【正文】 調(diào)整壓力時遵循的原則 “噴霧形狀調(diào)好了，所設(shè)壓力就對了 ”在同樣可實(shí)現(xiàn)良好霧化的條件下，壓力盡可能低。（ 2）良好的干燥，固化和烘烤。應(yīng)使噴槍與被噴工件保持垂直。（ 2） 保持噴槍與工件之間距離的恒定。（ 4） 工件表面的涂料顆粒應(yīng)分布均勻，濕潤。（ 6）對于相同的工件，噴涂行程次數(shù)保持一致。 噴槍距離（ 1） 噴槍與工件的距離 噴槍與被涂工件表面的距離由所噴涂料和霧化壓力所決定。（ 3） 要獲得較干、色淺、較薄或薄霧狀的涂層時噴槍可離得遠(yuǎn)些。對于普通空氣噴涂，搭接量（重合率）為 1/2～ 2/3。即先作豎直方向上的噴涂，然后再作水平方向的噴涂。如果涂料在涂料 噴嘴噴孔產(chǎn)生堆積，就會有涂料滴到工件上形 成斑點(diǎn)。（ 4）防止在噴涂行程開始和結(jié)束處產(chǎn)生流掛。HUNAN KANSAI RD DEPT. 八、影響因素霧化（ 2） 霧化空氣壓力（ 4） 涂料噴出速度或涂料壓力（ 6） 噴槍與工件之間的距離HUNAN KANSAI RD DEPT. 溶劑揮發(fā)速度速揮發(fā)型）；空氣的溫度；HUNAN KANSAI RD DEPT. 涂料從噴槍飛向工件時的溶劑揮發(fā)稀釋劑或溶劑的種類霧化空氣壓力稀釋劑或溶劑的數(shù)量霧化程度HUNAN KANSAI RD DEPT. 溶劑在工件上上的揮發(fā)（ 2） 環(huán)境空氣溫度（ 4） 兩次噴涂之間的閃蒸時間（ 6） 溶劑的物理特性HUNAN KANSAI RD DEPT. 操作人員因素（ 1）噴槍與工件之間的距離（ 2）噴槍移動速度（ 3）噴涂行程之間的的搭接量（ 4）噴槍的姿勢，包括擺動、傾斜、弧形運(yùn)動等（ 5）槍機(jī)觸發(fā)技巧HUNAN KANSAI RD DEPT. 第五章 靜電噴涂一、概論靜電噴涂的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省涂料和人力。靜電涂裝按帶電方式不同，可分為直接荷電法和外部荷電法。一般溶劑型涂料多采用直接荷電法，水性涂料一般采用外部荷電法。按操作方式分，有固定式、手提式和自動式。在液體涂裝系統(tǒng)中，涂料通過有氣、無氣、氣助無氣方式以及旋杯方式霧化，涂料穿過積有大量電荷的電極。在電極和工件之間形成了一個靜電場，噴出的漆霧便集聚其中。其結(jié)果是便于操作，提高生產(chǎn)率。充有電荷的粉末或霧化顆粒在電場力的作用下被吸附到接地金屬上，就象鐵屑吸附在磁鐵上一樣。這樣就可以使更多的涂料到達(dá)金屬表面。受到排斥的涂料顆粒會曲線飛行，繞到金屬的背面，產(chǎn)生“包裹效應(yīng) ”。HUNAN KANSAI RD DEPT. 靜電噴漆利用了電荷之間同性相斥，異性相吸的基本原理。一旦帶電微?？梢宰杂蛇\(yùn)動時，它們就飛向最近的接地物體表面。三、靜電噴涂設(shè)備q 空氣霧化靜電噴槍（手工、往復(fù)機(jī)） 電壓： 60kv ～ 120kvq 旋杯 轉(zhuǎn)速： 15000 ～ 60000RPM 電壓： 30KV ～ 90kvHUNAN KANSAI RD DEPT. HUNAN KANSAI RD DEPT. 四、靜電噴涂 優(yōu)點(diǎn)涂裝效率和涂料利用率高。由于靜電場的作用，噴涂時相對減少了漆霧回彈和噴逸現(xiàn)象，并一般手工空氣噴涂涂料利用率為 30%~60%，甚靜電高達(dá) 90%~95%。不產(chǎn)生大量廢漆，對環(huán)境污染小，節(jié)約三廢處理費(fèi)用。使用低氣壓和低液壓，減少設(shè)備的磨損。涂裝形狀復(fù)雜的被涂物時，涂膜不均勻， 一般是凸起部位、尖端和銳邊處涂膜較厚， 而凹陷處涂膜較薄。被涂工件必須是導(dǎo)體。 施工設(shè)備的維護(hù)要求高。而 且靜電噴槍的前端是塑料作成，不象金屬噴槍那么結(jié)實(shí)。HUNAN KANSAI RD DEPT. 六、靜電噴涂工藝要點(diǎn)在根據(jù)被涂物的形狀和大小、生產(chǎn)方式、使用材料的品種及涂膜質(zhì)量等因素選擇和設(shè)計(jì)好靜電涂裝設(shè)備的前提下，為了確保獲得最佳效果，應(yīng)注意下列工藝要點(diǎn)。電場強(qiáng)度是靜電涂裝的原動力，它的強(qiáng)弱直接影響靜電涂裝的效果（靜電效應(yīng)、涂著效率和涂膜的均勻性等）。