【正文】 成企業(yè)精益生產(chǎn)的不斷完美。 平均資本回報(bào) 率（ ROE）： 發(fā)達(dá)國(guó)家： 20% 中國(guó)： 7% 7 湖面效應(yīng) 管理者環(huán)境 部門 資源充足線 資源緊湊線 需求不定質(zhì)量瓶頸供給不良水很淺，請(qǐng)把握好方向，小心觸礁。 持續(xù)改進(jìn) KAIZEN（ Continuous Improvement） 一個(gè)流生產(chǎn) — One Piece Flow 單元生產(chǎn) Cell Production U型布置 價(jià)值流分析 VA/VE、 方法研究 IE 拉動(dòng)生產(chǎn)與看板 PULL KANBAN 可視化管理 減少生產(chǎn)周期 — LEADTIME減少 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 快速換模（ SMED 12 JIT（ JUST IN TIME ） 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)主張：基于盲目需求的產(chǎn)品的生產(chǎn)是沒(méi)有用的，生產(chǎn)必須與市場(chǎng)需求密切聯(lián)系；一切浪費(fèi)（損耗）是不好的，必須執(zhí)行按照訂單或市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)制。 Market Area Feed Area Feed Area 成品區(qū) Process A Feed Area Process B Feed Area 成品區(qū) 13 均衡化生產(chǎn) 均衡化：平均、平衡、準(zhǔn)時(shí)，亦叫平準(zhǔn)化，是被豐田公司實(shí)踐了的生產(chǎn)方式。 平準(zhǔn)化生產(chǎn)可以穩(wěn)定并提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用綠率，降低成本。 IE七工具：生產(chǎn)平衡、動(dòng)作分析、布局改善、工作抽樣、時(shí)間研究、程序分析、操作分析 19 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就是一個(gè)熟練的操作者在標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下以正常的速度完成某一特定的工作所耗費(fèi)的時(shí)間。 與 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)關(guān)聯(lián)的時(shí)間還有：正常時(shí)間和寬放時(shí)間。 寬放時(shí)間：操作者為穩(wěn)定的完成正常操作內(nèi)容而出現(xiàn)的停頓、休息、等待等所需要的時(shí)間。 通過(guò)規(guī)劃、演示、計(jì)算得到理論上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，而并不關(guān)注以實(shí)際操作結(jié)果。 MTM： Methods Time Measurement ， 方法時(shí)間衡量。 22 秒表、流程圖、監(jiān)控計(jì)劃、記錄表每一個(gè)工位測(cè) 5 次，記錄秒表的讀數(shù)取平均值為各工位的作業(yè)正常時(shí)間，匯總總值后再平均值為總的正常時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正常時(shí)間 + 寬放時(shí)間寬放時(shí)間 = 正常時(shí)間寬放率寬放率一般?。?5% 20% ，具體的值要依據(jù)企業(yè)的管理水準(zhǔn)作出規(guī)定。但是，這樣的自動(dòng)化機(jī)器沒(méi)有發(fā)現(xiàn)工作缺陷的能力，也不會(huì)在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)停止作業(yè)。而在應(yīng)用自働化方式后，情況就大不一樣了，因?yàn)檫@時(shí)不僅用機(jī)器代替了人工，提高了產(chǎn)能，而且使機(jī)器具有自動(dòng)糾正產(chǎn)生異常的能力，能夠有效防錯(cuò)，確保產(chǎn)出合格品。 SMART Card Movement A A A A B B C C C C D D 27 推動(dòng)式與拉動(dòng)式 傳統(tǒng)生產(chǎn)是上道工序向下道工序送貨，加工過(guò)程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)。通過(guò)看板調(diào)節(jié)和控制各工序在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品，達(dá)成拉動(dòng)式生產(chǎn)。 (2) 推式方式管理與運(yùn)作的基本特征正好與拉式方式相反，信息流運(yùn)動(dòng)的方向與物料流的運(yùn)動(dòng)方向相同，其計(jì)劃的產(chǎn)量與實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)量不同。 (3) 決定拉式與推式的關(guān)鍵是 TOC條件，“拉式生產(chǎn)方式比推式生產(chǎn)方式一定好”這是錯(cuò)誤結(jié)論。 當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品單一時(shí)，適宜推動(dòng)式；而當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品差異化大，表現(xiàn)形式不同時(shí)，適宜拉動(dòng)式。 