【正文】 次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露40 C― 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 分?jǐn)?shù)值 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果1004015731大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡嚴(yán)重，重傷重大，致殘引人注目，需要救護(hù)41 Ｄ ― 危險(xiǎn)性分值 Ｄ值 危險(xiǎn)程度 320 160 320 70 160 20 70 20 極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè) 高度危險(xiǎn)，要立即整改 顯著危險(xiǎn)，需要整改 一般危險(xiǎn)，需要注意 稍有危險(xiǎn)，可以接受 42 Ｄ ― 危險(xiǎn)性分值一般劃分要求 ? ，一般一次能整改的，不一定在程序中體現(xiàn) ? ，應(yīng)在程序文件中體現(xiàn) ? 60分以上應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制 ? 2060分應(yīng)在體系文件中體現(xiàn) ? 20分以下（含 20分）有措施就可以滿足要求 43 例如 ， 某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序 ， 為了評價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度 ， 確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為： 事故發(fā)生的可能性 （ Ｌ ） ：組件清洗 所使用的三甘醇 ， 屬四級可燃液體 ， 如加熱至沸點(diǎn)時(shí) ， 其蒸汽爆炸極限范圍為 － ％ ， 屬一級可燃蒸汽 。 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 （ Ｅ ） ：清洗人員每天在此環(huán)境中工作 ， 取 E＝ 6。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝ 3 6 15 ＝ 270 270處于 160－ 320之間 ， 危險(xiǎn)等級屬＂高度危險(xiǎn) 、 需立即整改＂的范疇 。 造成重大工業(yè)事故的可能性既與化學(xué)品的固有性質(zhì)有關(guān) ， 又與設(shè)施中實(shí)有危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量有關(guān) 。 45 歐共體用于重大危險(xiǎn)源辨識的重點(diǎn)控制危害物質(zhì) 物質(zhì)名稱 臨界量 物質(zhì)名稱 臨界量一般性易燃物質(zhì)：易燃?xì)怏w 200t 極易燃液體 50000t特殊易燃物質(zhì)：氫氣 50t 環(huán)氧乙烷 50t特殊爆炸性物質(zhì)：硝銨 2500t 硝化甘油 10t梯恩梯 50t特殊毒性物質(zhì)：炳烯腈 200t 氨氣 500t氯氣 25t 二氧化硫 250t硫化氫 50t 氰化物 20t二硫化碳 200t 氟化氫 50t氯化氫 250t 三氧化硫 75t極毒物質(zhì)：甲基異氰酸鹽 150kg 光氣 750kg46 常用危險(xiǎn)評價(jià)方法簡介 ? 安全檢查表 ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析 ? 故障類型及影響分析 ? 危險(xiǎn)可操作性研究 ? 事件樹分析 ? 故障樹分析 ? 危險(xiǎn)指數(shù)方法 ? 人的可靠性分析 47 安全檢查表 （ Safety Checklist Analysis） 為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。 ? 可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)范和法規(guī) 、 檢查遵守的情況 ， 提出準(zhǔn)確的評價(jià) 。 表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求 ， 隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況 。 特點(diǎn) 49 編制主要依據(jù) ?有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 ?國內(nèi)外事故案例 ?系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施 50 小結(jié) 目的： 檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 適用范圍： 從設(shè)計(jì) 、 建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段 使用方法： 有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識人員協(xié)同編制 ， 經(jīng)常使用 資料準(zhǔn)備： 有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 人力 、 時(shí)間： 最經(jīng)濟(jì) 效果： 定性 ， 辨識危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定一致 ， 如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量 51 序號 內(nèi)容 查證要求 應(yīng)得分 評價(jià)說明12345本體外觀檢查安全附件支承 （座）排放裝置運(yùn)行狀況①連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺陷②外表面無嚴(yán)重腐蝕、漆色完好③相鄰管道與構(gòu)件無異常①壓力表：指標(biāo)靈敏、刻度清晰、鉛封完整，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用②安全閥：鉛封完好、動(dòng)作可靠，檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，工作狀態(tài)合理，記錄齊全③爆破片：工作壓力、溫度與工作參數(shù)相符，安裝合理，與安全閥串聯(lián)，并聯(lián)使用時(shí)符合規(guī)定④液位計(jì)：指示準(zhǔn)確、有最高、高低液位標(biāo)記，定期檢查，并有記錄，安全可靠支承 （座）應(yīng)完好，基礎(chǔ)可靠無位移，沉降、傾斜開裂等，螺栓連接牢固①疏水排放無泄漏②布局合理，對周圍環(huán)境無污染①運(yùn)行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象②無異常振動(dòng)聲響現(xiàn)象③有定期巡回檢查記錄10壓力容器安全性評價(jià)檢查表 52 預(yù)先危險(xiǎn)分析（ PHA）Preliminary Hazard Analysis） 在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前 ， 特別是在設(shè)計(jì)開始階段 ， 首先對系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別 ，出現(xiàn)條件 ， 事故后果等概略地進(jìn)行分析 ，盡可能把潛在的危險(xiǎn)性搞清楚 。 ② 了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù) 、 目的 、 基本活動(dòng)的要求 、 包括對環(huán)境的了解 。 ④ 確定初始危險(xiǎn)的起因事件 。 ⑦ 在危險(xiǎn)不能控制的情況下 ， 分析最好的預(yù)防損失方法 、 如隔離 ， 個(gè)體防護(hù) 、 救護(hù)等 ， 指出采取并完成糾正措施的責(zé)任者 。開始，這種方法主要用于設(shè)計(jì)階段。 62 故障類型及影響分析表 故障的影響設(shè)備名 稱 功能故障及誤動(dòng)作的類型子系統(tǒng)全系統(tǒng)功能 人員危險(xiǎn)的嚴(yán)重度故障發(fā)生概率檢測方法采取措施地點(diǎn)： 系統(tǒng)： 日期：63 基本步驟 ① 將系統(tǒng)分成子系統(tǒng) ， 以便處理 。 ③ 編制每個(gè)待分析的子系統(tǒng)的全部零件表 ， 每個(gè)零件的特有功能同時(shí)列入 。 ④ 分析工程圖和工作原理圖 。 ⑤ 查明單個(gè)元件的故障類型對子系統(tǒng)的故障影響 。 ⑥ 列出故障概率 ， 確定故障危險(xiǎn)程度等級 。 64 小結(jié) 目的： 辯識單個(gè)故障類型造成的事故后果 適用范圍： 主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析 ， 也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝 使用方法： 將系統(tǒng)分解 ， 求出零部件發(fā)生各種故障類型時(shí) ，對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響 資料準(zhǔn)備： 系統(tǒng) 、 裝置 、 設(shè)備表 、 說明書 人力 、 時(shí)間： 熟悉設(shè)備故障類型者 2－ 3人 ， 每人每小時(shí)可分析 2－ 4項(xiàng) 效果： 定性并可進(jìn)一步定量 ， 找出故障類型對系統(tǒng)的影響 65 危險(xiǎn)可操作性研究 （ Hazard and Operability Study） 一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評價(jià)方法。 66 分析程序 關(guān)鍵詞與基準(zhǔn)狀態(tài)的偏差對策原因 結(jié)果故障樹的頂事件67 主要分析步驟 ① 充分了解分析對象 ． 準(zhǔn)備有關(guān)資料 。 ③ 按關(guān)鍵詞 ， 逐一分析每個(gè)單元可能產(chǎn)生的偏差 。 ⑤ 制訂對策 。 71 分析步驟 1． 確定或?qū)ふ铱赡軐?dǎo)致系統(tǒng)嚴(yán)重后果的初因事件 ， 并進(jìn)行分類 ， 對于那些可能導(dǎo)致相同事件樹均初因事件可劃分為一類； ２ ． 建造事件樹 ， 先建功能事件樹 ， 然后建造系統(tǒng)事件樹； 3． 進(jìn)行事件樹的簡化； 4． 進(jìn)行事件序列的定量化 。 75 特點(diǎn) 1. FTA是一種圖形演繹法 ， 是故障事件在一定條件下的邏輯推理方法 。 3. 故障樹本身也是一種形象化的技術(shù)資料 ， 當(dāng)它建成以后 ， 對不曾參與系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管理 、 運(yùn)行人員也是一種直觀的教學(xué)和維修指南 。 5. FTA由于受到統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的不確定性的影響 ， 因此在定量分析中有很大困難 ， 因此除了進(jìn)行有效地定性分析外 ， 更多的人興趣在 FTA的重要度分析與靈敏度分析 ， 它是 FTA中定量分析中的重要部分 。 77 小結(jié) 目的： 找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合 適用范圍： 分析事故或設(shè)想事故 使用方法： 由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件 資料準(zhǔn)備： 有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料 ， 故障率數(shù)據(jù) 人力 、 時(shí)間： 專業(yè)人員組成小組 ， 一個(gè)小型單元需時(shí)一天 效果： 可定性及定量 ， 能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件 78 充裝過量灌裝計(jì)量儀表不準(zhǔn) 違章灌裝T+計(jì)量標(biāo)定不當(dāng)充裝時(shí)脫崗未按時(shí)校驗(yàn)誤操作A BX 1 X 2 X 4X 3.+充裝過量事故樹 79 T=A+B= X1X2 +X3+ X4 最小割集有 3個(gè)： K1={X1 X2}， K2={X3}， K3={X4} 造成充裝過量的原因都是人為失誤，而且人為失誤的每一單項(xiàng)都能構(gòu)成充裝過量。 80 忘記佩戴安全帶損壞X 2 X 4X 3從腳手架上墜落死亡高度和地面狀況從腳手架上墜落.不慎墜落安全帶不起作用++沒使用安全帶機(jī)械損壞+支撐物損壞X 1移動(dòng)作業(yè)取下+在腳手架上滑倒 身體失去平衡X 8X 5 X 6身體中心超出腳手架X 781 危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)方法 危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。 對化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量 82 主要危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)方法 ? 美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法 ? 帝國化學(xué)公司（ＩＣＩ）危險(xiǎn)度評價(jià)法 ? 日本危險(xiǎn)度評價(jià)法 83 道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法 評價(jià)程序 1. 資料準(zhǔn)備 2. 確定評價(jià)單元 ， 劃分評價(jià)單元時(shí)要考慮工藝過程 ， 評價(jià)單元應(yīng)反映最大的火災(zāi) 、 爆炸危險(xiǎn) 。 4. 按照 FEI計(jì)算表 ， 對一般工藝危險(xiǎn)和特殊工藝危險(xiǎn)欄目下的危險(xiǎn)影響因素逐一評價(jià)并填入適當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)