【正文】 3） 零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸； 4） 生產(chǎn)類型； 5） 車間現(xiàn)有設(shè)備情況； 6） 各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度等 。表 （外圓、內(nèi)孔、平面加工） 何形狀精度和表面相互位置精度要求 二、加工方法的選擇 、加工表面的特點和材料等因素相適應(yīng) 加工方法要與企業(yè)的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 應(yīng) 三、工序內(nèi)容的合理安排 如果 在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工序集中。 三、工序內(nèi)容的合理安排 工序集中的特點： 適合單件小批多品種 1) 在工件的一次裝夾中，可以加工多個表面。 2) 可以減少機床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 三、工序內(nèi)容的合理安排 工序分散的特點： 適合大批單一品種 1) 機床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。 四、安排加工順序的原則 零件上的全部加工表面應(yīng)安排用一個合理的加工順序進行加工，這對保證零件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關(guān)重要。 四、安排加工順序的原則 如： 檢驗工序 動平衡 去磁 去毛刺 倒鈍銳角邊 加工余量、工序尺寸及公差確定 五、擬定工藝路線再舉例 例： 圖 所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr， 要求 ?12h7 mm段滲碳（深 ~）， 淬火硬度為 50 HRC ~55 HRC， 試擬定其工藝路線 。 2. 加工方法 。 表 方頭小軸制造工藝路線 下料： 20Cr鋼棒 ?22mm 470mm若干段 粗加工 1 車 車右端面及右端外圓 ， 留磨余量每面 (?7mm不車 )， 按長度切斷 ， 每段切留余量 (2~3)mm。 3 檢驗 4 滲碳 半精加工 5 車 夾左端 ?20mm段 ， 車右端面 ， 打中心孔；車 ?7mm、 ?12mm圓柱段 。 7 銑 銑削 17mm 17mm方頭 。 精加工 10 研中心孔 粗糙度 ?m 11 磨 磨 ?12h7 mm外圓 ， 達到圖紙要求 。 第一節(jié) 概 述 工藝尺寸鏈 ：加工時，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。其中 “ 尺寸 ” 是指包括長度、角度和形位誤差等的廣義尺寸。 特點： （ 1）封閉性 組成尺寸鏈的各個尺寸應(yīng)按一定順序構(gòu)成一個封閉系統(tǒng)。尺寸鏈的環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。封閉環(huán)常用下標(biāo)為 “ 0”的字母表示。組成環(huán)通常用下標(biāo)為 “ 1， 2， 3， …” 的字母表示。 1）增環(huán) 與封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)稱為增環(huán)，即當(dāng)其他組成環(huán)尺寸不變時，該組成環(huán)尺寸增大 (或減小 )而封閉環(huán)尺寸也隨之增大 (或減小 )， 2）減環(huán) 與封閉環(huán)反向變動的組成環(huán)稱為減環(huán)，即當(dāng)其他組成環(huán)尺寸不變時，該組成環(huán)尺寸增大 (或減小 )而封閉環(huán)的尺寸卻隨之減小 (或增大 ) 三、尺寸鏈的分類 尺寸鏈有各種不同的形式 ， 可以按不同的方法來分類 。 查找裝配尺寸鏈的組成環(huán)時，先從封閉環(huán)的任意一端開始，找出相鄰零件的尺寸，然后再找出與第一個零件相鄰的第二個零件的尺寸，這樣一環(huán)接一環(huán)，直到封閉環(huán)的另一端為止，從而形成封閉的尺寸組。 第三節(jié) 極值法 計算直線尺寸鏈 極值法 (完全互換法 )： 從尺寸鏈各環(huán)的最大與最小極限尺寸出發(fā)進行尺寸鏈計算，不考慮各環(huán)實際尺寸的分布情況。 一、基本公式 設(shè)尺寸鏈的總環(huán)數(shù)為 n，增環(huán)環(huán)數(shù)為 m， A0為封閉環(huán)的基本尺寸， Ai為增環(huán)的基本尺寸， Aj為減環(huán)的基本尺寸，則對于直線尺寸鏈有如下公式 : T0 = ??1n1ii－T2. 