【正文】 物品擺放區(qū) 表單擺放不當(dāng) 物品擺放不當(dāng) 器具擺放不定位 垃圾分類 排定值日人員 規(guī)劃物品放置區(qū) 按工作性質(zhì)擺放定位 規(guī)劃擺放順序 規(guī)劃擺放位置 地板容易臟 儀器保養(yǎng)差 購置清洗地板機(jī)器 門口放置腳踏板 重新規(guī)劃保養(yǎng) （不符合原因） （采用的對策措施） 某公司 5S定置管理不良，從素養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔 5個方面考慮不符合現(xiàn)象，利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對策措施的制定。 親和圖法是 1953年日本川喜田二郎（ Jiro Kawakita）在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時研究開發(fā)的；故該方法以他的名字命名，稱作 K J 法。 29 親和圖 親和圖特點(diǎn) ?從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題； ?打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想； ?掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識； ?團(tuán)體活動，對每個人的意見都采納，提高全員參與意識； 親和圖類型 ? 個人親和圖 — 主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。 30 親和圖做法 決定課題 (可從以下幾方面 ) ? 對沒有掌握好的雜亂無章的事物，以求掌握； ? 對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； ? 對舊觀念重新整理歸納。 31 親和圖做法 簡明語言卡片化 ? 整理，綜合卡片 (卡片編組 ) ? 編組編寫主卡片 制圖 口頭發(fā)表 撰寫報告 32 親和圖實(shí)例 33 親和圖實(shí)例 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 產(chǎn)品代號明 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 訂餐時間短 多設(shè)出售口 送料速度快 服務(wù)態(tài)度和藹親切 著裝得體 微笑服務(wù) 主動幫助客戶 人員素質(zhì)要高 英語 4/6級 旅游服務(wù)專業(yè) 大專文憑 食物口味要獨(dú)特 材料要優(yōu)質(zhì) 南北口味 適合各年齡層 工藝制造獨(dú)特 配方設(shè)計 制造加工精細(xì) 搭配藥材 坐堂訂餐 34 思考題 某公司老是發(fā)生交貨期不準(zhǔn)時事件，屢次受到外部顧客的抱怨。 四、矩陣圖 定義 ： 從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出行與列其間的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，來探討解決問題點(diǎn)的一種方法。 矩陣圖特點(diǎn)： ? 在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料； ? 能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形。 40 矩陣圖實(shí)例 ○表示有影響 如某紡布工廠過程因素 項目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲過程因素 抱怨項目不合格項目 41 Y型矩陣圖 – 鑄件質(zhì)量與設(shè)備、工裝、工藝管理要因分析 42 陳瑞泉 注意事項 在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，應(yīng)采用多方論證的方法，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。如圖中：光學(xué)常數(shù)與配料時的稱量準(zhǔn)確度是強(qiáng)相關(guān)；結(jié)石與工藝溫度和電極電流是強(qiáng)相關(guān)；條紋與電極電流是強(qiáng)相關(guān) ……..。 示例：各種原材料特性比較矩陣圖 A B C D E F G H I成型性 ○ ○ ⊙ ◎ ○ △ ○ ⊙剛 性 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎強(qiáng) 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○耐沖擊性 ○ ○ ◎ ◎ ○ 電 性 能 絕 緣 性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ 導(dǎo) 電 性 △ △ △ △ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ ◎ ◎ △ ○ ◎ △ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ △ △ ○ ○ ○ ◎ ○△ △ △ ○ △ △ △ ◎ △成型材料特性項目機(jī)械性質(zhì)特性比較機(jī)械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性⊙ :最佳 ◎ :良好 ○ :好 △ :稍差 :差 45 （ Matrix Data Analysis Chart） 五、矩陣數(shù)據(jù)分析 定義 : 矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。 主要方法 : 數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。 適用范圍： ? 新產(chǎn)品開發(fā)的策劃； ? 復(fù)雜的產(chǎn)品質(zhì)量評價 ； ? 從市場調(diào)查的資料中，把握顧客所要求的品質(zhì)，質(zhì)量功能 的開展； ? 從大量的資料中解析不合格要因；牽涉到復(fù)雜性要因的工 程解析。在新七種工具中，數(shù)據(jù)矩陣分析法是唯一的一種利用定量數(shù)據(jù)分析問題的方法，但其結(jié)果仍要以圖形表示。 