【正文】 ： 52 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 五 .潤(rùn)滑： 53 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 六 .壓力容器： 54 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 七 .防腐蝕： 55 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 八 .備品、配件： 56 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 九 .數(shù)據(jù)： 57 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 十 .運(yùn)行監(jiān)督： 1. 企業(yè)、車間采用集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（ DCS），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制自動(dòng)化，進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，并傳輸?shù)缴蠈庸芾硐到y(tǒng)中。 、優(yōu)化生產(chǎn)過程。 58 第三節(jié) 精益 TPM 從方針和機(jī)制上保證的方法 59 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 一 .精益 TPM機(jī)制： 60 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 二 .精益 TPM方針及機(jī)制： 61 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 案例：轉(zhuǎn)變機(jī)制，以人為本，將罰款轉(zhuǎn)化為儲(chǔ)蓄 ，對(duì)員工的教育作用甚微，通常會(huì)產(chǎn)生逆反心理，甚至發(fā)生負(fù)作用。 ，只返還相應(yīng)的一部分。 ，另有貢獻(xiàn)者，還應(yīng)該獎(jiǎng)勵(lì)。 ，應(yīng)規(guī)定具體 的條件、幅度、時(shí)限、形式，既不宜 “一刀切 ”，也不要彈性過大。 每題思考時(shí)間平均 6秒鐘。 測(cè)試過程和結(jié)果不公示、不交流、不上交，只供自己了解當(dāng)前的授權(quán)管理習(xí)慣，以便今后自行發(fā)揚(yáng)和改進(jìn)。 “四定 ”原則： 72 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) ： ，每半年檢查調(diào)整一次安裝水平和精度，做好記錄，存檔備查。 ，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用設(shè)備。 、內(nèi)容，做好日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車并通知檢修人員，不允許設(shè)備帶病運(yùn)行。潤(rùn)滑油、液壓油必須檢驗(yàn)合格并過濾以后，才能使用。長(zhǎng)期停用的設(shè)備應(yīng)定期擦拭、潤(rùn)滑、空運(yùn)行。 73 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第二節(jié) 精益 TPM 檢查 74 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 一 .設(shè)備日常檢查： ： 序號(hào) 名稱 執(zhí)行人 檢查對(duì)象 檢查內(nèi)容或依據(jù) 1 班前檢查 操作工 自己操作的設(shè)備 前進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，檢查操作手柄、變速手柄位置，工夾模具位置，檢查油標(biāo)，各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。 ，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、液壓和氣壓系統(tǒng)。 ，開始生產(chǎn)。 、檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理問題。 、輔導(dǎo)操作工正確使用設(shè)備。 。 、污染的部位。 、變質(zhì)的零部件。 。 、參數(shù)的指示裝置。 ，應(yīng)予增加。 ，應(yīng)予培訓(xùn)操作工。 ，應(yīng)自主解決；解決不了時(shí)，請(qǐng)維修工或其他人解決，并向上報(bào)告，直至解決為止。 ，應(yīng)向上報(bào)告并跟蹤落實(shí)。 、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、設(shè)備管理員應(yīng)輔導(dǎo)、督促、考核操作工、維修工按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。 三 .依據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間和實(shí)際狀態(tài)，采取相應(yīng)對(duì)策，從而避免盲日拆卸給設(shè)備帶來?yè)p傷，或因停產(chǎn)而造成經(jīng)濟(jì)損失。 85 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 五 .預(yù)知維修應(yīng)滿足的前提條件： 86 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第四節(jié) 精益 TPM 預(yù)防維修 PM 87 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 一 .何謂預(yù)防維修： 88 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 。 項(xiàng)修 3 檢查后修理 預(yù)先定出大致的檢查日期和次數(shù)，屆時(shí)根據(jù)檢查結(jié)果，具體確定修理日期、類別、內(nèi)容、工作量。 96 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 三 .事后維修的 3個(gè)典型步驟： 97 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 四 .事后維修的分類： 按照檢修的性質(zhì)、對(duì)設(shè)備檢修的部位、修理內(nèi)容及工作量的大小分為五類。 。 。 。 ，排除故 障，更換填料和墊片等。 