擠出成型工藝及設(shè)備知識-在線瀏覽
2025-02-19 15:35本頁面
【正文】 ， 則可一次擠出造粒 。 ? 缺點(diǎn) ： ? 玻璃纖維受損傷較嚴(yán)重；料筒和螺桿磨損嚴(yán)重；生 產(chǎn)速度較低；勞動條件差 ， 粉狀樹脂和玻璃纖維易飛揚(yáng) 。如果粒料中揮發(fā)物較少，則可用普通擠出機(jī)回擠造粒。 ? 缺點(diǎn)： ? 用長纖維粒料二次加工．樹脂老化幾率增加；粒料外觀及質(zhì)量不如雙螺桿排氣式擠出機(jī)造粒好。 擠出成型工藝及設(shè)備 (3)排氣式雙螺桿擠出機(jī)造粒法 ? 將樹脂和纖維分別加入排氣式雙螺桿擠出機(jī)的加料孔和進(jìn)絲口，玻璃纖維被左旋螺桿及捏合裝置所破碎，在料簡內(nèi)纖維和樹脂混合均勻，經(jīng)過排氣段除去混料中的揮發(fā)性物質(zhì)，進(jìn)一步塑煉后經(jīng)口模擠出料條，再經(jīng)冷卻、干燥(水冷時用 )，然后切成粒料。 ? 單螺稈擠出機(jī)主要是靠機(jī)頭壓力產(chǎn)生均質(zhì)熔體 ， ? 雙螺抨擠出機(jī)完全是靠螺桿作用使樹脂充分塑化，并與纖維均勻復(fù)合 。 擠出成型工藝及設(shè)備 SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機(jī) 擠出成型工藝及設(shè)備 設(shè)備 生產(chǎn)短纖維粒料的主要設(shè)備是擠出機(jī)和造粒機(jī)頭 ， 它不需要單獨(dú)的牽引和切粒機(jī) 。 因為從機(jī)頭擠出來的料條中纖維已經(jīng)很短 ， 可以不經(jīng)冷卻直接通過造粒機(jī)頭造粒 。 6)耐疲勞性能、抗蠕變性能 7)防止開裂 擠出成型工藝及設(shè)備 2 纖維含量對 FRTP性能的影響 3 纖維質(zhì)量對性能的影響 (1)纖維直徑對性能的影響 各種樹脂品種的 FRTP的最佳纖維含量不同。 擠出成型工藝及設(shè)備 (2)纖維長度和分散狀態(tài)對性能影響 (3)玻璃纖維表面處理對 CM性能影響 一般規(guī)律是纖維越長 ， 制品強(qiáng)度越高 。 纖維在制品中的分散狀況對制品性能影響較大 。 玻纖表面處理情況對 FRTP性能影響很大 。 表 115。 液體表面 —— 液體與飽和了的空氣所接觸的面。 界面： 把幾個不同相相互交界部分叫 “ 界面 ” 。 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出成型工藝及設(shè)備 FRTP擠出成型工藝 定義： 擠出成型需要完成粒料輸運(yùn)、塑化和在壓力作用下使熔融物料通過機(jī)頭口模獲得所要求的斷面形狀制品。 由于濾板 、 機(jī)頭和機(jī)筒的阻力 ， 使粒料壓實(shí) ， 排氣；與此同時外部熱源與和物料摩擦熱使粒料受熱塑化 ， 變成熔融粘流態(tài) ， 憑借螺桿推力 ， 定量地從機(jī)頭擠出 ， 擠出過程中的壓力和溫度變化為 圖 1117 擠出過程中物料和壓力的變化 料溫/℃ Tf Tg 料溫/MPa 機(jī)頭 加料段 壓縮段 均化段 擠出成型工藝及設(shè)備 1 加料段工作原理 靠螺紋旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軸向分力向前推進(jìn)。功能是對加入的料進(jìn)行壓實(shí)和輸送。 擠出成型工藝及設(shè)備 為使粒料沿軸向運(yùn)動 ， 采取的措施有： 提高螺桿的表面光潔度 ， 使其高于機(jī)筒表面光潔度 。 