑件 保證取出塑件 雙分型面注射模的分型形式 “順序定距分型機構” mmss )5~3(39。 帶動側向成型零件進行側向移動的整個機構稱為 側向分型與抽芯機構。作用：保證滑塊不側向移動，合模時斜導柱能順利地插人滑塊的斜導孔中使滑塊復位 楔緊塊的作用： 防止注射時熔體壓力使側型芯滑塊產生位移，楔緊塊的斜面應與側型芯滑塊上斜面的斜度一致 二、相關知識 （ 二 ） 典型注射模具結構 4．帶有活動鑲塊和嵌件的注射模 有的塑料制品帶有內側凸、凹槽或螺紋等，為簡化模具結構，需要在模具上設置 活動鑲件： 活動型芯、螺紋型芯、型環(huán)或哈夫塊等。 二、相關知識 （ 二 ） 典型注射模具結構 4．帶有活動鑲塊和嵌件的注射模 當塑件上帶有 嵌件 時，為了保證嵌件在注射成型過程中不發(fā)生位移，避免合模時損傷模具，在設計模具時，應考慮嵌件的可靠、準確定位問題。但有時因塑件的特殊要求或受塑件形狀的限制，開模后，塑件留在定模上 (或有可能留在定模上 )，則應在定模一側設置推出機構。 圖 79 定模一側設推出機構的注射模 1— 模腳 2— 支承板 3— 成型鑲塊 6— 螺釘 5— 動模板 7— 推件板 8— 拉板 9— 定模板 10— 定模座板 11— 型芯 12— 導柱 二、相關知識 （ 二 ） 典型注射模具結構 7．熱流道注射模 它包括用于熱塑性塑料的熱流道或絕熱流道注射模和用于熱固性塑料的溫流道注射模等，是一種成型后只需取出塑件而無流道凝料的注射模。如圖 48所示 節(jié)省了塑料用量，提高了生產效率，有利于實現(xiàn)自動化生產，保證塑件質量。 圖 710 熱流道注射模 1— 動模座板 13— 墊塊 3— 推板 4— 推桿固定板 5— 推桿 6— 支承板 7— 導套 8— 動模板 9— 凸模 10— 導柱 11— 定模板 12— 凹模 14— 噴嘴 15— 熱流道板 16— 加熱器孔道 17— 定模座板 18— 絕熱層 9— 澆口套 20— 定位圈 21— 注射機噴嘴 我國已頒布和實施的塑料模國家標準有以下幾種： ① 塑料注射模具零件 GB 4169— 1984； ② 塑料注射模具零件技術條件 GB 4170— 1984； ③ 塑料成型模具術語 GB 8846— 1988； ④ 塑料注射模具技術條件 GB/T 12554— 1990； ⑤ 塑料注射模大型模架 GB/T12555— 1990； ⑥ 塑料注射模中小型模架及技術條件 GB/T12556— 1990 ； ⑦ 塑料注射模模架及技術條件 GB/T12556— 2023 。結構零部件部分包括注射模的標準模架、注射模的合模
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