。 、密封填料盒和連接零件。 、管件和閥門。 99 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 修的內(nèi)容： 的全部?jī)?nèi)容。 ，改進(jìn)設(shè)備 的薄弱環(huán)節(jié)，更換部分或者全部保溫材料。 ，完善設(shè)備技術(shù)狀況，進(jìn)行設(shè)備改造。 104 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 二 .修理周期和間隔期的結(jié)構(gòu)： 修理糞別 大 小 小 中 小 小 中 小 小 大 間隔期 周期 105 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第七章 精益 TPM 設(shè)備故障處理 106 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 八 .精益 TPM設(shè)備故障處理 知識(shí)自我測(cè)試 自我測(cè)試規(guī)則： 在以下表中，每題選擇一欄的說明及分?jǐn)?shù)并打 √。 作為潛意識(shí)的心理測(cè)試，全憑感覺打 √。 八 .《 精益 TPM設(shè)備故障處理 知識(shí)自我測(cè)試 》 107 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第一節(jié) 精益 TPM 設(shè)備故障類型與形式 108 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 一 .設(shè)備故障的類型： 序號(hào) 分類方法 故 障 名 稱 1 故障原因 先天性故障（本質(zhì)故障）、早期故障（設(shè)計(jì)、制造、材料、安裝等缺陷）、耗損故障（正常磨損）、誤用故障（操作、維修不當(dāng)）、偶爾故障 2 故障危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)性故障、非危險(xiǎn)性故障 3 故障性質(zhì) 自然故障、人為故障 4 故障發(fā)生速度 突變故障、漸變故障、突然故障、退化故障 5 故障影響范圍 完全故障、部分故障（局部故障） 6 故障持續(xù)時(shí)間 持續(xù)性故障、間歇故障、臨時(shí)故障 7 故障發(fā)生時(shí)間 早期故障（磨合期故障）、正常使用期故障、耗損故障 8 故障表現(xiàn) 結(jié)構(gòu)性故障、參數(shù)性故障（共振、配合松緊不當(dāng)、過熱、溫度 或壓力波動(dòng) ） 9 故障關(guān)系 獨(dú)立故障、從屬故流 10 故障外部持征 可見故障、隱蔽故障 11 故障后果 致命故障（ Ⅰ 級(jí) ）、嚴(yán)重故障（ Ⅱ 級(jí) ）、一般故障（ Ⅲ級(jí) ）、輕度故障（ Ⅳ 級(jí) ） 109 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 二 .故障的形式： 序號(hào) 名 稱 形 式 或 原 因 1 變形 零件因工作載荷或工作溫度引起彈性變形大到功能失效，產(chǎn)生屈服、裂紋、斷裂、表面壓陷、脆性斷裂等故障 2 磨損 相接觸零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起局部剪切、犁削、熔接、撕裂等復(fù)合作用，使材抖從接觸面上脫落，產(chǎn)生粘附、磨粒、腐蝕、微動(dòng)、撞擊等磨損 3 疲勞 因長(zhǎng)時(shí)間變動(dòng)載荷或變形引起零件產(chǎn)生裂紋并逐漸擴(kuò)大、突然斷裂，形成高循環(huán)疲勞、低循環(huán)疲勞、熱疲勞、表面疲勞、撞擊疲勞等 4 腐蝕 因環(huán)境介質(zhì)引起零件產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生質(zhì)變，導(dǎo)致化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、裂紋腐蝕、晶間腐蝕、氣穴腐蝕等 5 微動(dòng)作用 相接觸面因振動(dòng)致使周期性微小相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生碎屑在封閉接觸面之間引起斷裂、變形、疲勞、磨損等失效 6 撞擊失效 受到動(dòng)載荷或加載引起局部應(yīng)力和應(yīng)受，致使功能失效，出現(xiàn)撞擊變形、斷裂、磨損、疲勞、微動(dòng)等 110 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) （續(xù)上表） 序號(hào) 名 稱 形 式 或 原 因 7 熱沖擊失效 零件中因運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的溫度梯度很大，熱應(yīng)變超過材料的屈服強(qiáng)度極限或斷裂極限時(shí)，產(chǎn)生熱沖擊失效 8 撕脫失效 兩個(gè)運(yùn)動(dòng)表面之間因受載荷、溫度、介質(zhì)影響，表面粗糙頂峰焊合后撕裂和嚴(yán)重塑性變形，引起表面破裂、撕脫 9 片蝕失效 接觸表面之間剝落的材料顆粒直接妨礙預(yù)定功能，引起片蝕失效 10 翹曲失效 載荷的大小及作用點(diǎn)與零件的幾何形狀構(gòu)成危險(xiǎn)組合，即使載荷變化很小，翹曲會(huì)大大增加，引起失效 11 熱松弛失效 當(dāng)材料蠕變使具有預(yù)應(yīng)變或預(yù)應(yīng)力的零件尺寸變化，如高溫壓力容器法蘭螺栓軸向伸長(zhǎng)而松動(dòng) 12 蠕變失效 零件的塑性變形在應(yīng)力和溫度的影響 下不斷增加，最終出現(xiàn)破裂，產(chǎn)生蠕變 111 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 第二節(jié) 精益 TPM 設(shè)備磨損規(guī)律與故障規(guī)律 112 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 一 .設(shè)備的磨損規(guī)律： 磨 損 量 合理磨損極限 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨損階段 使用時(shí)間 設(shè)備磨損規(guī)律 113 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 114 精益生產(chǎn)與全面生產(chǎn)維護(hù) 二 .設(shè)備的故障規(guī)律：與磨損規(guī)律相對(duì)應(yīng)： 故 障 率 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)失效 制造錯(cuò)誤 安裝錯(cuò)誤 接合部松動(dòng) 工作分配錯(cuò)誤 運(yùn)轉(zhuǎn)失誤