aps高級生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程(ppt90頁)-在線瀏覽
2025-02-24 18:39本頁面
【正文】 式 ? 預(yù)見性計劃排程 ．可以給一組訂單預(yù)先準(zhǔn)備優(yōu)化的排程。 ? 交互式計劃排程 ．可以用甘特圖手工拖拉工序計劃。 如： 在滿足交期前提下，使工廠所有設(shè)備負(fù)荷均 衡或庫存最低或成本最低。 選擇規(guī)則 當(dāng)資源需要動態(tài)選擇加工時，也就是對順序規(guī)則從 新選擇時， 如最小準(zhǔn)備時間規(guī)則等。 APS計劃和排程 APS是一種新的計劃方法 ? 一個新的計劃方法 : “APS 在客戶訂單輸入時 , 能及時計劃 : .人力產(chǎn)能 .生產(chǎn)設(shè)備與工具產(chǎn)能排程 .物料需求計劃 .產(chǎn)生的準(zhǔn)確的交貨計劃滿足客戶訂單． APS和傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程區(qū)別 : 高級排程是一個多重約束的排程，包括更多的排程 方法，可視化的拖拉排程，基于能力和相關(guān)能力排程， 實時的能力承諾 CTP和高級物料計劃。 APS計劃排程體系 。 六西格瑪質(zhì)量體系。 ? 制造企業(yè)存在長期亞健康狀態(tài)，忽視 “ 三高 ”: 高交貨期 高庫存 高成本 現(xiàn)在工廠主要的問題 1，交期不準(zhǔn)、插單頻繁、訂單延遲、 2，計劃不準(zhǔn)、產(chǎn)能不夠、物料短缺 3，浪費嚴(yán)重，效率低 4，庫存不準(zhǔn)、積壓嚴(yán)重，失控 5，無法精細(xì)成本核算 精益大師詹姆斯 ： 如果你不能迅速把產(chǎn)品開發(fā)時間減半 ,訂單交 付時間減少 75%,生產(chǎn)時間減少 90%,那你一定是哪 兒做錯了 . 企業(yè)管理系統(tǒng) ERP系統(tǒng)的歷史和今天 制造資源計劃 MRP II 庫存管理 (訂購點法 ) 50 年 代 60 年 代 計劃和生產(chǎn) 控制 閉環(huán) MRP 70 年 代 80 年 代 90 年 代 擴(kuò)展 ERP 2023 年 代 1, 沒有按需求 。 2, 無物料約束 物料計劃 MRP 2,沒考慮資金 1, MPS/MRP算法 (不 能適應(yīng)變化的環(huán)境 ), 2, 只是工廠內(nèi)部 ,沒 有考慮供應(yīng)鏈的協(xié)作 . 1,手工閉會環(huán) 。 2, 沒有包含供應(yīng)鏈 思想 企業(yè)資源計劃 ERP 1，價值鏈 2，包含最先進(jìn)的技 (APS,MES,CRM,PLM,B I等 )。 MRP十大缺陷 二、預(yù)設(shè)生產(chǎn)提前期的缺陷。應(yīng)為影響提 前期的因素很多，如批量多少、投入的設(shè)備與資源多少、 是否平行移動或工序重疊比例、同時混合生產(chǎn)的品種等。 三、 MPS/MRP是基于無限約束的計劃。 MRP十大缺陷 四、 MPS/MRP/RCCP/CRP計劃層次之間是順序的手工閉環(huán)。 MPS需要 RCCP來檢查能力； MRP需要 CRP檢查能力，只能正向關(guān)聯(lián)，一旦車間設(shè)備等資源 能力出現(xiàn)問題，不能反向關(guān)聯(lián)，只能手工來調(diào)整 MPS，這就是 所謂的閉環(huán) MRP（ Close loop MRP） ,根本不是自動閉環(huán)，難以 適應(yīng)多品種小批量的變化。 ERP的生產(chǎn)任務(wù)一旦下達(dá)，日期只能手工修改。 七、不能處理優(yōu)先級等工廠規(guī)則的插單排程，不能模 擬分析 工廠不可避免的插單、設(shè)備故障、缺料等意外的情況，不能 提供類似 whatif的情景分析與模擬等事前計劃、模擬、及比較 分析等功能，幫助計劃人員做出正確的決策。 