【正文】 為核心； ? 成本戰(zhàn)略：以降低成本為核心； ? 時間戰(zhàn)略：以縮短交貨期為核心； ? 柔性戰(zhàn)略：以增加適應性為核心。 第一編 生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計 P?O?Management【 34】 第 81－ 111頁 第三講 企業(yè)研究與開發(fā)設計 注意已經(jīng)出現(xiàn)的 關鍵趨勢 ： （ 1）技術引領消費； （ 2）快魚吃掉慢魚； （ 3）群狼勝于獨狼； P?O?Management【 35】 第 81－ 82頁 決策成本 消耗成本 產(chǎn)品設計 工藝設計 產(chǎn)品制造 裝配與維護 產(chǎn)品生 命周期 成本％ 20 40 60 80 100 0 一、設計管理為什么重要？ P?O?Management【 36】 第 82－ 83頁 二、兩種不同背景的設計思路 需求調(diào)查 概念設計 生 產(chǎn) 顧 客 反 饋 初步設計 詳細設計 （以需求為“龍頭”的思路） 新技術尋求 替代性評估 原型產(chǎn)品 改進產(chǎn)品 顧客評價 顧客評價 成熟產(chǎn)品 顧客評價 延伸產(chǎn)品 顧客評價 （以技術為“龍頭”的思路） P?O?Management【 37】 三、企業(yè)研發(fā)設計的流程 （ 1）顯在思路； （ 2）潛在思路； 提出設計 思路 流 程 設計功能和效用實現(xiàn)的 方式 試制、試生產(chǎn)（營業(yè)） 內(nèi)容或要求 （ 1）結構設計； （ 2）載體設計； （ 3）工藝設計； （ 1）檢驗設計； （ 2）估計成本； 流 程 市場投放與反饋評估 （ 1）濾去非設計因素； （ 2）明確改進重點； 改進設計或改進試生產(chǎn) 產(chǎn)品或服務定型 （ 1）把握改進尺度； （ 2）進行生產(chǎn)配套準備； （ 1）確定主打品種； （ 2）儲備升級產(chǎn)品； 內(nèi)容或要求 P?O?Management【 38】 四、產(chǎn)品與服務設計的要求 第 94－ 95頁 創(chuàng)新但是必須： 功能適用，用料可?。簧a(chǎn)可行，使用可靠。 第 101－ 109頁 P?O?Management【 45】 （ 3）并行工程及其做法： 市場調(diào)查與分析 概念設計 初步設計 詳細設計 （并行工程圖示） 并行工程的做法： （ 1）設計時考慮產(chǎn)品的全生命周期要求； （ 2）設計各階段在合適的程度上交叉并行； （ 3）實現(xiàn)技術、資源、過程在設計中的集成； 第 101－ 109頁 P?O?Management【 46】 引入期 設計 ：（ 1）應 須具備較大柔性； （ 2）篩選出產(chǎn)品基型。 成熟期 設計 ：（ 1）進行 小的改進。 第 84－ 85頁 P?O?Management【 47】 七、服務設計的特點 （ 1）服務設計的 獨特性 要求更高； （ 2）服務設計的 柔性 要求更高。 （ 4）在與顧客緊密接觸的服務中， 差錯 無法像 產(chǎn)品差錯那樣在消費之前還有糾正的機會， 服務設計需要特別地注意這一點。我們把形成產(chǎn)品和服務價值的這些步驟 和程序稱為“ 流程 ”。因此，自上世紀 90 年代后，重視流程的細節(jié)改進乃至于實施流程重構，已 經(jīng)成為眾多企業(yè)挖掘自身競爭潛力的首選措施。 P?O?Management【 55】 例： 某校學生食堂的負責人請管理學院學生為其改進面條 制作過程，學生們則打算利用流程圖來進行分析。面條被取下來帶到廚房，開始 加工，先在鍋臺上的一個大鍋內(nèi)煮熟，然后放到一個大碗 內(nèi)，再送到水池邊過水；過水后的大碗面條被送到操作臺， 分成六份并裝入六個盤子，上面加上肉末和番茄醬，然后 被送到加熱器，使之保溫，直到有人需要。 