d第四章橫向價值鏈分析(2)-在線瀏覽
2025-02-07 20:14本頁面
【正文】 000 270 50000 280 ? 然后 ， 進行價值分析 。 296) 100＝ ? 方案 1和方案 2的價值系數(shù)分別為： ? V1＝ 21247。 ＝ ? 通過對比可知，方案 2不僅成本較低，而且功能成本比值 (價值系數(shù) )高，因而應該選擇方案 2。然后，將各零 件得分總計數(shù)被全部零件得分總數(shù)除，即可求得零件的功能評價系數(shù)。 零件名稱 一對一比較結(jié)果 得分合計 功能評價系數(shù) A B C D E F G A B C D E F G 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 0 1 0 1 1 5 2 3 4 3 2 2 5247。 238 2 247。 095 3 247。 143 4 247。 191 3 247。 143 2 247。 095 2 247。 095 合計 21 1。 ? 在功能評價系數(shù)確定后 ， 應計算各零件的成本系數(shù)和價值系數(shù)： ? 各零件的成本系數(shù)＝某零件的目前成本 247。該零件的成本系數(shù) 以下表中甲產(chǎn)品的七個零件為例，說明價值系數(shù)的計算 項目 零件 名稱 功能評價系數(shù) 目前 成本 成本系數(shù) 價值系數(shù) A B C D E F G 0。 095 0。 191 0。 095 0。 250 0。 040 0。 083 0。 105 0。 228 3。 026 1。 418 0。 00 1200 1。 ? 那么 B零件的成本應降低到什么程度，才能與功能相匹配呢 ?在產(chǎn)品目標成本已定的情況下，可將產(chǎn)品目標成本按功能評價系數(shù)分配給各零件，然后與各零件的目前成本比較，即可確定各零件成本降低的數(shù)額。 項目 零件 名稱 功能評價系數(shù) 按功能評價系數(shù)分配目標成本 目前 成本 成本降低額 A B C D E F G 0。 095 0。 191 0。 095 0。 00 1000 1200 200 ? （ 四 ） 試驗與提案 ? 在功能評價的基礎上，即可對過剩功能和不必要成本進行調(diào)整，從而提出新的、可供試驗的方案。新方案經(jīng)進一步調(diào)整即可作為正式方案提交有關(guān)部門審批，批準后即可組織實施。 ? 美國的菲根鮑姆于 20世紀 50年代初提出，應把質(zhì)量預防費用和檢驗費用與產(chǎn)品不合要求所造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一起加以考慮，并首先提出質(zhì)量成本的概念。20世紀 80年代，進一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵，將質(zhì)量成本的范圍應擴大到產(chǎn)品的整個壽命周期。各個階段所發(fā)生的質(zhì)量投入、質(zhì)量損失，涉及到產(chǎn)品的壽命周期，都應包含在質(zhì)量成本之中。其核心思想是通過“礦中黃金”的開采和充分開發(fā)，使投入質(zhì)量控制的資金得到補償并取得可觀的回報。朱蘭博士經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，預防成本 10％，故障成本 50％，檢驗成本 40％為最佳結(jié)構(gòu)。 ? 國家技術(shù)監(jiān)督局于 1990年提出的國家標準《質(zhì)量成本管理導則》 (第二稿征求修改意見稿 )規(guī)定質(zhì)量成本的內(nèi)涵是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。 ? 二 、 質(zhì)量成本管理的必然性 ? 在過去的 20年中，許多企業(yè)都已經(jīng)認識到質(zhì)量改進的戰(zhàn)略意義，它可以為企業(yè)帶來巨大的競爭優(yōu)勢，持續(xù)的利潤增長以及長期的繁榮發(fā)展。大多數(shù)質(zhì)量改進計劃的指導原則就是滿足顧客需求，以及達到甚至超越顧客的期望。目前普遍的趨勢是將質(zhì)量改進計劃整合到企業(yè)戰(zhàn)略計劃當中去。產(chǎn)品質(zhì)量與獲利性密切相關(guān)；提供超值產(chǎn)品與服務的企業(yè)極可能擁有更大的市場份額；質(zhì)量與較高投資回報率之間正相關(guān)。擁有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可以使企業(yè)的差異化戰(zhàn)略更具競爭性。為了在當今全球化競爭環(huán)境中生存和發(fā)展，企業(yè)必須生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并提供優(yōu)質(zhì)的服務。 ? 質(zhì)量問題受到人們越來越多重視的原因在于：（ 1）提高質(zhì)量可以節(jié)省大量的費用，從而增加利潤。 Motorola公司 1994年的經(jīng)營利潤為 24億美元。（ 2）提高質(zhì)量可以防止低收入。因此，提高質(zhì)量的目的在于防止低收入，而不是產(chǎn)生高收入。如 Motorola公司由于質(zhì)量的提高，從而增加了顧客的滿意度，在 8年的時間內(nèi)，它的收入增加了 380％，利潤增加了 800％，股票價格上漲了 600％。設計質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務的功能符合顧客需求的程度，而一致質(zhì)量是指根據(jù)設計和生產(chǎn)規(guī)格來生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的程度。 ? （ 二 ） 質(zhì)量成本 ? 質(zhì)量成本是指企業(yè)為確保規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量水平和實施全面質(zhì)量管理而支出的費用，以及因為未達到規(guī)定的質(zhì)量標準而發(fā)生的損失的總和。 ? （ 2） 檢驗成本 ? 檢驗成本是為檢查和評定產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和標準所需的費用，主要包括進貨檢測試制費、現(xiàn)場產(chǎn)品制造和加工及產(chǎn)品測試等費用。 ? （ 4） 外部缺陷成本 ? 外部缺陷成本是指在產(chǎn)品交用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費用，主要包括由于質(zhì)量缺陷而支付的訴訟費用、索賠費用、退換貨損失、保修費用和降價損失等。 ? 四 、 質(zhì)量成本 控制 ? 質(zhì)量成本是存在于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中與質(zhì)量有關(guān)的各項耗費和損失，質(zhì)量成本管理就是按產(chǎn)品形成的全過程，從投產(chǎn)前的技術(shù)準備過程、生產(chǎn)制造過程到產(chǎn)品銷售過程等所進行的質(zhì)量成本管理，它用貨幣形態(tài)反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并成為進行全面質(zhì)量控制的依據(jù)。 ? （ 一 ） 質(zhì)量成本目標的確定 ? 為滿足企業(yè)特定顧客消費群體對產(chǎn)品或服務的質(zhì)量的不同需求，質(zhì)量成本管理需要以最低限度的質(zhì)量成本投入，獲取對競爭對手的競爭優(yōu)勢，為此，必需解決質(zhì)量和質(zhì)量成本之間的關(guān)系：一是質(zhì)量 (包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量 )要提高到滿足相對顧客有支付能力的需要標準，二是要為高質(zhì)量產(chǎn)品付出相應的質(zhì)量成本。 ? 所以，在確定質(zhì)量成本目標時，既要考慮節(jié)約開支，降低質(zhì)量成本，又要處理好質(zhì)量成本與質(zhì)量、功能等方面的關(guān)系，通過質(zhì)量成本效益分析，結(jié)合企業(yè)的具體條件，尋求質(zhì)量成本的最佳值。在此觀點下，只有產(chǎn)品未能達到設計要求時才會發(fā)生結(jié)果成本，而且在控制與結(jié)果成本之間存在一個最優(yōu)的選擇問題。預防和評估成本的提高，將導致缺陷成本的下降。該點代表質(zhì)量成本總和達到最低（即最佳質(zhì)量成本），如下圖所示。當可控成本與結(jié)果成本相等時，質(zhì)量總成本是最低的，此時的質(zhì)量水平為可接受的質(zhì)量水平。例如， AQL設為 2％，則在任何總量的產(chǎn)品中，總有不超過 2％的不良產(chǎn)品將銷售給客戶。 ? 現(xiàn)代質(zhì)量成本管理的目標 ? 現(xiàn)代質(zhì)量觀認為：如果健全質(zhì)量模式是正確的，那么，企業(yè)應進一步減少缺陷性產(chǎn)品的數(shù)量，以便降低其質(zhì)量成本總水平。 ? 20世紀 70年代后期， AQL受到零缺陷模式的挑戰(zhàn)。企業(yè)生產(chǎn)的不符合質(zhì)量的產(chǎn)品越來越少，就可以取得比繼續(xù)實施 AQL模式的企業(yè)更多的競爭優(yōu)勢。它認為，生產(chǎn)不符目標價值的產(chǎn)品就會招致?lián)p失，離目標價值越遠，其損失越大。 ? 全面質(zhì)量管理強調(diào)顧客愿意
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