設(shè)施選址與布置培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-02-17 23:28本頁面
【正文】 0040 8 求 2200 1400 2600 1000其次 ,再假定 Y選中，其解如下表。（四）廠址選擇的方法 重心法各地與中心城市的距離和每年的材料運(yùn)量見下表，用重心法求該廠的位置。BCDXbYc的坐標(biāo) 500350200年運(yùn)輸量 ACDXaYaXbXc的坐標(biāo) 90400100120200年運(yùn)輸量 180010008002400第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 一、布置決策三、布置設(shè)計(jì)二、典型布置方式 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 一、布置決策生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求 ,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率 ,盡量減少迂回、停頓和搬運(yùn)。保持靈活性 ,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力。有效地利用人力和占地面積。有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。為良好的設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)提供方便。（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素1.企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平3.企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 (三 )布置的影響因素 ,避免相互交叉、迂回運(yùn)輸。 。 。二、典型布置形式（一）物料流程形式 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 （二）布置類型 (車間 ) 1. 固定式布置 2. 按產(chǎn)品布置 3. 按工藝 過程布置產(chǎn)品 A產(chǎn)品 B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗(yàn)發(fā)送存儲(chǔ)區(qū)域 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 （一）廠區(qū)布置的常用方法（判斷關(guān)系的密切程度 ） （ 1）統(tǒng)計(jì)車間間物料流量，繪制物料運(yùn)量表01 02 03 04 05 總計(jì)01 7 2 1 4 1402 6 2 803 4 5 1 1004 6 2 805 2 2總計(jì) 0 11 14 10 7 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 （ 2）優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。0104030502710441122 11 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。該快餐店共分 6個(gè)部分，計(jì)劃布置在 23 的區(qū)域內(nèi)。35， 46， 56。編制主聯(lián)系簇（如圖 1）考慮其它有 A聯(lián)系的部門A AX UOEXOAAU 安置各部門（如圖 4） 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 1634 1 2 63 5 4 圖 3 圖 4未經(jīng)整理的方塊表1部門 2 3部門 4 5部門 6與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分與其它單位的關(guān)系關(guān)系積分A2,3O6U5X412321A1,6E3I5U412542A1,5E2X4,61252A6O5U2X1,36322A3,6I2O4U112432A2,4,5O1X31831合計(jì) 18 23 19 13 21 22從至表：指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。 6531“從至表 ”試驗(yàn)法舉例 11毛坯庫2銑床10檢驗(yàn)臺從至1毛坯庫2銑床3車床4鉆床5鏜床6磨床 17壓床3車床4鉆床5鏜床6磨床 17壓床8磨床 29鋸床合 13613178磨床 29鋸床10檢驗(yàn)臺合計(jì)2 171 1 63426111381361358581毛坯庫2車床10磨床從至1毛坯庫2車床3鉆床4銑床5壓床6檢驗(yàn)臺7鋸床3鉆床4銑床5壓床6檢驗(yàn)臺7鋸床8鏜床9鋸床 2合 413118 6 原來：222。 后退： 25222。 改進(jìn)后：222。 后退： 38222。從 — 至表法 舉例 2：（ 1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備（ 3）確定零件在設(shè)備間的 移動(dòng)次數(shù) 和 單位運(yùn)量成本 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 鋸床 沖床 車床 41861422161906110沖床 1149520鉆床 1642168車床 10031550插床 421143
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