在加料段的末端，由于摩擦熱的作用，與機(jī)筒內(nèi)壁接觸的粒料已達(dá)到粘流溫度，并開始熔融。 如圖 1119 把壓縮段送來的熔融物料進(jìn)一步塑化均勻 ， 使其能定量 、 定壓擠出 。 壓縮比： 螺桿在加料口的螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比 。 擠出成型工藝及設(shè)備 11． 4 FRTP管擠出成型工藝 1 擠管工藝 FRTP管的成型條件與普通塑料管工藝基本相似 ，只是成型溫度要提高 1020℃ 。 成型過程中 ，不斷由模心通入壓縮空氣 ， 保證管材擠出后的尺寸穩(wěn)定 。 2 成型條件 見表 117， P303 擠出成型工藝及設(shè)備 11． 5 擠出成型設(shè)備 1 擠出成型機(jī)組組成 擠出機(jī)主機(jī)、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。 (2)、定型裝置 其作用是穩(wěn)定擠出型材的形狀，一般采用冷卻式壓光法。 (4)、牽引裝置 將擠出制品引出，牽引速度的大小對斷面尺寸也有一定影響，對生產(chǎn)效率有一定的影響。 (6)、堆放裝置 將切斷的制品整齊堆放。 作用 ： 保證機(jī)組正常運(yùn)行，使設(shè)備準(zhǔn)確完成各工藝動作。 擠出成型工藝及設(shè)備 二、單螺桿擠出機(jī)（前 1125圖） 其基體結(jié)構(gòu)包括 （ 1） 、 加料裝置 一般為錐形漏斗 ， 其大小能容納 1小時用料為宜 。 （ 2）、擠壓系統(tǒng) 包括螺桿、機(jī)筒、端頭多孔板。 圖 1127 排氣式螺桿 分為六段 。 c、 筒端多孔板 使物料由旋轉(zhuǎn)流動變?yōu)橹本€流動 ， 沿螺桿軸方向形成壓力 ， 增大塑化的均勻性 。 擠出成型工藝及設(shè)備 三、雙螺桿擠出機(jī) 在 “ ∞”字形機(jī)筒內(nèi) ， 裝有兩根互相嚙合的螺桿 。 （ 1）雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn) a、由摩擦產(chǎn)生的熱量較少； b、物料受到的剪切力比較均勻； c、輸出能力較大，擠出量比較穩(wěn)定； d、機(jī)筒可以自動清洗。 h、螺桿與機(jī)筒的間隙 ～ 2 mm 小直徑螺桿取大值，大直徑取小值。如圖 1130。 但是提高壓力對物料的塑化有利。 圖 1131 擠出成型工藝及設(shè)備 （ 3） 螺桿幾何尺寸對生產(chǎn)能力的影響 a、 螺桿直徑越大生產(chǎn)能力越大； b、 螺槽深度 螺槽深度大 ， 當(dāng)壓力低時生產(chǎn)能力大；當(dāng)壓力高時生產(chǎn)能力小 。 Q漏 ∝δ 3 擠出成型工藝及設(shè)備 （ 4） 溫度對生產(chǎn)能力的影響 T升高時，生產(chǎn)能力下降； 原因： T升高時，物料粘度下降，逆流、漏流增加。 一、制管和異型材的輔機(jī) 如圖 1123，前面已經(jīng)介紹過的擠管工藝流程。 擠出成型工藝及設(shè)備 （ 1） 機(jī)頭 分為直型和彎型兩種。 機(jī)頭的設(shè)計制造原則如下 ：（ 1）～（ 5） P313 實(shí)踐證明：口模形狀和擠出制品的界面形狀有很大關(guān)系，正確的口模設(shè)計如表 1110 （ 2） 定型裝置 從機(jī)頭擠出的制品處于熔融狀態(tài)， (溫度很高 )，在重力作用下容易變形，因此在機(jī)頭后必須立即冷卻，
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