精益生產(chǎn)之jit篇-在線瀏覽
2025-02-19 15:41本頁面
【正文】 修養(yǎng)1.零切換浪費多品種對應(yīng)P加工工序的轉(zhuǎn)換品種 , 組裝換機種時存在嚴重的工時浪費X Z Y Z Z1. 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟 。 3. 生產(chǎn)計劃的標準化 。 5. 標準化作業(yè)1. 設(shè)備流水化 , 小型化 ,專用化 。 3.均衡化生產(chǎn) , 混流生產(chǎn) 。 4. 多工序合并 ( 多能工 ) 。 6. 標準時間( S T ) 。 8.作業(yè)標準 ( O S ) 。 2. 庫存與加工批量成正比 。 4. 均衡化生產(chǎn) 。2 .一個流 。4 拉動式生產(chǎn) 。 6. 多工序合并 ( 多能工 ) 。 8. 混載進貨 。 2. 整體協(xié)調(diào) 。 4. 流程線路圖 。 2. 一個流 。 4. 拉動式生產(chǎn) 。 6. 多工序合并 ( 多能工 ) 。 in eB a la n c in g 。思考方法與原則對策手法7個零浪費目的現(xiàn)狀5S4.零不良品質(zhì)保證Q材料不良 ,精度不良 ,組裝不良 ,外傷等等 ,由品質(zhì)進行事後補救的狀態(tài)很多X Z Z Z Z1. 抽檢無法杜絕不良 。 3. 靈不良才是目標 。 C A , 一個流 。 4. 防錯的檢測方法 。 5. 標準作業(yè) ( S O ) 。 2. 為什么會有故障 。 C A 。 4. 看板管理6.零停滯壓縮交貨周期經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠 L e a dt i m e 無法壓縮X Z X Z Z1. 同步化 。 a y ou t 流水化 。1. 一個流 。 3. 多工序合併 ( 多能工 ) 。 5. 生產(chǎn)組織流程化7.零災(zāi)害安全第一因為趕貨而忽視安全 , 沒有安全檢查部門X Z Z Z Z1. 安全第一 。 安全管理第一步 。 2. 安全疏忽檢查 。 4. 安全責(zé)任製 。 Y一般見效 。 2/8/2023 11 ?(六 ).精益生產(chǎn)案例 ? 案例 1:豐田公司 ? 案例 2:Matsushita電器公司 ? 案例 3:NGK火花塞廠 ? 案例 4:佳能相機廠 2/8/2023 12 二 : 認識浪費 1) 不同的經(jīng)營思想 2) 每天都在“燒”錢 3) 工廠中常見的 8大浪費 2/8/2023 13 ?(一 ).不同的經(jīng)營思想 ?成本中心型 售價 =成本 +利潤 ?售價中心型 利潤 =售價 成本 ?利潤中心型 成本 =售價 利潤 2/8/2023 14 ?(二 ).每天都在“燒錢” 1. 儀容不整的工作人員 ?有損形象 ,影響塑造良好的工作氣氛 。 ?看起來懶散 ,影響團對士氣 。 ?不易識別管理 . 在沒有實施 5S管理的企業(yè) ,通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費 : 2/8/2023 15 2. 機器設(shè)備放置不合理 ?半成品數(shù)量增大 。 ?無效作業(yè)增多 . 在沒有實施 5S管理的企業(yè) ,通常存在 以下的不良現(xiàn)象或浪費 : 2/8/2023 16 3. 機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) ?不干淨(jìng)的機器 ,影響工作情緒 。 ?機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) ,易發(fā)生故障 ,影響使用壽命及機器精度 ,進而影響設(shè)備使用率 ,並使品質(zhì)無法提高 。 ?“尋找”花時間 。 ?增加人員走動的時間 . 在沒有實施 5S管理的企業(yè) ,通常存在 以下的不良現(xiàn)象或浪費 : 2/8/2023 18 5. 工夾具 ,量具等雜亂放置 ?增加尋找時間 。 ?工具易損壞 ,丟失 . 在沒有實施 5S管理的企業(yè) ,通常存在 以下的不良現(xiàn)象或浪費 : 2/8/2023 19 6. 通道不明確或被占 ?作業(yè)不流暢 。 ?對人 ,物均易造成損害危險 . 在沒有實施 5S管理的企業(yè) ,通常存在 以下的不良現(xiàn)象或浪費 : 2/8/2023 20 7. 工作場所臟污 ?影響企業(yè)形象 。 ?影響品質(zhì) 。 ∮ 儘關(guān)是增加價值的活動 ,所用的資源超過了“絕對最少”的界線 ,也是浪費 . 2/8/2023 22 ,修理的浪費 (含中間在製品 ) (早 )的浪費 八大浪費 2/8/2023 23 三 :現(xiàn)場管理水平提升的第一步 :5S 1) 實施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 5S管理 2) 5S管理要點 3) 5S與定置管理 4) 5S管理
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