目前，在日本尚未廣泛應(yīng)用，只是作為一種“儲備工具”提出來的。 在我們進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計或者其他各種過程方案選擇，做決策的時候，往往需要確定諸多的因素，利用該工具針對這些因素權(quán)衡分析，加以排隊，得出加權(quán)系數(shù)，就能確定哪些因素是關(guān)鍵的因素或質(zhì)量特性。 已知棉布的各種用途與相應(yīng)的質(zhì)量要求如后面的表格。矩陣中用數(shù)值“ 1”表示此種產(chǎn)品用 途確有這樣的質(zhì)量要求，用數(shù)值“ 0”表示此種產(chǎn)品沒有這樣的 質(zhì)量要求。按各種用途所要求的質(zhì)量計算出第一主成分（收縮性、耐磨 性）和第二主成分（洗滌牢固性、耐汗性、透氣性）的得分分?jǐn)?shù) 并將得分點(diǎn)畫在平面坐標(biāo)上，如后面的坐標(biāo)圖。 49 50 各種產(chǎn)品用途與質(zhì)量要求對應(yīng)矩陣 51 各種產(chǎn)品用途與質(zhì)量要求對應(yīng)矩陣 小物件 裝飾 用品 矩陣數(shù)據(jù)分析的做法 把上述這個只能進(jìn)行定性分析的問題，通過打分的辦法轉(zhuǎn)變成為可定量分析的問題，使問題的判斷更加準(zhǔn)確、可靠。見示例： 52 新產(chǎn)品棉布 A用途分析 陳瑞泉 53 失效后果、嚴(yán)重度、頻度、不可探測度、風(fēng)險順序數(shù)，諸因素形成了一個矩陣 陳瑞泉 54 六、過程決策程序圖（ PDPC法） 定義： 為了完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進(jìn)行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。 適用范圍： ? 方針管理中實(shí)施項目的計劃擬訂； ? 制造過程中不合格的防止及對策擬訂； ? 重大事故的預(yù)測及防止； ? 新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。 56 57 圖中 Q→ G是一個過程，為了完成這個過程提供了 1和 2兩個備擇方案，這兩個方案是等價的。最理想的路徑是 : Q→A 1 → A 2 → A 3 → A 4 → A 5 → A 6 → A 7 → G 。圖中是預(yù)測 A4可能遇到問題而行不通，于是從 A3繞到 B1→B 2 →B 3,進(jìn)行到 B3時發(fā)現(xiàn) B4行不通，于是從 B3繞到C1 → C 2 → C 3到 G。過程決策程序圖的基本思想是“多策劃幾個應(yīng)急方案”，這是一種預(yù)測，屬于統(tǒng)計推斷，因此具有風(fēng)險性。根據(jù)預(yù)測，自制中本廠熱處理因用電量太大，可能加工不了，于是將該工序外協(xié)，熱處理后再拉回來自己磨削、冷處理。 PDPC法做法 ? 確定所要解決的課題； ? 提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； ? 對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案； ? 將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類； ? 決定各項措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來； ? 落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； ? 不斷修訂 PDPC圖。 ? 和系統(tǒng)圖區(qū)別 ? 和網(wǎng)絡(luò)圖混淆 ? 錯用關(guān)聯(lián)圖 實(shí)例 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作。 在工業(yè)、交通運(yùn)輸以及其他各項工作中，都存在一個計劃安 排的問題。甘特圖具有形象、直觀、簡明、易懂、作圖簡便等優(yōu) 點(diǎn)，至今仍是行之有效的一種制定計劃的方法。它存在以下不足之處： 1）不能在圖上清晰和嚴(yán)密地顯示各項工作之間相互關(guān)聯(lián)、 互為條件、互為因果的依存關(guān)系，以及在時間上的先行和后續(xù)的 銜接關(guān)系。 箭形圖（網(wǎng)絡(luò)圖） 3）不易對工期的縮短和資源的利用進(jìn)行優(yōu)化工作。 網(wǎng)絡(luò)圖正是在克服甘特圖上述缺點(diǎn)的情況下，創(chuàng)造出來的一 種多功能的制定和管理計劃的方法。 1958年美國海軍特種計劃局在試制北極星導(dǎo)彈潛艇過程中也提出了以網(wǎng)絡(luò)分析為主要內(nèi)容的“計劃評審法”（ Program Evaluation and Review Technigue)，簡稱 PERT法。它在世界上得到了極為普遍的應(yīng)用。 箭形圖（網(wǎng)絡(luò)圖） 網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù)是把工程或任務(wù)作為一個系統(tǒng)加以處理，將組成系統(tǒng)的各項工作的各個階段，按先后順序通過網(wǎng)絡(luò)形式聯(lián)系起來，統(tǒng)籌安排、合理規(guī)劃，分別輕重緩急并研究其發(fā)展變化，從而對系統(tǒng)進(jìn)行控制和調(diào)整，達(dá)到以最少時間和消耗來完成整個系統(tǒng)預(yù)期目標(biāo)的目的。 箭形圖（網(wǎng)絡(luò)圖） 一項工程、一項規(guī)劃、一項生產(chǎn)任務(wù)或一項工作總是由許多工序（活動）組成的。把代表各個工序的各條箭頭按照工序間的相互關(guān)系和相互制約的聯(lián)系，按照先后順序和流程方向，從左至右進(jìn)行邏輯排列并畫成圖，稱之為網(wǎng)絡(luò)圖。 圖 01 箭形圖（網(wǎng)絡(luò)圖） 圖 02 圖 01是按照工序間關(guān)系排列箭頭。最后再將完成每道工序所需的時間標(biāo)在相應(yīng)的箭桿上，則畫出一張網(wǎng)絡(luò)圖，也稱工序流程圖、箭頭圖、統(tǒng)籌圖。 箭形圖（網(wǎng)絡(luò)圖） 網(wǎng)絡(luò)圖由 工序 、 事項 和 路線 三部分組成。有些過程雖然不消耗人力、物