28 對(duì)比圖 29 看板：直觀顯示信息 。 31 全員生產(chǎn)維護(hù) TPM ① TPM的概念 （三全） 和目的（有效） ② 五大對(duì)策 （ 4M1E） 和八大策略 （ 8D） ③ 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次（ PDCADWM） ④ TPM實(shí)施的十大步驟 動(dòng)員、激發(fā)、責(zé)任、結(jié)果、追溯； 培訓(xùn)、實(shí)踐、競(jìng)爭(zhēng)、績(jī)效、調(diào)整。實(shí)際機(jī)械能力 100% 機(jī)器設(shè)備分類 計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)能負(fù)荷 例子：注塑機(jī)成型 10臺(tái)注塑機(jī)，每次成型時(shí)間： 1分鐘，每模 6個(gè)產(chǎn)品 時(shí)間寬放率 10%，開(kāi)機(jī)率 90%，則 24小時(shí)的總產(chǎn)能是： 總產(chǎn)能 =單位產(chǎn)量時(shí)間（ 1寬放時(shí)間率）機(jī)器數(shù)開(kāi)機(jī)率 =6 1440（ 110%） 10 90% =69984 pcs 33 兩個(gè)實(shí)用的管理指標(biāo) MTTR： Mean Time To Repair，（ 設(shè)備）平均維修時(shí)間。平均維修時(shí)間率一般計(jì)算所有設(shè)備總的平均比率，但在有必要時(shí)也可以把某臺(tái)設(shè)備單獨(dú)列出來(lái)進(jìn)行計(jì)算。統(tǒng)計(jì)這些時(shí)間，可以檢測(cè)設(shè)備機(jī)械性能和使用效率，為進(jìn)一步制定維護(hù)保養(yǎng)措施提供依據(jù)。 34 計(jì)算公式一 平均維修時(shí)間率 =總維修時(shí)間數(shù) 1 00 %總故障時(shí)間平均故障時(shí)間率 =總故障時(shí)間 1 00 %總運(yùn)行時(shí)間MTTR MTBF 35 計(jì)算公式二 首次合格率 FTT（ First Time Through ）綜合設(shè)備有效率 OEE (Overall Equipment Effectiveness ) OEE = 使用 率 性能 效率 合 格率實(shí)動(dòng)時(shí)間 合格數(shù)量 可動(dòng)時(shí)間 生產(chǎn)數(shù)量 進(jìn)入制造的總件數(shù)進(jìn)入制造的總件數(shù)－（返修+退件+ 重測(cè)＋報(bào)廢品)件數(shù) FTT =OEE =生產(chǎn)數(shù)量理想周期時(shí)間實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間36 人 機(jī)工程管理 人機(jī)工程學(xué)是研究人與機(jī)器之間的配合、適應(yīng)、協(xié)作、效果和影響等關(guān)系的科學(xué)，將此項(xiàng)學(xué)術(shù)的成果運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)際中，可以極大地滿足人性需求，提高生產(chǎn)能力。如： 適用性，如體積、大小等； 慣用性，如手用（左手、右手）、腳用； 適宜性，如工作臺(tái)的高度，是站立專用或是坐下專用，其高度應(yīng)在肘下一拳頭（約 3英寸）處。指生產(chǎn)線按照流程布局成一個(gè)完整的作業(yè)單元，作業(yè)員在單元內(nèi)進(jìn)行目標(biāo)為“一個(gè)流”的作業(yè)。這種生產(chǎn)方式的核心思想是：產(chǎn)品制程（工藝、流程）、人力、設(shè)備和整合。 每個(gè)成員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 缺陷與錯(cuò)誤一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即反應(yīng)至源頭。 小組對(duì)工作任務(wù)完成、質(zhì)量、工具管理和小修、工藝流程改善等等共同負(fù)責(zé)，定期對(duì)問(wèn)題和改善措施進(jìn)行集體討論。 制定培訓(xùn)計(jì)劃，確保成員能夠提高知識(shí)和技能，改進(jìn)工作 39 TQM TPM： Total Quality Management， 全面品質(zhì)管理。旨在建立生產(chǎn)系統(tǒng)總效率化的極限，防止產(chǎn)生所有損耗于未然。 縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間，小批量生產(chǎn)才有意義。 SMED改善的流程可以分為這樣三個(gè)步驟：一，將換模過(guò)程區(qū)分為內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)；二，將內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)化為外部設(shè)置；三，評(píng)估和標(biāo)準(zhǔn)化、流程化改善的所有方面 。 快速換模的概要是：在最短的時(shí)間內(nèi)完成從現(xiàn)在制品的加工完了到下一個(gè)制品加工開(kāi)始生產(chǎn)出良品為止 。 