P?O?Management【 56】 步 驟 面條置于儲物架上 將面條拿到廚房 煮熟面條 放面條于大碗中 送大碗到水池邊 給面條過水 送大碗到操作臺 將面條分裝入 6個盤 加肉末和番茄醬 將盤子送到加熱器 1給面條保溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 備 注 搬運重物 搬運重物 6個重復動作 至少 3個重復動作 a、食堂面條制作流程圖 P?O?Management【 57】 b、改進后的食堂面條制作流程圖 步 驟 面條置于儲物架上 將面條拿到廚房 煮熟面條 放面條于大碗中 在鍋臺邊過水 加肉末和番茄醬 給面條保溫 分裝入 6個盤出售 ? ? ? ? ? ? ? ? 備 注 安裝一個水龍頭 6個重復動作 就地在鍋臺保溫 送大碗到操作臺 ? 搬運重物 P?O?Management【 58】 “ 瓶頸 ” 分析：哪些是影響流程效率的關鍵？ （ 1）能力瓶頸，指因要素數(shù)量不匹配而產(chǎn)生的瓶頸； （ 4）計劃瓶頸，指因計劃不當、不周而造成的瓶頸； （ 2）質(zhì)量瓶頸，指因質(zhì)量問題而檢查、返工等產(chǎn)生的瓶頸； （ 3）事故瓶頸，指因設備、安全等問題而產(chǎn)生的瓶頸； （ 5）供應鏈瓶頸，指因上、下家問題而導致的瓶頸； ? 瓶頸還是動態(tài)的 —— 瓶頸無時不在、無處不在！ （ 6）不確定性瓶頸，指因外部環(huán)境、政策等導致的瓶頸； P?O?Management【 59】 例： 駕駛執(zhí)照審核流程重構的績效 某州（美國）汽車駕照審核辦公室目前的駕照審核 程序如下表所示，共 6個步驟，采取流水線的方式進行。 活動 內(nèi)容 耗時（秒） 1 2 3 4 5 6 檢查申請書的正確性 處理和紀錄收費 檢查違規(guī)和限制情況 身體、尤其是眼睛測試 為申請人拍照片 填寫并頒發(fā)執(zhí)照 15 30 60 40 20 30 P?O?Management【 60】 作業(yè)序號 小時 流量 花費時間 （作業(yè)框圖示意） 按照目前的流程方式，上述 任務顯然無法完成，那么增加一 名辦事員又如何呢？請設計一條 合理的作業(yè)流程。 車床組 銑床組 鏜床組 鉆床組 磨床組 刨床組 材料 1 產(chǎn)品 1 材料 2 產(chǎn)品 2 材料 3 產(chǎn)品 3 （工藝專業(yè)化設施布置與加工流程示意圖） 工藝專業(yè)化形式 四、主要的工藝布置類型 P?O?Management【 67】 第 9 133頁 特征：以產(chǎn)品為中心布置設施、實施生產(chǎn)的方式。 車 車 車 車 銑 銑 銑 鉆 鉆 磨 磨 磨 裝配 裝配 入 口 出 口 （成組加工單元設施布置與加工流程示意圖） 成組加工單元：混合工藝形式的高級化 P?O?Management【 70】 ? 對被加工零部件組進行特征分析； ? 按特征的相似性對零部件分組； ? 按分組零部件的加工要求布置設施； ? 對零部件實行分組加工； （ 1）成組技術實施步驟： （ 2）成組技術的優(yōu)越性： 第 106頁 ? 成組技術：混合形式高級化的基礎 ? 減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間和物流紊亂； ? 縮短生產(chǎn)周期，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)； P?O?Management【 71】 工藝與產(chǎn)量、品種之間的一般關系 第 99－ 100頁 工藝專業(yè)化 成組制造單元 對象專業(yè)化 批量生產(chǎn) 對象專業(yè) 化，大量 生產(chǎn) 批 量 品 種 O P?O?Management【 72】 工藝選擇與管理目標 第 95－ 97頁 工藝柔性大，品種適應性強，但生產(chǎn)均衡性較差； 工 藝 對 象專 業(yè) 化 工藝形式 適用對象與管理目標 優(yōu) 與 劣 多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，設計上應避免加工路線顛倒、重復、迂回，盡量提高均衡性。 較多品種、較大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，設計上須避免兩種工藝各自的劣處及產(chǎn)出能力的過大差異。 ? 考慮其它因素進行調(diào)整，最后確定各部門位置。 