電場強(qiáng)度主要取決于所用電壓及放電電極與被涂物之間的距離兩個因素。靜電涂裝最適宜的平均電場強(qiáng)度為 3000～ 4000V/cm，電壓一般在 5～ 10萬 V。靜電噴槍與其他接地物的間距不應(yīng)小于 1m。HUNAN KANSAI RD DEPT. 所用涂料的特殊要求涂料的電性能（電阻率、介電常數(shù)和電偶極子）直接影響涂料在靜電涂裝時的荷電性能、靜電霧化性能及涂裝效率。電阻值過高，涂料粒子荷電困難，則靜電霧化性能及涂著效率變差；電阻值過低，會在高壓靜電場中產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，使靜電噴槍的放電電壓下降，甚至送不上高壓。HUNAN KANSAI RD DEPT. 靜電涂裝時應(yīng)遵守的安全措施涂裝室內(nèi)的所有物件（高壓系統(tǒng)除外）都必須接地，但在噴涂導(dǎo)電性涂料的場合，輸漆系統(tǒng)例外，不能接地；進(jìn)入涂裝室內(nèi)的人員必須穿導(dǎo)電鞋，使人處于接地狀態(tài)，此外，操作手提式靜電噴槍時必須裸手等。HUNAN KANSAI RD DEPT. 第六章 涂裝對涂膜質(zhì)量的影響q 涂裝對涂膜顏色的影響q 涂裝對涂膜外觀的影響HUNAN KANSAI RD DEPT. 涂裝對涂膜顏色的影響涂裝對 2C1B金屬漆明度的影響涂裝條件 明度低 明度高稀釋劑的蒸發(fā) 慢 快涂裝粘度 高 低涂裝溫度 低 高噴涂氣壓 低 高走槍速度 慢 快涂裝膜厚 厚 薄吐出量 大 小涂裝距離 近 遠(yuǎn)HUNAN KANSAI RD DEPT. 涂裝對涂膜外觀的影響影響因素 情況分析 對策膜厚不足 影響對顏色的判斷，易露底，易產(chǎn)生桔皮。施工粘度 過高：產(chǎn)生顆粒、桔皮等過低：回滲、流掛等控制在標(biāo)準(zhǔn)施工粘度吐出量 過大：回滲、流掛過小：毛刺、桔皮、光澤不良調(diào)整到合適涂出量空氣壓力 過高：易產(chǎn)生桔皮、顆粒等過低：霧化不良，流掛調(diào)整涂裝壓力 4～ 5Kgf影響涂裝外觀質(zhì)量的因素HUNAN KANSAI RD DEPT. 第七章 涂膜不良及對策一般常見的涂膜不良情況主要有以下幾種：【 縮孔 】 、 【 顆粒 】 、 【 針孔 】 、【 砂紙痕 】 、 【 起泡 】HUNAN KANSAI RD DEPT. 一、縮孔、凹陷【 現(xiàn)象及原因 】 167。167。167。涂面在指觸干之前，附著有與涂料 相容的異物，涂料不能均勻附著， 抽縮而漏出被涂面，形成縮孔狀 設(shè)備、機(jī)器原因 A、 涂料容器不潔； B、 空氣中有油、水等混入； C、 噴涂室除塵不徹底 涂裝作業(yè)時的原因 A、底材脫脂不良； B、涂層過厚； C、舊涂膜打磨不完全； D、混入了異種涂料。； HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 對策及處理 】對策 ：1處理 ：HUNAN KANSAI RD DEPT. 二、顆粒【 現(xiàn)象及原因 】167。；167。指觸干之前，涂膜表面附著異物成凸?fàn)睢?環(huán)境原因 A、噴涂環(huán)境的空氣潔凈度差，有灰塵、纖維等雜質(zhì) B、空氣流通不良、漆霧過多、 C、噴涂溫度過高或稀釋劑揮發(fā)太快設(shè)備、機(jī)器原因 A、噴涂壓力不足、霧化不良； B、噴搶清洗不良； C、輸漆循環(huán)系統(tǒng)處理不良、過濾網(wǎng)選定不合適涂裝作業(yè)時的原因 A、工作人員服裝不潔或材質(zhì)容易掉纖維； B、車體清掃不良或清掃材質(zhì)容易掉纖維 C、底材沒有除去凸起物 材料導(dǎo)致的原因 A、涂料變質(zhì)，出現(xiàn)析出、反粗、絮凝等異常 B、涂料的顏料或閃光材質(zhì)分散不良 C、涂料未過濾或過濾效果不好HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 對策及處理 】 定期清掃調(diào)輸漆室、噴涂室、晾干室和烘干室，徹底清除灰 塵，確保涂裝環(huán)境潔凈；定期清掃送風(fēng)系統(tǒng)、整理過濾無紡布、保證噴涂環(huán)境的空氣 潔凈度；供漆管道上安裝過濾器、配置合適的過濾裝置；操作人員穿戴不掉纖維的工作服及手套 ；加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，注意噴涂順序