某汽車空調(diào)有限公司5s培訓(xùn)教材(ppt74頁)-在線瀏覽
2025-02-19 15:58本頁面
【正文】 容。正確認(rèn)識 5S理解誤區(qū)我們公司業(yè)績良好，為什么要做 5S正確認(rèn)識做不做 5S活動和企業(yè)的規(guī)模并沒有關(guān)系，再小的企業(yè)，讓員工養(yǎng)成良好的 5S習(xí)慣總是十分有益的。長此下去，員工對 5S的熱情將受到損害，活動也將持續(xù)低迷。 5S是全員參與的活動，但是并不是可以放任不管的活動，要有效推進(jìn)這項(xiàng)活動，從公司高層自上而下的推動力是十分必要的。 5S基本原理 5S 整理整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。要明白：扔掉物品與保存物品同樣重要，有決心斷然處置不必要的物品。5S 整理。— 目的：； ； 時(shí)間（要用的東西隨即可取得； 。關(guān)鍵：擺放有序、標(biāo)示清晰、人人一目了然5S 整頓?！卣D三要素之場所： 100%設(shè)定。定位、定容、定量。5S 整頓依物品的用途不同采取放置方法—。清楚、明確的標(biāo)識一目了然5S 整頓整頓三要素之標(biāo)識：?！菫榱耸谷丝梢砸谎劭辞迨裁礀| 活動。定容?物品用規(guī)定的容器進(jìn)行放置。決定放置場所整理放置場所 場所標(biāo)示品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示整頓習(xí)慣化最大庫存量 最小庫存量5S 整頓定置管理案例5S 整頓形跡管理：就是根據(jù)物品或工具的 “形 ”來管理歸位的一種方法。 1.黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線3.紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)5.(配電裝置、消防栓處、升降梯下等）6.（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）定位 顏色的區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)5S 整頓地面通道線 \區(qū)劃線 :410CM。 ,一般也用實(shí)線 .有時(shí)出于美觀與靈活。對不合格品區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域 ,應(yīng)使用紅色線條?！ㄎ痪€用于地面物品的定位 ,視實(shí)際情況可以采用實(shí)線、虛線或四角定2.5S 整頓定位線3.應(yīng)使用紅色線條，前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應(yīng)5S 整頓定位線4.——5S 整頓5S 整頓 5S基本原理 5S 清掃清掃：貫徹執(zhí)行前 3S并維持其成果 ,使之制度化，規(guī)范化 ，習(xí)慣化。要明白：這是為高效率完成工作、穩(wěn)定品質(zhì)提供條件。（室內(nèi)、室外）。，予以杜絕或隔離?！?S 清掃5S 清掃1只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事。清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。5S 清掃 5S基本原理 5S 清潔清潔：維護(hù)以上 “ 3S” 的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環(huán)境。要明白：前 “ 3S” 是動作，清潔是結(jié)果。 3S工作。實(shí)施步驟要領(lǐng)5S 清潔5S 清潔1出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃。 5S基本原理 5S 素養(yǎng)素養(yǎng)：目的：、遵守規(guī)則的員工； 2. 營造團(tuán)隊(duì)精神。素養(yǎng)的實(shí)踐始自內(nèi)心而行之于外，素養(yǎng)比紀(jì)律要求更高，如果某人是迫于遵守紀(jì)律而做事的話，那么下次未必會自動做同樣的事，但素養(yǎng)卻能保證日常工作的連續(xù)性。實(shí)施步驟要領(lǐng)5S 素養(yǎng)1只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好。認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識 。———整理：正確的價(jià)值意識 「使用價(jià)值」，而不是「原購買價(jià)值」 整頓的技術(shù) 清潔：制度化及考核 5S時(shí)間；稽查、競爭、獎罰 ：紅牌作戰(zhàn)是指在 5S現(xiàn)場找到問題并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理整頓的目的。 ，一般一月一次，給予一定的整改時(shí) 間 。 ，限期整改 。59紅牌作戰(zhàn)（流程）確定紅牌對象確定改善日期跟進(jìn)檢查 改善效果全面檢查現(xiàn)場記錄改善結(jié)果 展示宣導(dǎo)167。根據(jù) 5S推行委員會制定的 5S檢查表，對現(xiàn)場、貨倉、辦公室進(jìn)行逐條逐項(xiàng)檢查，對嚴(yán)重問題點(diǎn)掛紅牌處理，以示警告，限期改善。 確定掛紅牌的對象對執(zhí)行不好的區(qū)域掛出紅牌，以策改進(jìn)，如生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)線，機(jī)器、設(shè)備，物料，半 /成品，場地，區(qū)域、貨架等。 落實(shí)改善完成日期與被掛紅牌的區(qū)域負(fù)責(zé)人一起商討，確定改善完成日期，時(shí)間不可太長，如一周內(nèi)。 跟進(jìn)檢查改善效果5S委員會組織專門人員，對改善效果進(jìn)行檢查，結(jié)果 OK則取消紅牌，若改善不力， 167。OKNG5S實(shí)施 工具 — 紅牌作戰(zhàn)60目視管理：是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。，精度高。紅綠燈
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