第 136－ 137頁 （ 2）作業(yè)相關圖法 P?O?Management【 76】 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 符號 接近程度類別 A 絕對必要 B 很重要 C 一般 D 不重要 E 不能接近 ? 作業(yè)相關圖示意圖： 第 136－ 137頁 P?O?Management【 77】 ? 作業(yè)相關圖法分析例示： 某服務單位現(xiàn)有 2 3 的 6 個位置（如右圖），需要將密 切程度不一的 6 個單位分配進 去；試決定其布局。 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 B A A A A A A C C D D E E E C 第 136－ 137頁 P?O?Management【 78】 （ 3）以出現(xiàn) A 關系最多的部門 6 為中心繪出初步的聯(lián)系簇 ； 6 2 5 4 6 2 5 4 1 3 （ 4）再以出現(xiàn) A 關系次多的部門 1 為中心繪制聯(lián)系簇，整合其與前一聯(lián)系簇的關系。 6 4 5 3 2 1 （ 6）根據(jù)不可接近性 E的要求調(diào)整布局，直至完全滿足條件為止 。 ? 考慮其它因素進行調(diào)整，最后確定部門位置。可參見前一章內(nèi)容） 第 140－ 142頁 P?O?Management【 81】 第 143－ 146頁 七、設施布置：產(chǎn)品專業(yè)化布置方法 —— 流水線 P?O?Management【 82】 （ 1） 節(jié)拍 ：流水線上相鄰兩件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時間，或 產(chǎn)出一件產(chǎn)品的平均耗費時間。 ? 裝配線平衡的目的和要求是什么？ 第 143－ 146頁 P?O?Management【 83】 （ 3） 最大可能節(jié)拍 ：等于流水線上各作業(yè)時間的總和。 A B D 4分鐘 3分鐘 4分鐘 2分鐘 B’ C 1分鐘 1分鐘 第 143－ 146頁 P?O?Management【 84】 基本關系： （ 1） 節(jié)拍與產(chǎn)能的關系 ： CT ＝ OT / D 其中： CT為流水線的節(jié)拍， OT 為產(chǎn)出期的有效工作 （ 2） 工作地數(shù)目與節(jié)拍的關系 ： Nmin ＝ ? t / CT 其中： Nmin 為流水線上的工作地數(shù)目， ? t 為流水線 結論 ：在有效時間一定時，產(chǎn)能與節(jié)拍成反比關系。 時間， D為流水線產(chǎn)能； 上各作業(yè)時間之和； 第 143－ 146頁 P?O?Management【 85】 A、 分解任務為作業(yè)，繪出作業(yè)順序圖； 3 、 設計的程序： B、確定節(jié)拍，同時求出最少所需工作地數(shù)目； C、以節(jié)拍為限，依作業(yè)順序最大限度地分配工作地 作業(yè)數(shù)量，同時也確定工作地順序； D、當某一作業(yè)所需時間大于前一作業(yè)所在工作地的 剩余時間時，移該作業(yè)為下一工作地的首項作業(yè)。 F、繼續(xù)下去直到所有作業(yè)分配完畢。假設一天工作 8小時，問 作業(yè) a b 緊后作業(yè) 作業(yè)時間 /分 b e c d d f e f f g g h h 結束 解 ： （ 1） 由作業(yè)表可知 其能否達到一天 400件產(chǎn)品的產(chǎn)量；如果可行，請為其設計 流水線。因此生產(chǎn)該產(chǎn)品可行。請問該怎樣改進？ P?O?Management【 90】 第 112－ 124頁 第五講 生產(chǎn)與服務設施選址 據(jù)說，每種行當都有最關鍵的運作原則： 制造業(yè) 運作成功的關鍵是 ??? ??? ？ 服務業(yè) 運作成功的關鍵是 ??? ??? ？ 投資運作 成功的關鍵是 ??? ??? ？ ??? ??? 您覺得呢 ？ P?O?Management【 91】 主要目的： ? 擴展能力，利用資源； ? 節(jié)約成本，調(diào)整結構； 選位 第 112－ 114頁 選址步驟： 擇點 比較 定址 一、選址的目的和基本問題 P?O?Management