封閉環(huán)的公差 （ 81） （ 82） A0min= A0max= （ 1）在尺寸鏈中封閉環(huán)的公差值最大，精度最低。 EI0 = 3. 封閉環(huán)的極限偏差 ES0 = ?? ???? ? 1n 1mj jm 1i i EIES???????1n1mjjm1ii ESEI4. ???????1n1mjm i njm1im a x AA i???????1n1mjmaxjm1im i ni AA（ 83） （ 84） （ 85） （ 86） 二、校核計算 (正計算 ) 例 1 如圖 a所示的結(jié)構(gòu)，已知各零件的尺寸： A1 = mm，A2 = A5= mm， A3 = mm ， A4 = mm，設(shè)計要求間隙 A0為 ～ ，試做校核計算。此間隙在 ～ mm，即 A0 = mm。 依據(jù)查找組成環(huán)的方法，找出全部組成環(huán)為 A A A4和A5，如圖 115b所示。 (3) 計算（校核）封閉環(huán)的基本尺寸 A0 = A3–(A1 + A2 + A4 + A5) = 43 mm–(30+5+3+5) mm = 0 封閉環(huán)的基本尺寸為 0，說明各組成環(huán)的基本尺寸滿足封閉環(huán)的設(shè)計要求。 (5) 計算（校核）封閉環(huán)的公差 T0=T1+ T2+ T3+ T4+ T5 = mm + mm + mm + mm + mm = 校核結(jié)果表明，封閉環(huán)的上、下偏差及公差均已超過規(guī)定范圍，必須調(diào)整組成環(huán)的極限偏差 。 －－? ??A2 A0 A0 A1 A2/2 A3 A1/2 A0 圖 圓筒尺寸鏈 解 (1) 確定封閉環(huán)、組成環(huán)、畫尺寸鏈圖 采用車外圓和鏜內(nèi)孔的加工工藝來形成圓筒壁厚，因此，壁厚 A0是封閉環(huán)。故以 A3 = 0177。 (2) 求封閉環(huán)的基本尺寸 A0==35mm +0–30mm = 5mm (3) 求封閉環(huán)的上、下偏差 ES0 = ES1 + ES3–EI2 =– + –0 =– EI0 = EI1 + EI3–ES2 =––– =– 所以，壁厚 A0 = mm。 0 －A3 A0 A5 A1 A2 A4 A4=3 A5=5 A1=30 A2=5 A3=43 A0 1）工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工藝尺寸的計算 圖 2020（ a）表示了某零件高度方向的設(shè)計尺寸。其工藝安排是前面工序加工 A、 B面（互為基準(zhǔn)加工），本工序以 A面為定位基準(zhǔn)加工 C面。所畫尺寸鏈如圖 2020（ b）所示。 A0是封閉環(huán)， A1 為增環(huán)， A2為減環(huán)。為了保證 A0的設(shè)計要求，按式（ 207），首先必須將 A0的公差分配給 A1和 A2。 直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用 從本例可以看出， A1和 A2本沒有公差要求，但由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合，就有了公差的限制，增加了加工的難度，封閉環(huán)公差愈小，增加的難度就愈大。該內(nèi)孔有淬火處理的要求，因此有如下工藝安排： （ 1）鏜內(nèi)孔到 + mm （ 2）插鍵槽； （ 3）淬火處理； （ 4）磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑 φ50+ mm和鍵槽深度 + mm兩個設(shè)計尺寸的要求。這里，插鍵槽深度尚為未知，需經(jīng)計算求出。這樣，孔 φ50+ mm的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，而鍵槽深度 + mm的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合。 ? 有關(guān)工藝尺寸標(biāo)注在圖 2021（ b）中，按工藝順序畫工藝尺寸鏈圖如圖 2021（ c）所示。畫尺寸鏈圖時，先從孔的中心線（定位基準(zhǔn)）出發(fā)，畫鏜孔半徑 A1，再以鏜孔下母線為基準(zhǔn)畫插鍵槽深度 A2，以孔中心線為基準(zhǔn)畫磨孔半徑 A3，最后用鍵槽深度的設(shè)計尺寸 A0使尺寸鏈封閉。究其原因，仍然是工