生產性零組件核準程序課程-在線瀏覽
2025-02-09 07:14本頁面
【正文】 14n PPAP的檢驗和測試必須由合格的實驗室執(zhí)行 。當使用商業(yè)或獨立實驗室時，測試結果必須有實驗室的抬頭或使用實驗室的格式。對任何的測試結果以空白來表示合格是不被接受的。這些記錄必須保在一個PPAP零件檔案，或被參照在此檔案中以備隨時可用。n 當客戶產品認可行動有例外或和 PPAP要求有差異時必須先得到客戶的核準。n 所有下列十九項的項或記錄並不完全適用於每一個供應商對每一個顧客的零件號，例如有些零件不需要外觀要求，有些沒有顏色要求，為了能決定那些項目必須包含，可以參考設計記錄，例如零件圖，相關的工程文件或規(guī)格書，以及顧客負責產品認可活動的人員。他可能是：n CAD/CAM數學資料n 零件圖n 規(guī)格書n 如果是電子檔格式，應有 HARD COPY(例 如圖片、幾何尺寸及公差，圖面 )以標示那些已測量。n NOTE： 針對散裝物料，設計記錄可以包括原材料的鑑別，分子式，過程步驟以及參數、最終產品的規(guī)格或允收標準，沒有不適用尺寸要求，那麼就不需要 CAD/CAM。根據保存／提交要求表，這些輔助材料的復印件應與尺寸結果存放在一起。20任何授權的工程變更文件 (2)n 供應商必須有任可授權變更的文件，尚未記錄到設計記錄中，但已結合到產品、零件或工裝中。n NOTE： 對散裝物料，這個要求只要在散裝物料檢查清單在此項目蓋上 “ 工程核準 ” ，或包含一個客戶維持一個認可的材料清單即可滿足此要求。n NOTE:對散裝物料，設計 FMEA的分數 (嚴重度、發(fā)生度、難檢度 )在錄附 F中做討論，可以使用以提供合適的不同風險因素。n NOTE： 如果經過共同性審查，可以接受過程流程圖使用系列或相近的產品 。對散裝物料可以見附錄 F的嚴重度、發(fā)生度、難檢度的評分系統(tǒng)以提供一個合適的風險因素差異。任何型腔、模具、生產線不同的都必須測量。26尺寸結果 (7)n 應標識一個已測量的樣品為 MASTER SAMPLE n 應注明設計記錄的日期、更改水平供應商名稱在所有的輔助文件 (例如尺寸圖、描圖、剖面， CMM點，幾何尺寸公差表，或其它輔助圖面用來結合零件圖面 )。n 當檢驗有需要有視覺比較時應當有摹圖 。尺寸結果可以使用附錄 C， 或一個檢查點它的結果是易讀寫在零件圖上包含剖面圖、摹圖或描繪當適用可以使用此方式以達目的。 28(第二版時的要求 )n 為了確定符合所有相關的設計記錄規(guī)範，所有零件和有尺寸要求的產品、材料都必須進行尺寸檢驗。不可籠統(tǒng)說明合格與否，應標明這些測量進行的日期 )n 應注明設計記錄的日期、更改水平和一些在零件被生產後尚未編入設計記錄卻已被批準的工程修改文件。n 已經量測過的零件之一應注明〞標準樣品〞31n 多重型腔的鑄模、工具、沖模和模型n 如果生產件是采用多腔鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ图庸こ鰜淼?，要求對由每一腔鑄模等生產的零件進行完整的尺寸評價．供方必須在保証書或附件中的 ” 解釋 /說明 ” 欄中注明提交的那些零件的特殊型腔和鑄模等的編號．32材料、性能測試結果記錄 (8)n 針對規(guī)定在設計記錄或控制計劃上要求的測試，供應商必須有相應的材料或性能的測試結果記錄。n 所有的測試都應用一方便的表格來填寫測試的數量和測試結果，當然也必須表示一些已授權更改但未表明在設計記錄上的。n 測試日期n 材料分承包商的名字、以及當客戶有要求時他們在客戶核準的分承包商名冊中的編號。35材料、性能測試結果記錄 (性能部份 )n 當設計記錄或控制計劃有要求性能或功能時，供應商應對所有零部件或產品原料進行測試。n 已授權的工程更改文件，但未整合到設計記錄。n NOTE:所有設計記錄或相關規(guī)格要求的測試結果應用一個可以理解的格式列出，並包含測的數量，可用附件 E的 格式來達到此目的。37初始製程能力研究 (9)n 供應商應執(zhí)行測量系統(tǒng)分析以了解測量誤差是如何影響測量。初始過程研究注重在計量而不是計數值。38n NOTE2:用來估計製程能力或性能的指數，應由供應商和顧客共同同意。對某些特定的製程或產品可能有更適用的方法代替，但應先得到顧客同意。39n NOTE4:對於那些使用 XR圖能夠研究的特性應根據 25組或更多子組的數據，並至少包括總數為 100個以上的單個數據進行短期研究，在顧客 同意 下，初始研究要求可以用相同或相類似過程的長期結果代替。40n 如果適用時，初始過程研究應用能力或性能指數來做總結。n Cpk： 指穩(wěn)定過程的能力：估計標準差是用組內變異 (Rbar/d2或 Sbar/c4)。當歷史資料可以使用或有足夠的初始資料來繪控制圖(至少 100個獨立樣本 )，當製程是穩(wěn)定時可以計算 CpK。 當資料量不足時 (小於 100個樣本 )和顧客負責產品認可的責任者連絡以發(fā)展一個適當的計劃。42n NOTE2:如果有要求，為了決定有效估計製程能力，對散裝物料，供應商應得到客戶的同意以使用適當的技術來做初始過程分析。n Index value： 該過程可滿足顧客的要求。n ?Index value ?：該過程目前可以接受，但可能需要一些改善，連絡你的客戶和審查研究結果，當在大量生產前尚不能改善時可能須修改控制計劃。n NOTE： CpK只能使用在穩(wěn)定的過程。應識別與分析特殊原因，當可能時在提交 PPAP之前消除變異的特殊原因。n NOTE： 對散裝物料，如果歷史資料顯示長期不穩(wěn)定，以及先前的措施無法達到穩(wěn)定，糾正措施計劃可能無法被批準。n NOTE:上述所提的允收標準是假設正態(tài)分佈以及雙邊規(guī)格。這樣的允收標準可要求不同種類的指數或一些方法做數據的轉換。47n NOTE2： 對散裝物料，在例行點繪過程資料的直方圖時經常發(fā)現不是正態(tài)分佈，那麼就不應該計算質量指數以免誤導。n 如果到生產件規(guī)定批準允許的日期還不能取得可接受的過程能力，則必須由供方提出糾正措施計劃和臨時的修訂控制計劃 (一般提供 100%檢驗 )，其它持續(xù)改善技術、持續(xù)降低變異動作一直到 Ppk或Cpk大於 。例如，如果供應商依賴對散裝物料的 100%全檢是指
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