41 浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩 等待 工序設(shè)計(jì)不當(dāng) 不必要的搬運(yùn) 庫(kù)存量過(guò)大 動(dòng)作不科學(xué) 制造不良品 協(xié)調(diào)不力 等待對(duì)方 閑置資源 作業(yè)無(wú)序 人員失職 合作低效 管理者平庸 工廠中的七大浪費(fèi) 超出客戶需求任何生產(chǎn)及其所需的設(shè)備、材料場(chǎng)地和人工等都是浪費(fèi)。 42 零浪費(fèi) PICQMDS： 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)為零： (Products， 多品種混流生產(chǎn) )，將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。 浪費(fèi)為零 (Cost， 全面成本控制 ) 消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。 故障為零： (Maintenance， 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ) 消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。 為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)零停滯。 43 浪費(fèi)的源頭 價(jià)值觀、 制造過(guò)剩 、 人員過(guò)多 、 分配原則 庫(kù)存的浪費(fèi) 過(guò)量制造的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 制造次品的浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 樣件 44 工程損耗、浪費(fèi) 生產(chǎn)中常常因?yàn)楦鞣N工程技術(shù)問(wèn)題不能完善地解決而導(dǎo)致大的工程損耗，實(shí)在是浪費(fèi)啊。 （ 2）工程變更管理不善，比如 ECN要求從 6月 18日生產(chǎn)開(kāi)始，但實(shí)際變更的材料卻是 6月 20日才到貨。 （ 4） JIG、 治具不能及時(shí)到位，如生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)開(kāi)始，但 JIG 卻未做好，導(dǎo)致不能及時(shí)使用，并造成編制的文件中對(duì) JIG 失控。 （ 6）受控的工程技術(shù)資料已過(guò)期卻仍未及時(shí)回收，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)人員誤用。 （ 2）難點(diǎn)問(wèn)題應(yīng)采用多方論證方法解決，如對(duì)于流程設(shè)置中的爭(zhēng)論事項(xiàng)等。 （ 4） IE要先親身體驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)工作生活，再制定相關(guān)文件。 （ 6）對(duì)于工程變更事項(xiàng)要尤其關(guān)注，跟蹤驗(yàn)證。 46 5S 整理整頓清掃清潔 素養(yǎng) 安全保持習(xí)慣化效率性環(huán)保3S 4S 5S 6S 7S 、 8S基本行為 經(jīng)常執(zhí)行 自覺(jué)執(zhí)行 有效行動(dòng) 可持續(xù)發(fā)展節(jié)約速度47 6S EHS 6S效應(yīng) 提升素質(zhì) 秩序 優(yōu)質(zhì) 清潔清爽 和諧 EHS效應(yīng) 提升素質(zhì) 活力 品質(zhì)保證 可持續(xù) 競(jìng)爭(zhēng)力 48 第二部分 快速換型 推進(jìn)步驟：改變思想意識(shí) 認(rèn)識(shí)價(jià)值流：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、服務(wù)流程，全員參與 5S Know How： 絕招，看家本領(lǐng) 企業(yè)自主創(chuàng)造出來(lái)的管理方法，也是企業(yè)魅力之所在，如福特的流水線生產(chǎn)、豐田的 TPS、 GE的 6SIGAM、 海爾的 OEC等 快速切換， IE、 TPM、 TQM 持續(xù)改進(jìn)，盡善盡美 改善的過(guò)程都是暫時(shí)的，沒(méi)有最好，只有更好。 多能人、萬(wàn)能機(jī)、通用料、標(biāo)準(zhǔn)法、恒定環(huán)境。 Max Min Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 60 縮短換型時(shí)間的方法 循環(huán)轉(zhuǎn)換法是在不清拉的情況下直接投入所要轉(zhuǎn)換的 MODEL的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。 61 換型作業(yè)改善 5步驟 明確換型要求：計(jì)劃、指令、通知； 轉(zhuǎn)換作業(yè)資料：控制計(jì)劃、指導(dǎo)書(shū)、樣板，； 轉(zhuǎn)換使用材料：配合一個(gè)流； 轉(zhuǎn)換使用儀器、工具：調(diào)整設(shè)備，有必要時(shí)拆舊上新； 轉(zhuǎn)換特長(zhǎng)崗位人員：必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整人員。 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。 The Job 工 作 Time Fluctuation 時(shí)間波動(dòng) Job Element Sheet 工作要素單 Element 1 要素 1