第二十五期鋼鐵專業(yè)安全管理知識-在線瀏覽
2025-02-09 08:34本頁面
【正文】 是由耐火材料砌筑而成 豎式圓筒形爐體 ，外有鋼板制成爐殼加固密封，內(nèi)嵌冷卻器保護，爐子自上而下依次分為 爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸 五部分。高爐內(nèi)燃燒反應、 爐頂加入的焦炭，其中風口前燃燒的碳量約占入爐總碳量的 65%～ 75%，是在風口前與鼓風中的O2燃燒， 17～ 21％ 參加直接還原反應， 10％ 左右溶解進入鐵水。 當溫度小于 570℃ 時 ，按 Fe2O3→Fe3O4→Fe 的順序還原。、高爐煉鐵常用的還原劑主要有 CO、 H2和固體碳高爐爐渣與脫硫 、高爐爐渣的成分、高爐爐渣的來源：礦石中的脈石、焦炭 (燃料 )中的灰分、熔劑中的氧化物、被侵蝕的爐襯等。 、爐渣的堿度根據(jù)高爐原料和冶煉產(chǎn)品的不同，一般在 ～ ?，F(xiàn)代高爐向大型化 發(fā)展，合理爐型總的趨勢是 矮胖化 。、常用的爐頂裝料設(shè)備主要有 鐘式爐頂和 溜槽式（亦稱無鐘式）爐頂 。煤氣凈化分濕法、干法。高爐剩余煤氣點燃轉(zhuǎn) 爐 部 分第一章 概述第二章 轉(zhuǎn)爐煉鋼法 一、基本任務 二、轉(zhuǎn)爐爐渣 三、轉(zhuǎn)爐內(nèi)的其本反應 四、轉(zhuǎn)爐煉鋼原材料 五、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 概 述 當代煉鋼法主要是電爐法和轉(zhuǎn)爐法，由于精煉設(shè)備的出現(xiàn)和完善使得轉(zhuǎn)爐也能生產(chǎn)品質(zhì)高的合金鋼，轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為最主要的煉鋼法，占世界鋼產(chǎn)量的60%。2）利用鐵水的物理熱和化學熱，熱效率高，原材料消耗少?！「? 述當前，國外煉鋼技術(shù)的進展主要是頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐、超高功率電爐和爐外精練技術(shù)的進一步完善和普及以及連鑄技術(shù)的大發(fā)展，可以說已經(jīng)形成了煉鋼 —— 爐外精煉 —— 連鑄的現(xiàn)代化標準煉鋼工藝流程。轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程圖加廢鋼 兌鐵水 吹氧通氧氣測溫、取樣出鋼吹氬、攪拌吊往連鑄通氬氣第二章 轉(zhuǎn)爐煉鋼法 轉(zhuǎn)爐煉鋼法又可分為頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法和頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐煉鋼法三種。一、基本任務：三脫（ C、 S、 P）、二去 (氣、夾雜 )、脫氧合金化及合適的溫度。俗話說煉鋼即煉渣就是這個道理。第二章 轉(zhuǎn)爐煉鋼法二、轉(zhuǎn)爐爐渣：⒉ 來源： 鐵水和生鐵中元素氧化、白灰等造渣材料、爐襯侵蝕、廢鋼中雜質(zhì)等。： 在吹煉前期渣的形成主要靠鐵水中各元素的氧化，而后成渣就是靠石灰的溶解，所以成渣的過程就是石灰的溶解過程。泡沫渣可增加渣 — 鋼反應界面，過濾煙氣，減少金屬損失，但要控制泡沫化程度防范噴濺 。 鐵 水 Si含量增加 %,廢鋼 加入量可提高 %。② 錳 是弱 發(fā)熱 性元素， 鐵 水中 Mn氧化后形成的 MnO能促進 石灰的溶解，加快成渣，減少助熔 劑 的用量和爐 襯 侵蝕 ，同 時鐵 水中 Mn含量高 終 點殘 錳 量提高可降低 鋼 水 S含量減少合金用量。③ P是 強 發(fā)熱 元素，是 鋼 中有害元素，高爐中不能去除， 轉(zhuǎn) 爐脫磷率 為 90%以上。 ⑤ 入爐 鐵 水溫度 應 大于是 1250℃ ， 對 于小 轉(zhuǎn) 爐和化學 熱 能低的 鐵 水來 說鐵 水溫度很重要，高爐渣中含 S、 SiO Al2O3等， 帶 入爐內(nèi)會 導 致渣量增大，石灰消耗增加，易 噴濺 侵 蝕 爐 襯 。廢鋼塊度要適當，不能太大（ 300kg）會損壞爐襯，也不能太長 (1000mm)會延長加料時間。⒊ 造渣材料：① 白灰：是基本的造渣材料，通常由煤、焦炭、煤氣在豎 窯或回 轉(zhuǎn) 窯內(nèi)煅 燒 而成。 鹽 酸消耗大于300ml為 活性石灰。CaO含量 % SiO2含量 % 硫含量 % 殘余 CO2% 活性度 ml 塊 度 mm≥88 ≤4 ≤ 2左右 ≥300 4060② 輕燒 白云石和 輕燒鎂 球：加入爐中是 為 了提高渣中MgO含量，減少爐渣 對 爐 襯 的侵 蝕 及熔 損 。白云石化學 組 成 為 CaMg（ CO3） 2， 純 白云石含 MgO %,CaO %；鎂 球含 MgO70177。③ 螢 石（含 CaF27585% ， SiO2≤14% ， S≤% ，P≤% ）、氧化 鐵 皮（主要是 FeO和 Fe2O3，∑ FeO≥65% ）和 礦 石（ ∑ FeO≥55% ， SiO23%， S%， P≤ ， 塊 度 3060 mm）是爐渣助熔 劑 ，可與石灰生成低熔點共晶物從而降低爐渣熔點，改善爐渣流 動 性。 ⒋ 鐵合金 ：主要作為脫氧劑和合金添加劑，要求成分清楚，清潔干燥 ,塊度 6080mm。 ⒌ 氣體： 氧氣是吹煉的主要氧化劑要求含量 %以上，總管壓力為 ；氮氣用于濺渣護爐要求純度 90%以上；氬氣用于鋼包吹氬要求純度 95%以上 , 總管壓力 MPa以上。鋼 包覆蓋 劑 要干燥無 雜 物。 精 煉 爐 部 分第一章 概述第二章 精煉爐的主要功能第三章 精煉爐的基本工藝流程第一章 概述LF鋼包精
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