【正文】 能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。30部件 CLT=2周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量預計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計劃發(fā)出訂貨量 300 300 30040020 20 420 420 420 420 120 120 120 –180 180 480 180 300 180 300庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件31如上例 其中 組 件 C的 現(xiàn) 有數(shù) 為 每周周末的 庫存 統(tǒng)計 數(shù)量， 組 件 C的其他四 項為 每周開始的數(shù)量 庫存狀態(tài)文件32（七） MRP的輸出信息⑴ 自制件投入出產(chǎn)計劃； ⑵ 原材料需求計劃⑶ 外購件采購計劃；⑷ 庫存狀態(tài)記錄? 工藝裝備機器設備需求計劃? 計劃將要發(fā)出的訂貨? 已發(fā)出訂貨的調整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等? 零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計? 對生產(chǎn)及庫存費用進行預算的報告。? Step2:根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。34例 題? 某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品 A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如下表。其中 A沒有現(xiàn)有庫存。 A沒有預計到貨。試通過 MRP計算確定A、 B、 C物料的計劃發(fā)出訂貨量。的計劃發(fā)出訂貨量。接來源于主生產(chǎn)計劃。量。量。量。訂貨量。物料清 單 文件如下 圖 所示。 A1在第 2周預計 到 貨 量 為 800， A2在第 2周 預計 到 貨 量為 400， B在第 1周 預計 到 貨 量 為 500。47品種 周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A1 600 500 800A2 200 500 400 100主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃48A1B(1)C(2)E(2) D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2) E(2)E(1)D(3)LT＝ 2 LT＝ 2LT＝ 1LT＝ 1LT＝ 3 LT＝ 249物料物料 A1的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量A1LT＝ 2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總 需要量 600 500 800預計 到 貨 量 800現(xiàn) 有數(shù) 50 50 850 850 250 250 250 0 0 0 0凈 需要量 250 800計 劃 發(fā) 出 訂貨量250 800（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）50物料物料 A2的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量A2LT＝ 2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總 需要量 200 500 400 100預計 到 貨 量 400現(xiàn) 有數(shù) 40 40 440 440 240 240 0 0 0 0 0凈 需要量 260 400 100計 劃 發(fā) 出 訂貨量260 400 100（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）51物料物料 B的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量BLT＝ 1周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總 需要量 260 250 400 900預計 到 貨 量 500現(xiàn) 有數(shù) 60 560 560 560 300 50 0 0 0凈 需要量 350 900計 劃 發(fā) 出 訂貨量350 900（（ 由于由于 B的上層物料是的上層物料是 A1和和 A2，所以，所以 B的總需要量根據(jù)的總需要量根據(jù) A1和和 A2的計的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到。如第四周的總需要量為 01＋＋ 2601＝＝260，第八周的總需要量為，第八周的總需要量為 8001＋＋ 1001＝＝ 900 ））52物料物料 C的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量CLT＝ 1周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總 需要量 700 1800預計 到 貨量現(xiàn) 有數(shù)100 100 100 100 100 0 0 0凈 需要量 600 1800計 劃 發(fā) 出訂貨 量600 1800（（ 由于由于 C的上層物料是的上層物料是 B，所以，所以 C的總需要量根據(jù)的總需要量根據(jù) B的計劃發(fā)出訂貨的計劃發(fā)出訂貨量計算得到。第五周的總需要量為 3502＝＝ 700，第七周的總需要量，第七周的總需要量為為 9002＝＝ 1800 ））53物料物料 D的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量DLT＝ 3周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總 需要量 1800 500 5400 1600預計 到 貨量現(xiàn) 有數(shù)200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0凈 需要量 1600 500 5400 1600計 劃 發(fā) 出訂貨 量1600 500 5400 1600（（ 由于由于 D的上層物料是的上層物料是 C和和 A1，所以，所以 D的總需要量根據(jù)的總需要量根據(jù) C和和 A1的計劃的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到發(fā)出訂貨量計算匯總得到D的總需要量＝的總需要量＝ C的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量 3＋＋ A1的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量 2））54物料物料 E的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量ELT＝ 2周周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總 需要量 1120 700 2600 1800 200預計 到 貨量現(xiàn) 有數(shù)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0凈 需要量 1120 700 2600 1800 200計 劃 發(fā) 出訂貨 量1120 700 2600 1800 200（（ 由于由于 E的上層物料是的上層物料是 B、 C和和 A2，所以，所以 E的總需要量根據(jù)的總需要量根據(jù) B、 C和和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到E的總需要量＝的總需要量＝ B的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量 2＋＋ A2的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量 2＋＋C的計劃發(fā)出訂貨量的計劃發(fā)出訂貨量 1）） 55（ 1） 對 于 庫 存狀 態(tài) 文件中數(shù)據(jù)分 類? 庫 存數(shù)據(jù)： 預計 到 貨 量、 現(xiàn) 有數(shù)? 需求數(shù)據(jù)： 總 需求量、 凈 需求量、 計 劃 發(fā) 出 訂貨量 (2) MRP處 理的關 鍵 是找出上 層 （父 項 ）和下 層 元件之 間 的 聯(lián) 系，從而 計 算各元件的需求量和 時間（ 3）在考 慮 安全 庫 存的條件下 一般可使 計 劃 發(fā) 出 訂貨 量等于 凈 需求量，但 發(fā) 出訂貨 的 時間 要提前一段 時間 ，當考 慮 有一定 訂貨批量或生 產(chǎn) 批量限制 時 ， 計 劃 發(fā) 出 訂貨 量可大于或等于 凈 需求量MRP處 理 過 程小 結56與訂單編制有關的幾個參數(shù) 在求出凈需要量后，要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間，這跟幾個參數(shù)有關： 提前期 批量 安全庫存(八 )應用 MRP系統(tǒng)需要考慮的問題57提前期? 指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。? 自制件提前期 ： 從訂單下達開始，經(jīng)過準備物料，準備工具、工作地和設備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。? 盡管 MRP處理的是