【正文】 43% 獲得用于其它目的資源 43% 內(nèi)部資源不足 34% 提高企業(yè)重構(gòu)的效益 21% 難以管理的職能 13% 使資本可用 9% 共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn) 7% 現(xiàn)金流入 3% 三、生產(chǎn)過(guò)程組織 生產(chǎn)過(guò)程組織的要求 生產(chǎn) (服務(wù) )過(guò)程的概念 : 從資源投入開(kāi)始一直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的全部過(guò)程。 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程組織的要求 ? 生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性：包括空間上和時(shí)間上的連續(xù)性 ? 生產(chǎn)過(guò)程的平行性： ? 生產(chǎn)過(guò)程的比例性： ? 生產(chǎn)過(guò)程的均衡性：處理好市場(chǎng)需求的波動(dòng)與生產(chǎn)均衡性要求的矛盾 ? 生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)時(shí)性： 加工對(duì)象（零件）在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)方式 順序移動(dòng)方式 時(shí)間 總加工周期 n=4件 ， m=4 工序 t1=10分鐘 /件 ， t2=5分鐘 /件 ， t3=20分鐘 /件 ， t4=10分鐘 /件 工序 1 2 3 4 物品在加工過(guò)程中，在相鄰的兩個(gè)階段，是整批整批地移動(dòng)。 時(shí)間 總加工周期 n=4件 ， m=4 工序 t1=10分鐘 /件 ， t2=5分鐘 /件 ， t3=20分鐘 /件 ， t4=10分鐘 /件 工序 1 2 3 4 優(yōu)點(diǎn)：加工周期短；管理工作簡(jiǎn)單 缺點(diǎn)：設(shè)備利用率低；移動(dòng)次數(shù)多 常用于裝配流水線、大量生產(chǎn)過(guò)程 ———對(duì)象原則 ?平順移動(dòng)方式 平順移動(dòng)方式是指既考慮平行性，又考慮順序性，既保持工期短，又保持加工連續(xù)，即是前兩種方式的結(jié)合。 服務(wù)戰(zhàn)略：重點(diǎn)與優(yōu)勢(shì) (Service Strategy: Focus and Advantage) ? 對(duì)顧客態(tài)度友好、熱情周到 ? 提供快速和便捷服務(wù) ? 服務(wù)的價(jià)格 ? 提供多樣化、豐富化的服務(wù) ? 一站式購(gòu)物 (Onestop Shopping Philosophy) ? 提高伴隨服務(wù)而提供的有形產(chǎn)品的質(zhì)量 ? 服務(wù)的技能水平 服務(wù) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)矩陣 (ServiceSystem Design Matrix) 沒(méi)有或很低 有一些 高度接觸 郵購(gòu) 機(jī)器化 電話 銷售 面對(duì)面 高程序化 面對(duì)面 低程序化 面對(duì)面 顧客化 對(duì)員工要求 文秘技能 幫助技能 語(yǔ)言能力 程序化能力 交易能力 診斷技能 運(yùn)作焦點(diǎn) 文字處理 需求管理 電話描述 流程控制 能力管理 客戶組合 技術(shù)創(chuàng)新 辦公 自動(dòng)化 程序方法 計(jì)算機(jī) 數(shù)據(jù)庫(kù) 電子化輔助裝備 自我服務(wù)裝備 客戶 /員工小組 銷售 機(jī)會(huì) 生產(chǎn) 效益 顧客接觸程度 三種服務(wù)系統(tǒng) ? 流水作業(yè)方法 The Production Line Approach 例： McDonald’s ? 自助服務(wù)方法 The SelfService Approach ? 人員注意方法 The Personal Attention Approach 第三節(jié) 物流系統(tǒng)設(shè)計(jì) 進(jìn)行工廠布置的常識(shí)與慣例 廠門位置選擇 N S 正門首選 —南門 E W 正門次選 ——東門 便門（運(yùn)輸門） 便門（運(yùn)輸門） 廠區(qū)道路安排 回字型 井字型 (田字型、棋盤型 ) 豐字型 (魚骨型 ) 風(fēng)向及環(huán)境 N S E W 冬季主流風(fēng)向 夏季主流 風(fēng)向 地區(qū)變電站 配電間 思 考 在升達(dá)校園內(nèi)開(kāi)一奶吧，你認(rèn)為合適的地點(diǎn)在哪里？選址應(yīng)該考慮哪些因素？ 原則 安靜，周圍環(huán)境優(yōu)美， 人流量較大，交通方便 討論 :本企業(yè)的設(shè)施設(shè)備布置 第四節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃概述 制定計(jì)劃的一般步驟和方法 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)負(fù)荷 計(jì)劃層 執(zhí)行層 操作層 計(jì)劃的形式及種類 生產(chǎn)計(jì)劃大綱 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 零部件 (毛坯 )投入出產(chǎn)計(jì)劃、原材料需求 計(jì)劃等 周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、關(guān)鍵機(jī)床加工計(jì)劃等 計(jì)劃對(duì)象 產(chǎn)品 (假定、代表、具體產(chǎn)品 )工礦配件 零件 (自制、外購(gòu)、外協(xié)件 )、毛坯、原材料 工序 編制計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品生產(chǎn)周期、成品庫(kù)存 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造提前期、零件、原材料、毛坯庫(kù)存 加工路線、加工時(shí)間、在制品庫(kù)存 計(jì)劃編制部門 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃處 (科 ) 生產(chǎn)處 (科 ) 車間計(jì)劃科 (組 ) 計(jì)劃期 一年 一月～一季 雙日、周、旬 計(jì)劃的時(shí)間單位 季 (細(xì)到月 ) 旬、周、日 工作日、小時(shí)、分 計(jì)劃的空間范圍 全廠 車間及有關(guān)部門 工段、班組、工作地 采用的優(yōu)化方法舉例 線性規(guī)劃、運(yùn)輸問(wèn)題算法、 SDR 、 LDR MRP、批量算法 各種作業(yè)排序方法 一、生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝計(jì)劃 生產(chǎn)能力 綜合 生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 需求預(yù)測(cè) 客戶訂單 現(xiàn)有庫(kù)存 可用原材料 勞動(dòng)力 外協(xié)能力 市場(chǎng)需求 研 究 與開(kāi)發(fā) 生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)構(gòu) （ 1）產(chǎn)品品種指標(biāo) （ 2）產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) ? 