【正文】 詳細的備件標簽 ,標簽內(nèi)容包括 :倉位 ,備 件編碥 ,備件名稱 ,適用車型 ,價格 ,還可以注明最小和最大庫存 2 倉位在設(shè)置時注意以下問題： ● 根據(jù)倉庫面積及零部件庫存品種計算所需零部件貨架、零部件貨 盒尺寸數(shù)量進行設(shè)置 ● 與零部件號無關(guān)，僅與零部件的大小、使用頻率有關(guān)。 ● 根據(jù)零部件的使用，將頻度高的零部件設(shè)置在方便取放的地方。 ● 根據(jù)具體情況及時調(diào)整貨位 ● 大、中零部件的貨位號定位到貨架小型零部件的貨位號定位到零 部件盒上，編排方法如下： 例： A285 （ 1)(2)(3)(4） （ 1）第幾區(qū) （ 2）第幾面 （ 3）第幾層 （ 4）第幾個零部件貨盒 3 倉庫存儲區(qū)域的劃分及存儲對象 : ● 小型貨架區(qū)：存放體積小、重量輕、數(shù)量少的零件 ● 中型貨架區(qū)：存放體積、重量適中，數(shù)量較多的零部件 ● 大型貨架區(qū)：存放體積重量大、數(shù)量較多的零部件，并在同一貨位 可存放幾種零件 ● 長型貨架區(qū)：存放貨物長、重量輕數(shù)量少的零部件 ● 堆放區(qū)：零部件存放數(shù)量特別多，和指定貨位不足儲存的補充貨位， 并在同一貨位可存放幾種零部件 ● 保修備件存放區(qū)：存放待保修零部件 ● 事故車備件暫存區(qū) ● 不同零部件存儲區(qū)域的指示標示 4 備件的存儲原則 : ● 以頻率為基礎(chǔ)原則：使用頻率高的零件放在倉管人員容易操作的地方， 一般設(shè)在中間層，并靠在通道和發(fā)貨區(qū)域。 ● 面向通道原則 :零部件碼放時，號碼標簽應(yīng)朝通道方向，方便揀貨確 認，當沒有辦法使零部件標簽朝向通道時，應(yīng)在面向通道 方向的備件外包裝上寫上零件號。 ● 疊高原則：為提高空間使用率，在確保底層零部件包裝不變形和碼放安 全性下，相同零部件應(yīng)盡量堆垛疊放 ,但在堆垛疊放時要注意 堆垛重量 ,堆垛的層數(shù)應(yīng)在不影響下層備件質(zhì)量的前提下。 ● 同一性原則：同種零部件要放在一個貨盒，一個貨盒只能放一種零部件 ● 倉庫通 道上絕對不能堆放零部件 ● 庫存量大的常用件應(yīng)設(shè)置有第二貨位，如機油、機濾一般設(shè)有堆放區(qū) ● 產(chǎn)品特性原則：不能堆碼的零部件應(yīng)按要求擺放（如輪胎在堆放時最高不能 超過 7層 ,否則會使底層輪胎產(chǎn)生變形影響質(zhì)量） ● 先進先出原則 :存放在貨盒中的零部件或堆垛的中小零件以新舊先后順序從內(nèi) 到外、從下到上整齊存放 ,不能堆垛的零件以新舊先后順序從 左到右整齊存放 ,從外到內(nèi)、從上到下順序撿貨，并確定包裝 時間的新舊 ,不能堆垛的零件從右到左順序撿貨。 ● 備件在堆垛時實行五五碼放原則。 ● 油脂類：檢查容器是否完好，按不同品種分別存放，不能混淆，先進先出原 則，定期檢查，嚴禁煙火。 6 倉庫盤點： ● 盤點的目的： 控制庫存以指導日常經(jīng)營業(yè)務(wù)；掌握損益，真實把握經(jīng)營績 效，盡早采取防漏措施。 ● 倉庫盤點的注意事項： （ 1）不影響正常業(yè)務(wù)，避免給客戶帶來不便； （ 2） 備件倉庫盤點整理的要點： 檢查零部件是否碼放就位 檢查零部件是否混淆 同一類零部件的集中擺放 檢查零部件的擺放位置是否易于查找 （ 3） 及時發(fā)現(xiàn)倉庫管理問題實施改善，使倉庫管理高效，井然有 序。 ● 整頓（ SEITON） —— 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并 放置整齊加以標示。 ● 清潔（ SEIKETSU） —— 將上面的 3S實施的做法制度化、規(guī)范化。 ● 安全（ SECURITY） —— 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第 一觀念，防范于未然。 ? 騰出空間，活用空間； ? 防止誤用、誤送； ? 保持工作場所干凈整齊。 