沒有生產(chǎn)訂單下達(dá)規(guī)則，如解決哪個訂單先下達(dá) ,如按交 貨期 ,優(yōu)先級，生產(chǎn)訂單合并與分割等。 沒有優(yōu)化選擇規(guī)則：當(dāng)資源需要動態(tài)選擇加工時，也就 是對順序規(guī)則從新選擇時， 如最小準(zhǔn)備時間規(guī)則等。 不能支持優(yōu)化算法的多目標(biāo)計劃：如在滿足交貨期的前提 下，延遲訂單最小化、資源負(fù)荷利用最大化、成品、在制品、 原料庫存最小化、成本最小化的優(yōu)化的計劃排程。 十、計劃排程均不準(zhǔn)確，何來有效的、準(zhǔn)確的庫存計劃控制。 （只是計算物料） 2，具體設(shè)備產(chǎn)能的、模具、物料、人員的約束計算，無論是按日、班次、 分鐘計劃非常重要，這影響到客戶的精確交期。產(chǎn)能是和多個產(chǎn)品、交期、需求同時變化的。 （沒必要那么 詳細(xì)、盡量避免 插單等） 3， MPS是主生產(chǎn)排程（ Master production schedule),應(yīng)該是具體指導(dǎo)生產(chǎn) 的，它應(yīng)該受到產(chǎn)能、模具、物料、人員約束的可執(zhí)行的主排程。 可惜的是， MPS確實是無約束的手工調(diào)整來應(yīng)對變化，品種一多，再變化 頻繁，就力不從心了。（ MPS可以計劃可以較粗，可以用 RCCP分析來調(diào)整 MPS） APS和 MRP的區(qū)別 APS和 MRP： APS是同步的，約束的，優(yōu)化實時的計劃。 APS和 MRP的區(qū)別 錄入需求 APS的方法 傳統(tǒng)的方法 主生產(chǎn)計劃 粗略能力計劃 物料需求計劃 最終計劃 同步能力 物料 l 能力需求計劃 最終生產(chǎn)計劃 計劃可行 計劃可行 計劃不可行 計劃不可行 APS解決企業(yè)管理難題 問題一 : CTP能力可承諾客戶要求交期是否可達(dá)成 ? 物料的可用量和瓶頸能力可以準(zhǔn)確承諾客戶訂單的交期 .對提高客戶 服務(wù)至關(guān)重要 . 問題二 : 是否可接受插單 ?會對已接訂單造成什么影響 ? 插單是不可避免的 , 插單勢必導(dǎo)致物料和能力再分配 ,需模擬分析影 響原來訂單的排程 . 問題三 : 在滿足交期情況下是否能力利用率也能達(dá)到最優(yōu)化 ? 在滿足交期情況下 ,按一定的約束規(guī)則向后排程和向前排程 ,優(yōu)化計劃 排程 . 問題四 : 計劃排程是考慮產(chǎn)能力約束優(yōu)先還是物料約束優(yōu)先？ 在現(xiàn)有能力下 ,考慮物料約束 .在現(xiàn)有物料下 ,考慮能力約束 .也可以同 時考慮多重資源的約束 . APS解決企業(yè)管理難題 問題一 : CTP能力可承諾客戶要求交期是否可達(dá)成 ? 物料的可用量和瓶頸能力可以準(zhǔn)確承諾客戶訂單的交期 .對提高客戶 服務(wù)至關(guān)重要 . 問題二 : 是否可接受插單 ?會對已接訂單造成什么影響 ? 插單是不可避免的 , 插單勢必導(dǎo)致物料和能力再分配 ,需模擬分析影 響原來訂單的排程 . 問題三 : 在滿足交期情況下是否能力利用率也能達(dá)到最優(yōu)化 ? 在滿足交期情況下 ,按一定的約束規(guī)則向后排程和向前排程 ,優(yōu)化計劃 排程 . 問題四 : 計劃排程是考慮產(chǎn)能力約束優(yōu)先還是物料約束優(yōu)先？ 在現(xiàn)有能力下 ,考慮物料約束 .在現(xiàn)有物料下 ,考慮能力約束 .也可以同 時考慮多重資源的約束 . 問題五 :產(chǎn)能負(fù)荷是否可以自動搜尋替代加工及替代工藝路線？ 計劃產(chǎn)品自動分配到生產(chǎn)線和自動選擇工作中心 .對調(diào)度人員幫助非常大 . 問題六 :客戶、供應(yīng)商的頻繁
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