【正文】 值增大，同時還容易引起燒傷； 砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值。 砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小；但較度過細，砂輪易堵塞，使表面組糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。越小，修出的微刃越多，等高性越好，粗糙度值低。與這兩者有密切關(guān)系鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。 (2)與工件樹質(zhì)有關(guān)的因素 包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。 除了從上述幾個方面考慮采取措施外，還可從加工方法上著手改善，如用 研磨、珩磨、超精加工、拋光 等。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去脫落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度度值。減少加工表面的表面粗糙度的其它方法 167。切削熱在一定條件下會使金屬在塑性變形中產(chǎn)生回復(fù)現(xiàn)象，使金屬失去加工硬化中所得到的物理力學(xué)性能，這種現(xiàn)象稱為 軟化 。這種現(xiàn)象稱為加工硬化，又稱作 冷作硬化或強化 。1)表面層的顯微硬度 HV2)硬化層深度 h03)硬化程度 N2．加工硬化的衡量指標(biāo) HV0 —— 金屬原來的顯微硬度 磨削時，磨削深度和縱向進給速度 ↑ ，磨削力 ↑ ，塑性變形加劇，表面冷硬趨向 ↑ 。 如：切削時進給量 ↑ ，切削力 ↑ ，塑性變形程度 ↑ ，硬化程度 ↑ ； 刀具的刃口圓角和后刀面的磨損量增大，塑性變形 ↑ ，冷硬層深度和硬化程度隨之 ↑ 。2) 切削溫度 ↑，軟化作用 ↑，冷硬作用 ↓。3) 被加工材料的硬度低、塑性好，則切削時塑性變形越大，冷硬現(xiàn)象就越嚴重。表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因(1)冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力 當(dāng)?shù)毒邚谋患庸け砻嫔先コ饘贂r，由于后刀面的擠、壓和摩擦作用，加大了表面層伸長的塑性變形，表面層的伸長變形受到基體金屬的限制，也在表面層產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力。表面層金屬比容增大，體積膨脹，與它相連的里層金屬的阻止其體積膨脹；里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力結(jié)果：(2)熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力 磨削溫度越高，熱塑性變形越大，殘余拉應(yīng)力也越大，有時甚至產(chǎn)生裂紋。因為不同的金屬組織，它們的密度不同，因而引起的殘余應(yīng)力。在一定條件下，其中某種或兩種因素可能起主導(dǎo)作用。磨削用量工件材料及熱處理規(guī)范首要因素影響磨削裂紋的因素磨削碳鋼時，含碳量越高，越容易產(chǎn)生裂紋；當(dāng)碳的質(zhì)量小于 ％至 ％時，幾乎不產(chǎn)生裂紋；淬火鋼晶界脆弱，滲碳、滲氮鋼受溫度影響大，磨削時易產(chǎn)生裂紋。 精細磨削時，溫度影響很小、更沒有金相組織變化，主要是冷態(tài)塑性變形的影響，故表面產(chǎn)生淺而小的殘余壓應(yīng)力； 精磨時，熱塑性變形起了主導(dǎo)作用，表面產(chǎn)生很淺的殘余拉應(yīng)力；磨削裂紋與工件材料及熱處理規(guī)范的關(guān)系三、表面層金相組織變化與磨削燒傷三、表面層金相組織變化與磨削燒傷 對于磨削加工來說，由于單位面積上產(chǎn)生的切削熱比一般切削方法要大幾十倍，易使 工件表面層的金相組織發(fā)生變化，從而使表面層的硬度和強度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力甚至引起顯微裂紋。 1．表面層金相組織變化與磨削燒傷原因 機械加工過積中，在工件的加工區(qū)及其鄰近的區(qū)域， 溫度會急劇升高 ，當(dāng)溫度超過工件材料金相組織變化的臨界點，就會發(fā)生金相組織變化。磨削燒傷將嚴重地影響零件的使用性能。 (一般中碳鋼為 720 ℃ ，但超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度 (一般中碳鋼為 300℃ )，這時馬氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火屈氏體或索氏體，這叫 回火燒傷 。其下為硬度較低的回火索氏體和屈氏體，導(dǎo)致表面層總的硬度降低，這稱為 淬火燒傷 。磨時很容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。磨削熱 是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷可有兩個途徑：(1)合理選擇磨削用量(2)工件材料(3)砂輪的選擇(4)冷卻條件改善措施 磨削深度 ↓，工件縱向進給量和工件速度 ↑ ，砂輪與工件表面接觸時間相對 ↓，因而熱的作用時間 ↓ ， 磨削燒傷 ↓ 。同時，為了彌補因增大工件速度而造成表面粗糙度值增大的缺陷，可以提高砂輪速度。實踐證明，同時提高砂輪速度和工件速度，可以避免燒傷。硬度、強度越高，韌性越大，磨削熱量越多；導(dǎo)熱性差的材料，如耐熱鋼、軸承鋼、不銹鋼等。(3)砂輪的選擇一般來說，選用 粗粒度砂輪 磨削，不容易產(chǎn)生燒傷。采用切削液帶走磨削區(qū)的熱量可以避免燒傷。增加切削液的流量和壓力采用特殊噴嘴采用多孔性砂輪比較有效的冷卻方法 將切削液大量地噴注在已經(jīng)離開磨削區(qū)的工件表面上。(一 )零件破壞形式和最終工序的選擇 一般來說， 零件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于零件最終工序加工方法的選擇 。 從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，最終工序應(yīng)選擇能在加工表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法?；瑒幽p機理粘接磨損擴散磨損化學(xué)磨損 從提高零件抵抗滑動摩擦引起的磨損考慮，最終工序應(yīng)選擇能在加工表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力的加工方法?；瑒幽Σ凉ぷ鲬?yīng)力分布如圖所示。改善措施 3．滾動磨損指的是兩個零件作相對滾動，滾動面將逐漸磨損的現(xiàn)象。 滾動磨損的決定性因素是表面層下深 h處的最大拉應(yīng)力。 (二二 )表面強化工藝表面強化工藝 由前述可知，表面質(zhì)量尤其是表面層的物理力學(xué)性能，對零件的使用性能及壽命影響很大，如果最終工序不能保證零件表面獲得預(yù)期的表面質(zhì)量要求，則可在工藝過程中增設(shè)表面強化工序，以改善表面性能。這種方法工藝簡單、成本低廉，應(yīng)用廣泛。珠丸可以是鑄鐵或砂石，鋼丸更好。珠丸 (直徑為～ 4mm)高速 (35～ 50 m/s)打擊被加工零件表面使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力方法概要 噴九加工主要用于強化形狀復(fù)雜的零件，如齒輪、連桿、曲軸等。應(yīng)用 噴九加工主要用于強化形狀復(fù)雜的零件，如齒輪、連桿、曲軸等。 2．滾壓加工．滾壓加工 利用淬硬的滾壓工具 (滾輪或滾珠 )在常溫下對工件表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，工件表面上原有的波峰被填充到相鄰的波谷中，以減小表面粗糙度值，并使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，從而提高零件的承裁能力和疲勞強度。功效表面層硬度一般可提高 20％ ～ 40％；表面層金屬的耐疲勞強度可提高 30％ ～ 50％。2. 孔滾壓工具小滾珠作粗加工用大滾珠作精加工用3．液體磨料強化．液體磨料強化 如圖所示，液體和磨料在 400 ～ 800kPa下，經(jīng)過噴嘴高速噴出，射向工件表面，借磨粒的沖擊作用，磨平工件表面的表面粗糙度并碾壓金屬表面。方法 由于磨粒的沖擊和微量切削作用，使工件表面產(chǎn)生幾十微米的塑性變形層。效果 液體磨料強化工藝最宜于加工復(fù)雜型面，如鍛摸、汽輪機葉片、螺旋槳、儀表零件和切削刀具等。 工藝系統(tǒng)的振動工藝系統(tǒng)的振動1．自由振動2．強迫振動3．自激振動一、機械加工中的振動現(xiàn)象(一 ) 機械振動的分類 自由振動 指的是當(dāng)系統(tǒng)受到初始干擾力作用而破壞了其平衡