目的 ● 整理的要訣 : 先按以下標準對物品加以區(qū)分，然后按類別進行處理。 清理出工作場 地，存放在儲存室里。 (2)6S的內(nèi)容與實施 —— 第 2步：整頓 把整理后留下來的必需物品按照規(guī)定的位置 擺放整齊 , 并加以注明、標示 目 ● 工作場所一目了然 的 ● 減少尋找物品的時間 ● 整整齊齊的工作環(huán)境 ● 清除過多的積壓物品 注 意 : 這是提升效率的基礎(chǔ)。這樣不僅可以使空間變得更加寬敞，同時還能減少尋找物品所用的時間。 ● 保持干凈亮麗的環(huán)境； ● 減少臟污對品質(zhì)的影響； ● 減少工業(yè)傷害事故。 －建立清掃責任區(qū)； －執(zhí)行例行掃除，清理臟污； －調(diào)查污染源，予以杜絕； －建立清掃基準，作為規(guī)范。 （ 4） 6S的內(nèi)容與實施 —— 第 4步：清潔 將前 3S實施的做法制度化、規(guī)范化， 并貫徹執(zhí)行及維持效果。 注意 ： 要形成制度，并定期檢查評比。 清潔 （ 5)6S的內(nèi)容與實施 —— 第 5步：素養(yǎng) 人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事， 培養(yǎng)積極進取的精神。 注 意 ： 要堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好習慣。 素養(yǎng) （ 6)6S的內(nèi)容與實施 —— 第 6步：安全 重視全員安全教育，每時每刻都 有安全第一觀念，防范于未然。 的： ● 健全的防護措施，確保公司財產(chǎn)安全 注 意：定期對倉庫的各種防護措施及各電源接頭進行檢查， 防患于未然。 安全 （ 7） 6S實施的技巧： ● 紅牌作戰(zhàn)： 整理 ：清楚地區(qū)分“要”與“不要”的物品，找出需要改善的事 情、地方、物品等； 整頓 ：將不要的物品貼上“紅牌”，將需要改善的事情、地方、物 品用“紅牌”加以標示； 清掃 ：對有油污、不清潔的設(shè)備，藏污納垢的辦公室死角，不該出 現(xiàn)在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場的物品貼上“紅牌”； 清潔 ：減少“紅牌”數(shù)量； 素養(yǎng) ：努力減少“紅牌”數(shù)量 。 四 庫存管理 同樣的 4S店，同樣的保有量卻有不同的庫存水平，有的甚至相差幾十萬。而通常造成庫存過大的主要原因就是庫存 CD類備件占比過大；其次就是沒有安排好訂貨及對所訂備件的月使用量進行分析，造成庫存過大。 （一） CD類備件的管理 1 . CD類備件的定義 :為了合理的安排庫存結(jié)構(gòu)，并且把庫存控制在一個比較合理的水平，通常我們把庫存的備件分為四類進行管理，其中 CD類備件是庫存?zhèn)浼芾淼闹饕獌?nèi)容。 2 確定 CD類備件的主要步驟： （ 1）從系統(tǒng)上以 Excel表格的形式導出庫存； （ 2）對庫存表進行修改，只保留備件編號，備件名稱及庫存數(shù)量。在此選擇將形成的表格放于現(xiàn)有表格還是新建表格，一般選擇現(xiàn)有工 作表，如 SHEET2 點擊 (15)選擇 SHEET2中的 A、 B兩列 點擊 返回 (16) 點擊”完成” 點擊 (17) 生成透視表表格： (18) 將小對話框關(guān)掉，將 A、 B兩列復制后，進行“選擇性粘貼 (19) 選擇數(shù)值 (20) 將第一行刪掉，整理如下，完成入庫明細表的修改 (入庫的操作步驟同出庫的操 作步驟相同 ) （ 21）然后用 VLOOKUP公式將七個表進行匯總，編輯公式如下 為固定參數(shù) 在數(shù)據(jù)源中，所需要的數(shù)據(jù)從第一參數(shù)起數(shù)第幾列 數(shù)據(jù)源，且包含相同項及所需數(shù)據(jù)的列 兩個表中的相同項 =VLOOKUP(A2,出庫 !A:B,2,FALSE) （ 22）有出庫則會顯示出庫數(shù)量，若沒有，則顯示“ N/A”，其余月份操 作相同，最后把 N/A替換成 0.