產(chǎn)品品級(jí)指標(biāo)：合格品率、一等品率、優(yōu)質(zhì)品率等； ? 工作質(zhì)量指標(biāo)：廢品率、不良品率、成品交驗(yàn)一次合格率等； （ 3）產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) （ 4）產(chǎn)值指標(biāo)：用貨幣表示的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)值量 ? 商品產(chǎn)值：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品和工業(yè)勞務(wù)的價(jià)值。 ? 凈產(chǎn)值：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價(jià)值。 （ 2）查定能力 是指老企業(yè)重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。 （ 3）計(jì)劃能力 現(xiàn)有能力，指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)實(shí)際可以達(dá)到的生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力的計(jì)算 （ 1） 單一產(chǎn)品生產(chǎn)能力的計(jì)算 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)特性，我們可以從設(shè)備組、生產(chǎn)面積和生產(chǎn)節(jié)拍三個(gè)方面來(lái)對(duì)單一產(chǎn)品的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算 ① 設(shè)備組生產(chǎn)能力 其中： M—某設(shè)備組生產(chǎn)能力 S—設(shè)備組內(nèi)設(shè)備數(shù)量 F—單臺(tái)設(shè)備有效工作時(shí)間 T—單臺(tái)產(chǎn)品計(jì)劃臺(tái)時(shí) T SFM ??例某工廠車間生產(chǎn)單一的產(chǎn)品，車間共有車床 15臺(tái)，三班制，每班工作 5小時(shí)，全年制度工作日為 250天，設(shè)備計(jì)劃修理時(shí)間占有效工作時(shí)間的 10%，單件產(chǎn)品時(shí)間定額為 ，試計(jì)算該設(shè)備組的年生產(chǎn)能力？ )(101 15%)101(25053 臺(tái)????????? T SFM② 生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力 其中： M—某生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力 B—生產(chǎn)面積的大小 F—生產(chǎn)面積的利用時(shí)間 b—單位產(chǎn)品占用的生產(chǎn)面積 T—單位產(chǎn)品占用時(shí)間 例某工廠車間生產(chǎn)單一產(chǎn)品，車間生產(chǎn)面積為 500㎡，單位面積有效工作時(shí)間為每日 12小時(shí)，每生產(chǎn)一件產(chǎn)品占用時(shí)間為 1小時(shí)，每件產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積 ㎡，該車間的生產(chǎn)能力為多少？ )(240 50012 件??????? Tb BFM③ 流水線生產(chǎn)能力 其中 M—某單一產(chǎn)品流水線的生產(chǎn)能力 F—某單一產(chǎn)品流水線的有效工作時(shí)間 r—某單一產(chǎn)品流水線的生產(chǎn)節(jié)拍 例某企業(yè)的齒輪生產(chǎn)流水線有效工作時(shí)間為每日 8小時(shí)，流水線節(jié)拍為 5分鐘，該流水線的每日生產(chǎn)能力是多少？ rFM ?)(965 608 個(gè)???? rFM產(chǎn)品 計(jì)劃年產(chǎn)量 臺(tái)時(shí)定額 折換成代表產(chǎn)品 C的產(chǎn)量 折換成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量 A B C D 50 100 125 25 20 30 40 80 25 75 125 50 27 82 136 55 ④代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品的計(jì)算 合計(jì) 300 275 300 代表產(chǎn)品的計(jì)算 A： 50 20/40 = 25 （ 臺(tái) ） B： 100 30/40 = 75（ 臺(tái) ） C： 125 （ 臺(tái) ） D: 25 80/40 = 50（臺(tái)） 假定產(chǎn)品的計(jì)算 首先，計(jì)算假定產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額： ? tpj＝ (50 20+100 30+125 40+25 80)247。 ? 將某設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)與某設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)臺(tái)時(shí)數(shù)比較 ， 可知能力是否夠 ? 由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時(shí)間內(nèi)負(fù)荷仍可能超過(guò)能力 案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)估后確認(rèn)接受，由 PMC （ Production Material Control ）生產(chǎn)物料控制 部門負(fù)責(zé)計(jì)劃： 客戶訂單明細(xì)表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 說(shuō)明 : ?甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械 ?機(jī)械配置：甲 3臺(tái)、乙 1臺(tái)、丙 2臺(tái) ?機(jī)械能力（單機(jī)） =25(天 ) 8(小時(shí) /天 ) 90%=180(小時(shí) ) 基準(zhǔn)能力 : 甲機(jī)械 =3 180=540(H) 乙機(jī)械 =1 180=180(H) 丙機(jī)械 =2 180=360(H) ① 產(chǎn)品、機(jī)械負(fù)荷 產(chǎn)品 制程 使用機(jī)械 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /個(gè) 負(fù)荷（工時(shí)） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=1